一种二极管弯曲模具的制作方法
【专利摘要】一种二极管弯曲模具，包括底板；所述底板上安装有滑轨，滑轨上设置有可沿滑轨滑动的下模，所述下模上设置有卡住二极管其中一个引脚的限位柱，所述底板上还设置有挡住二极管另一个引脚的导向柱；所述下模上设置有与导向柱相适配的轨道凹槽，下模在还设置有定位二极管的定位孔。进一步采用与下模配合裁剪二极管的上模，是一种一体式结构。在放件与取件时降低工作难度以及危险性。本发明采用了定位与卸料在一起的组合结构，保证二极管弯曲剪裁的稳定性以及二极管的取放；结构简单，取件方便，安全系数高。
【专利说明】一种二极管弯曲模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种弯曲模具，具体涉及一种二极管弯曲模具、该模具还具有裁剪功倉泛。
【背景技术】
[0002]晶体二极管，灯光二极管在安装使用时需要对二极管的两极弯曲，剪裁。但是目前，车间的二极管弯曲工作都是由人工进行手工弯曲、裁剪。尤其是如果对一些结构复杂的产品进行弯曲的时候，耗时费力。并且同时存在以下问题:1、手工弯曲，工作强度大，效率低；2、手工弯曲、裁剪长短不一，影响产品焊接质量。
【发明内容】
[0003]为了克服现有车间使用手工弯曲耗时费力的问题，本发明提供一种开关用二极管弯曲模具，该夹具下模弯曲二极管，上模利用冲压切料方式进行裁剪，下模取料方式采用滑块推杆推料，可以避免取料的困难。
[0004]本发明实现发明目的采用的技术方案如下:
[0005]一种二极管弯曲模具，包括底板；所述底板上安装有滑轨，滑轨上设置有可沿滑轨滑动的下模，所述下模上设置有卡住二极管其中一个引脚的限位柱，所述底板上还设置有挡住二极管另一个引脚的导向柱；所述下模上设置有与导向柱相适配的轨道凹槽，下模在还设置有定位二极管的定位孔。所述限位柱为是相隔间距为二极管正极或负极(引脚)的粗细的两根立柱。
[0006]为了二极管在完成弯曲之后，取件方便，在所述滑轨上设置有与定位孔相适配的U型槽，定位孔内设置有可活动的推料销，推料销的一段在U型槽内；所述U型槽内的一端设置有U型槽轴向的斜坡。
[0007]进一步的，在下模滑向斜坡后，取出二极管，使得下模自动回位到斜坡以下，方便放入二极管；在所述滑轨的端部设置有立板，立板上装有抵住下模的弹簧；所述U型槽内的斜坡设置在靠近弹簧的一端，斜坡最低端为弹簧原始状态抵住下模时定位孔的位置。
[0008]进一步，在完成弯曲二极管的同时，可以弯曲一定的角度。在所述轨道凹槽和定位孔之间设置斜面，斜面坡高不超过导向柱高度，斜面最低端处于定位孔一侧。
[0009]为二极管工件需，区分正负极，在所述定位孔设置有防错的定位平面以区分正负极，弯曲的正极或负极角度。
[0010]为弯曲的同时可以剪裁二极管的正负极，本发明还包括通过导柱与下模相适配的上模；所述上模包括模柄固定板，模柄固定板上固定有切断二极管的冲刀。
[0011]进一步，为更好的定位下模和上模的匹配，所述滑轨上还设置有限位销，所述限位销抵住下模位置为所述导柱相适配的位置。
[0012]进一步，为更好的精确剪裁，采用所述模柄固定板通过压簧连接有压件块，压件块底部抵住下模的方法。[0013]更进一步，为了模具的耐久度，压件块底部还设置有凸台。
[0014]本发明专利的有益效果是，采用模具机械弯曲二极管的下模，更进一步的采用与下模配合裁剪二极管的上模，是一种一体式结构。在放件与取件时降低工作难度以及危险性。本发明采用了定位与卸料在一起的组合结构，保证二极管弯曲剪裁的稳定性以及二极管的取放，结构简单，取件方便，安全系数高。
[0015]以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明下模俯视结构示意图。
[0017]图2是本发明左面剖视结构示意图。
[0018]图3是本发明正面剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]一种二极管弯曲模具，包括下模6和底板9;所述底板9上安装有滑轨8、导向柱7，导向柱7固定设置在滑轨8的一侧；下模6上并在滑轨8的另一侧还设置有限位柱10，所述下模6与滑轨8滑动配合；下模6设置有与导向柱7相适配的轨道凹槽1，下模6在限位柱10和轨道凹槽I之间设置有定位二极管的定位孔12。所述限位柱10为是相隔间距为二极管正极或负极的粗细的两根立柱。
[0020]为了二极管在完成弯曲之后，取件方便，所述滑轨8上设置有与定位孔12相适配的U型槽14，定位孔12内设置有可活动的推料销16，推料销的一段在U型槽14内；所述U型槽14内的一端设置有U型槽轴向的斜坡20。
[0021]进一步的，在下模滑向斜坡后，取出二极管，使得下模自动回位到斜坡以下，方便放入二极管；所述滑轨的端部设置有立板19，立板19上装有抵住下模6的弹簧18 ;所述U型槽14内的斜坡20设置在有弹簧18的一端，斜坡20最低端为弹簧18原始状态抵住下模6时定位孔12的位置。
