一种轧辊辊颈变形校正的方法
【专利摘要】本发明涉及一种轧辊辊颈变形校正的方法。其特征在于包括以下步骤：1）定量与标注；2）调位；3）预处理；4）装炉固定；5）加装热电偶；6）校正；7）重复上述操作，完成轧辊辊颈的校正。本发明通过装炉方式的改进与工艺操作方法的控制，实现了同一支轧辊在同一炉窑内加热，轧辊不同部位可以根据需要达到不同温度，且最大温差可以达到350-4001，既可以通过高温加热使变形部位得到恢复，同时使温度不能过高的辊身部位保持在低温段，保证了辊身的物理性能指标不受影响，避免了轧辊产品致废。采用本发明的方法，不但能够对发生弯曲变形的轧辊辊颈进行校正，而且还能够保证辊身的物理性能指标不受校正过程的热影响。
【专利说明】一种轧辊辊颈变形校正的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轧辊辊颈变形校正的方法。
【背景技术】
[0002]在轧辊使用过程中，由于操作及工艺等原因导致轧辊辊颈发生弯曲变形，导致无法继续使用。对辊颈部位发生弯曲变形的轧辊的传统的校正方法是采用机械压力校正方法或者采用发生弯曲的辊颈的背面涂覆金属材料后重新加工的方法。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种轧辊辊颈变形校正的方法的技术方案。
[0004]所述的一种轧辊辊颈变形校正的方法，其特征在于包括以下步骤:1)定量与标注:根据轧辊工艺及校正要求确定离心轧辊辊颈的弯曲方向和变形量并标注辊颈弯曲部位；2)调位:在装入加热设备前旋转轧辊，保证轧辊辊颈的弯曲方向垂直向上；3)预处理:在装入加热设备时用20毫米厚双层陶瓷纤维将轧辊辊身部位及未发生变形辊颈包裹严密；4)装炉固定:将轧辊装入加热设备，在未发生变形的轧辊辊颈的下面放置枕铁并使枕铁与轧辊辊颈紧密接触；在变形的轧辊辊颈下边放置枕铁，此枕铁与辊颈之间留有一定间隙作为修复尺寸，在变形的辊颈上压放重物；5)加装热电偶:在变形辊颈与辊身处，分别压放铠装热电偶，进行温度检测；6)校正:开启加热设备，对轧辊进行加热，执行校正处理工艺；7)重复上述操作，完成轧辊辊颈的校正。
[0005]所述的一种轧辊辊颈变形校正的方法，其特征在于所述的轧辊的各组分按重量百分比计为:C:0.50-0.80% ；Si:0.30-1.20% ；Mn:0.20-1.00% ；P ( 0.025% ；S ( 0.020% ；Cr:
4.50-6.00% ；Ni:0.20-0.80% ；Mo:0.20-1.00% ；V:0.10-0.50% ;其余为 Fe 和不可避免的杂质。
[0006]所述的一种轧辊辊颈变形校正的方法，其特征在于所述的加热设备为煤气炉。
[0007]所述的一种轧辊辊颈变形校正的方法，其特征在于所述的校正处理工艺为:炉温以100-200°C /每小时的升温速度升至600-700°C塑性变形温度区后均温，待变形的辊颈温度升至600°C后，再次以100-200°C/小时的升温速度升至800-900°C温度区后均温，待变形的辊颈温度升至800-850°C，保温3-5小时后，炉温以50-100°C /每小时降温速度将变形的辊颈温度将至100-150°C温度区后出炉；整个处理过程中在控制变形的辊颈温度的同时监测辊身温度。
[0008]本发明通过装炉方式的改进与工艺操作方法的控制，实现了同一支轧辊在同一炉窑内加热，轧辊不同部位可以根据需要达到不同温度，且最大温差可以达到350-4001，既可以通过高温加热使变形部位得到恢复，同时使温度不能过高的辊身部位保持在低温段，保证了辊身的物理性能指标不受影响，避免了轧辊产品致废。采用本发明的方法，不但能够对发生弯曲变形的轧辊辊颈进行校正，而且还能够保证辊身的物理性能指标不受校正过程的热影响。
【具体实施方式】
