一种冷轧机工作辊侧支承装置制造方法
【专利摘要】一种冷轧机工作辊侧支承装置，包括固定装置、移动装置、侧支承辊摆杆装置和侧支承辊系，油马达、蜗轮蜗杆机构和丝杠机构安装在固定装置上，固定装置上设横向滑槽，移动装置开有与丝杠机构配合的螺纹孔和与固定装置滑槽配合的滑键，摆杆装置包括两个固定臂、一个摆动梁和两个液压缸，摆杆装置的两个固定臂固定安装在中间辊弯辊移动块内侧，中间辊弯辊移动块沿弯辊固定块上下移动，弯辊固定块把合在轧机机架上，侧支承辊系包括两个支撑座、一个侧支承辊和两排背衬辊，侧支承辊系固定在摆杆装置的摆动梁上。有益效果是：在轧制超薄、超硬的冷轧带钢时，可防止工作辊产生水平方向的弯曲，轧制状态稳定，装置结构简单新颖、轧制的产品质量好。
【专利说明】一种冷轧机工作辊侧支承装置
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金机械【技术领域】，尤其涉及冷轧机工作辊侧支承装置。
【背景技术】
[0002]国内普碳钢板带轧制主要以六辊冷轧机为主，但由于六辊冷轧机工作辊直径较大，不能满足对极薄带、硅钢及不锈钢的轧制。对极薄带、硅钢及不锈钢轧制大多以二十辊轧机轧制。二十辊轧机的工作辊直径在Φ50左右，轧辊直径小变形区接触面积少，轧制力减小，能轧制超薄、超硬的带钢。但二十辊轧机的不足是:机架及辊系加工复杂，轧机内空间小，辊系润滑困难，轧制的带钢不能太宽，轧制速度不能太高，机组产量低，不能被广泛应用。如果将六辊轧机的工作辊减小到足够的小进行轧制超薄、超硬带材，带材的前后张力使小直径的工作辊产生水平方向的弯曲，严重影响轧制最终成品带钢的板形、板厚及表面质量。
【发明内容】
[0003]鉴于上述现有技术中所存在的不足，本发明的目的是设计一种新型的冷轧机工作辊侧支承装置，解决小直径工作辊轧制超薄、超硬的带钢时，带材的张力使小直径的工作辊产生水平方向的弯曲，严重影响轧制最终成品带钢的板形、板厚及表面质量的技术问题。
[0004]本发明的技术方案是:一种冷轧机工作辊侧支承装置，包括固定装置、移动装置、侧支承辊摆杆装置和侧支承辊系，其特征在于:所述固定装置包括槽钢形框架、油马达、蜗轮蜗杆机构和丝杠机构，槽钢形框架两壁板的中间位置设两道横向滑槽，两台油马达安装在槽钢形框架底板上，分别位于底板两个边的中间，四台蜗轮蜗杆机构安装在槽钢形框架底板上，分别位于底板的四个角处，安装在槽钢形框架底板上边的的两台蜗轮蜗杆机构的输入端与安装在上边中间位置的油马达相连，安装在槽钢形框架底板下边的两台蜗轮蜗杆机构的输入端与安装在下边中间位置的油马达相连；所述丝杠机构为四套，四套丝杠机构分别安装在四台蜗轮蜗杆机构的前面，四台蜗轮蜗杆机构的输出端分别与四套丝杠机构相连，丝杠机构的丝杠与滑槽平行；两个槽钢形框架开口相对的把合在轧机机架操作侧和传动侧内侧；所述移动装置包括四个矩形块，每个矩型块与固定装置槽钢形框架的内口相配合，每个矩型块一对长侧面的两端开有与丝杠机构配合的螺纹孔，一对短侧面上设有与固定装置滑槽配合的滑键，滑键位于矩型块短侧面下部，四个矩形块安装在固定装置槽钢形框架的内口内，轧机机架入口侧和出口侧各两个，上下排列，滑键置于固定装置滑槽内，螺纹孔与丝杠机构的丝杠连接；所述摆杆装置为四套，每套摆杆装置包括两个固定臂、一个摆动梁和两个液压缸，摆动梁两端通过轴承安装在两个固定臂前端，两个液压缸固定在两个固定臂后端，液压缸活塞杆前端与摆动梁两端上边铰接，一套摆杆装置的两个固定臂固定安装在中间辊弯辊移动块的内侧，中间辊弯辊移动块沿着中间辊弯辊固定块上下移动，中间辊弯辊固定块把合在轧机机架上，摆动梁位于移动装置矩形块前侧面前端；所述侧支承辊系为四套，每个侧支承辊系包括两个支撑座、一个侧支承辊和两列背衬辊，侧支承辊和两列背衬辊两端通过轴承支撑在两个支撑座上，两列背衬辊辊面分别与侧支承辊辊面贴靠，一个侧支承辊系的两个支撑座固定在一个摆杆装置的摆动梁上，侧支承辊位于前面。
