球面加工的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种球面加工机，包括刀具，刀具具有刀刃的一端内为空腔结构，空腔壁上具有进液口和出液口，进液口通过管路与水泵连接。还包括机架、导轨和抛光单元，机架上固定有工件，机架顶部具有导轨；抛光单元包括一箱体，箱体侧面具有能使工件进入的工件入口，箱体内具有抛丸器；箱体顶部具有导靴，导靴与导轨相连，能沿导轨滑动，从而带动箱体移动使工件能进入或拉出箱体本发明的有益效果是使刀具的降温效果更好，省去了喷淋装置，球面的加工精度更高。
【专利说明】球面加工机【技术领域】
[0001]本发明涉及一种球面加工机。
【背景技术】
[0002]在现有的技术中刀具在给工件加工时会发热，从而影响加工效果，传统的球面加工设备都会加装喷淋设备给刀具降温，这种方法不仅使整个设备更加复杂，而且降温效果不好。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种球面加工机，采用新的方式给刀具降温，简化了设备的结构，降低了维修成本。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:球面加工机，包括刀具，刀具具有刀刃的一端内为空腔结构，空腔壁上具有进液口和出液口，进液口通过管路与水泵连接。
[0005]进一步，进液口和出液口分别位于刀具的两侧，进液口位于刀具上具有刀刃的一端，出液口位于刀具的另一端。
[0006]为了进一步提供球面的加工精度，采用的技术方案为，加工机还包括机架、导轨和抛光单元，机架上固定有工件，机架顶部具有导轨；
[0007]抛光单元包括一箱体，箱体侧面具有能使工件进入的工件入口，箱体内具有抛丸器；
[0008]箱体顶部具有导`靴，导靴与导轨相连，能沿导轨滑动，从而带动箱体移动使工件能进入或拉出箱体。
[0009]本发明具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，刀具降温效果好，加工精度大大提供。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的整体结构示意图；
[0011]图2是道具结构示意图；
[0012]图中:1为电机；2为机架；3为工件；4为底座；5为导轨；6为抛光单元；7为刀刃；8为空腔；9为进液口 ；10为出液口 ；11为工件入口。
【具体实施方式】
[0013]如图所示，本发明提供一种球面加工机，包括刀具，刀具具有刀刃7的一端内为空腔结构8，空腔壁上具有进液口 10和出液口 9，进液口 10通过管路与水泵连接。利用水泵往空腔8中注入冷媒，由于冷媒是循环使用的，这样不仅节省成本而且整个设备相比较与传统的加装喷淋设备的机器也显得比较整洁，冷却效果比较好的冷媒为丙酮-干冰。
[0014]进一步，进液口 9和出液口 10分别位于刀具的两侧，进液口 9位于刀具上具有刀刃7的一端，出液口 10位于刀具的另一端。这样可以使冷源最先到达刀刃部位，降温效果更好。
[0015]为了进一步提供球面的加工精度，加工机加装了抛光单元，机架上固定有工件，机架顶部具有导轨；
[0016]抛光单元包括一箱体，箱体侧面具有能使工件进入的工件入口，箱体内具有抛丸器；
[0017]箱体顶部具有导靴，导靴与导轨相连，能沿导轨滑动，从而带动箱体移动使工件能进入或拉出箱体。
[0018]工件由刀具加工成型后利用抛光单元3进行抛光，这样可以提供球面的精度。
[0019]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.球面加工机，包括刀具，其特征在于:刀具具有刀刃(7)的一端内为空腔结构，空腔壁上具有进液口(10)和出液口(9)，进液口(10)通过管路与水泵连接。
2.根据权利要求1的球面加工机，其特征在于:进液口(10)和出液口(9)分别位于刀具的两侧，进液口(10)位于刀具上具有刀刃(7)的一端，出液口(9)位于刀具的另一端。
3.根据权利要求1或2的球面加工机，其特征在于:还包括机架(2)、导轨(5)和抛光单元(6)，机架(2)上固定有工件(3)，机架(2)顶部具有导轨(5)； 抛光单元(6 )包括一箱体，箱体侧面具有能使工件(3 )进入的工件入口( 11)，箱体内具有抛丸器； 箱体顶部具有导靴，导靴与导轨(5)相连，能沿导轨(5)滑动，从而带动箱体移动使工件(3)能进入或拉出箱体。
【文档编号】B23B27/10GK103691980SQ201310639175
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日
【发明者】陈利义 申请人:天津渤海阀门集团有限公司