[0009]本发明轧辊辊颈变形校正方法，包括以下步骤:1)定量与标注:根据轧辊工艺及校正要求确定离心轧辊辊颈的弯曲方向和变形量并标注辊颈弯曲部位；2)调位:在装入加热设备前旋转轧辊，保证轧辊辊颈的弯曲方向垂直向上；3)预处理:在装入加热设备时用20毫米厚双层陶瓷纤维将轧辊辊身部位及未发生变形辊颈包裹严密；4)装炉固定:将轧辊装入加热设备，在未发生变形的轧辊辊颈的下面放置枕铁并使枕铁与轧辊辊颈紧密接触；在变形的轧辊辊颈下边放置枕铁，此枕铁与辊颈之间留有一定间隙作为修复尺寸，在变形的辊颈上压放重物；5)加装热电偶:在变形辊颈与辊身处，分别压放铠装热电偶，进行温度检测；6)校正:开启加热设备，对轧辊进行加热，执行校正处理工艺；7)重复上述操作，完成轧辊辊颈的校正。
[0010]本发明轧辊的各组分按重量百分比计为:C:0.50-0.80% ；S1:0.30-1.20% ；Mn:0.20-1.00% ；P ( 0.025% ；S ( 0.020% ；Cr:4.50-6.00% ；N1:0.20-0.80% ；Mo:0.20-1.00% ；
V:0.10-0.50% ;其余为Fe和不可避免的杂质。
[0011]上述加热设备为煤气炉；校正处理工艺为:炉温以100-200°c /每小时的升温速度升至600-700°C塑性变形温度区后均温，待变形的辊颈温度升至600°C后，再次以100-200°C /小时的升温速度升至800-900°C温度区后均温，待变形的辊颈温度升至800-850°C，保温3-5小时后，炉温以50-100°C /每小时降温速度将变形的辊颈温度将至100-150°C温度区后出炉；整个处理过程中在控制变形的辊颈温度的同时监测辊身温度。
[0012]本发明通过装炉方式的改进与工艺操作方法的控制，实现了同一支轧辊在同一炉窑内加热，轧辊不同部位可以根据需要达到不同温度，且最大温差可以达到350-4001，既可以通过高温加热使变形部位得到恢复，同时使温度不能过高的辊身部位保持在低温段，保证了辊身的物理性能指标不受影响，避免了轧辊产品致废。采用本发明的方法，不但能够对发生弯曲变形的轧辊辊颈进行校正，而且还能够保证辊身的物理性能指标不受校正过程的热影响。
【权利要求】
1.一种轧辊辊颈变形校正的方法，其特征在于包括以下步骤:1)定量与标注:根据轧辊工艺及校正要求确定离心轧辊辊颈的弯曲方向和变形量并标注辊颈弯曲部位；2)调位:在装入加热设备前旋转轧辊，保证轧辊辊颈的弯曲方向垂直向上；3)预处理:在装入加热设备时用20毫米厚双层陶瓷纤维将轧辊辊身部位及未发生变形辊颈包裹严密；4)装炉固定:将轧辊装入加热设备，在未发生变形的轧辊辊颈的下面放置枕铁并使枕铁与轧辊辊颈紧密接触；在变形的轧辊辊颈下边放置枕铁，此枕铁与辊颈之间留有一定间隙作为修复尺寸，在变形的辊颈上压放重物；5)加装热电偶:在变形辊颈与辊身处，分别压放铠装热电偶，进行温度检测；6)校正:开启加热设备，对轧辊进行加热，执行校正处理工艺；7)重复上述操作，完成轧辊辊颈的校正。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊辊颈变形校正的方法，其特征在于所述的轧辊的各组分按重量百分比计为:C:0.50-0.80% ；Si:0.30-1.20% ；Mn:0.20-1.00% ；P ( 0.025% ；S ≤ 0.020% ；Cr:4.50-6.00% ；N1:0.20-0.80% ；Mo:0.20-1.00% ；V:0.10-0.50% ;其余为 Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊辊颈变形校正的方法，其特征在于所述的加热设备为煤气炉。
4.根据权利要求3所述的一种轧辊辊颈变形校正的方法，其特征在于所述的校正处理工艺为:炉温以100-200°C /每小时的升温速度升至600-700°C塑性变形温度区后均温，待变形的辊颈温度升至600°C后，再次以100-200°C /小时的升温速度升至800-900°C温度区后均温，待变形的辊颈温度升至800-850°C，保温3-5小时后，炉温以50-100°C /每小时降温速度将变形的辊颈温度将至100-150°C温度区后出炉；整个处理过程中在控制变形的辊颈温度的同时监测辊身温度。
【文档编号】B21B28/02GK103611729SQ201310624278
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】黄金荣, 范银芳 申请人:湖州市银鑫轧辊有限公司