[0022]进一步，在完成弯曲二极管的同时，可以弯曲一定的角度。在所述轨道凹槽I和定位孔12之间设置斜面21，斜面21坡高不超过导向柱7高度，斜面21最低端处于定位孔12一侧。
[0023]为二极管工件需，区分正负极，所述定位孔12设置有防错的定位平面22。
[0024]本发明还包括通过导柱15与下模6相适配的上模13 ;所述上模13包括模柄固定板2，模柄固定板2上固定有切断二极管的冲刀11。
[0025]进一步，为更好的定位下模和上模的匹配，所述滑轨上还设置有限位销，滑轨上还设置有限位销17，限位销17抵住下模6位置为所述导柱15相适配的位置。模柄固定板2通过压簧4连接有压件块5，压件块5底部抵住下模6。压件块底部还设置有凸台3。
[0026]本发明装配、操作流程是:
[0027]装配:用内六角螺钉将滑轨8和导向柱固定在底板9上，再把下模6装入滑轨8，再将限位柱10、推料销17装入下模6，使它趋于一种滑动模式，并用内六角螺钉将压簧4、立板19固定在底板9侧面，推料(二极管)时起归位作用。将模柄固定板2，内六角螺钉，压簧4，压件块5，导柱15安装使压件块趋于一种伸缩形模式，起压件、卸料作用。[0028]操作流程:先把下模6从中心位置拉到滑轨6的一端的边缘位置，即下模抵住立板19上的弹簧18，弹簧18未压缩的位置，接下来把二极管按防错面22的限位放入下模6的定位孔12，将正负极两根引脚往两边掰开，右引脚放入限位柱10，即两根立柱7之间，卡住；左引脚用导向柱7限位，之后将下模6按导向柱7和轨道凹槽I配合的方向推向滑轨8的另一端限位柱17位置，就是推到下模6与上模13的导柱15配合位置，通过斜面21完成角度弯曲，这样就完成了第一步弯曲和弯曲角度工作。
[0029]当模柄固定板2下压，压件块5上的凸台3压住零件，压簧4受到压力，使二极管的引脚受到压簧4压力产生塑性变形，与下模6成形部位吻合后；再用力下压，压簧4收缩间距，冲刀11相对向下冲出完成裁剪工作。工作完成后，压件块5自动归位，下模6拉到边缘位置，稍稍用力压住弹簧18，推料销16与导轨斜坡20配合推出二极管，之后取出零件，松开弹簧18，这样就完成了弯曲、裁剪工作。
【权利要求】
1.一种二极管弯曲模具，包括底板(9);其特征在于:所述底板(9)上安装有滑轨(8)，滑轨(8)上设置有可沿滑轨滑动的下模(6)，所述下模(6)上设置有卡住二极管其中一个引脚的限位柱(10)，所述底板(9)上还设置有挡住二极管另一个引脚的导向柱(7);所述下模(6)上设置有与导向柱(7)相适配的轨道凹槽(1)，下模(6)在还设置有定位二极管的定位孔(12)。
2.如权利要求1所述的二极管弯曲模具，其特征在于:所述限位柱(10)为相隔间距为二极管引脚粗细的两根立柱。
3.如权利要求1所述的二极管弯曲模具，其特征在于:所述滑轨(8)上设置有与定位孔(12)相适配的U型槽(14)，定位孔(12)内设置有可活动的推料销(16)，推料销(16)的一端置于U型槽(14)内；所述U型槽(14)的一端设置有U型槽轴向的斜坡(20)。
4.如权利要求3所述的二极管弯曲模具，其特征在于:所述滑轨(8)的端部设置有立板(19)，立板(19)上装有抵住下模(6)的弹簧(18);所述U型槽(14)内的斜坡(20)设置在靠近弹簧(18)的一端，斜坡(20)最低端为弹簧(18)原始状态抵住下模(6)时定位孔(12)的位置。
5.如权利要求1所述的二极管弯曲模具，其特征在于:在所述下模(6)上设置斜面(21)，斜面(21)坡高不超过导向柱(7)高度，斜面(21)最低端处于定位孔(12)—侧。
6.如权利要求1所述的二极管弯曲模具，其特征在于:所述定位孔(12)设置有防错的定位平面(22)。
7.如权利要求1?6任一所述的二极管弯曲模具，其特征在于:还包括通过导柱(15)与下模(6)相适配的上模(13);所述上模(13)包括模柄固定板(2)，模柄固定板(2)上固定有切断二极管的冲刀(11)。
8.如权利要求7所述的二极管弯曲模具，其特征在于:所述滑轨上还设置有控制下模位置的限位销(17)。
9.如权利要求7所述的二极管弯曲模具，其特征在于:所述模柄固定板(2)通过压簧(4 )连接有压件块(5 )，压件块(5 )底部抵住下模(6 )。
10.如权利要求9所述的二极管弯曲模具，其特征在于:压件块底部还设置有凸台(3)。
【文档编号】B21F11/00GK103639328SQ201310694071
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】王进丁, 王正成, 朱排进, 李宏志 申请人:昌辉精密模具（黄山）有限公司