[0005]本发明所述一种冷轧机工作辊侧支承装置，其特征在于；所述侧支承辊辊径是工作辊辊径的0.8?1.2倍，所述背衬辊的辊径是侧支承辊辊径的1/2?2/3。
[0006]本发明的冷轧机工作辊侧支承装置的工作过程是:轧制状态时，驱动油马达，带动蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构带动丝杠机构，丝杠机构带动移动装置，移动装置向前移动顶靠在摆杆装置的摆动梁上，推动摆动梁带动侧支承辊系向轧机内侧摆动，使侧支承辊系分别作用于上、下工作辊两侧。换辊状态时，驱动油马达缩回，带动移动装置回缩，摆杆装置的摆动梁在液压缸作用下向回摆动，使侧支承辊系一起移出轧机窗口，保证工作辊和中间辊的正常更换。
[0007]在正常轧制之前，首先驱动出口侧支承辊并通过位移闭环控制定位在设定位置(由两个位移传感器反馈信号)。然后驱动入口侧支承辊并通过压力闭环控制定位在设定位置(由压力传感器反馈信号)，位移辅助控制(由一个位移传感器反馈信号)使入口侧支承装置与出口侧支承装置夹住工作辊，保证工作辊在工作时始终定位在轧制出口侧的固定位置。
[0008]本发明的有益效果是:在轧制超薄、超硬的冷轧带钢，工作辊直径较小时，带材的前、后张力大，会使小直径的工作辊产生水平方向的弯曲，由于工作辊侧支承装置可在轧制时作用在上、下工作辊两侧，防止工作辊产生水平方向的弯曲，保持冷轧机轧制状态稳定，有利于控制成品带材板形及表面质量。
[0009]本装置具有结构新颖、轧制过程稳定、轧制的产品质量好、结构简单等优点，将会产生积极的社会效益和显著的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的冷轧机工作辊侧支承装置主视示意图
[0011]图2为固定装置轴侧示意图
[0012]图3为移动装置立体示意图
[0013]图4为侧支撑辊系及侧支撑摆杆装置立体示意图
[0014]图5为侧支撑摆杆装置及中间辊弯辊移动块立体示意图
[0015]图中:1.油马达，2.蜗轮蜗杆机构，3.丝杠机构，4.固定装置，5.移动装置，6.侦U支承辊系，7.侧支承辊摆杆装置，8.轧机机架，9.工作辊，10.中间辊，11.滑槽，12.滑键，13.固定臂，14.摆动梁，15.液压缸，16.中间辊弯辊移动块，17.中间辊弯辊固定块。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0017]本发明的具体实施例如附图所示，装置包括固定装置4、移动装置5、侧支承辊摆杆装置7和侧支承辊系6，固定装置4包括槽钢形框架、油马达1、蜗轮蜗杆机构2和丝杠机构3，槽钢形框架两壁板的中间位置设两道横向滑槽11，两台油马达I安装在槽钢形框架底板上，分别位于底板两个边的中间，四台蜗轮蜗杆机构2安装在槽钢形框架底板上，分别位于底板的四个角处，安装在槽钢形框架底板上边的的两台蜗轮蜗杆机构2的输入端与安装在上边中间位置的油马达相连，安装在槽钢形框架底板下边的两台蜗轮蜗杆机构2的输入端与安装在下边中间位置的油马达相连；丝杠机构3为四套，四套丝杠机构3分别安装在四台蜗轮蜗杆机构2的前面，四台蜗轮蜗杆机构2的输出端分别与四套丝杠机构3相连，丝杠机构3的丝杠与滑槽平行；两个固定装置4的槽钢形框架开口相对的把合在轧机机架8操作侧和传动侧内侧；移动装置5包括四个矩形块，每个矩型块与固定装置4槽钢形框架的内口相配合，每个矩型块一对长侧面的两端开有与丝杠机构3配合的螺纹孔，一对短侧面上设有与固定装置滑槽11配合的滑键12，滑键12位于矩型块短侧面下部，四个矩形块安装在固定装置4槽钢形框架的内口内，轧机机架8入口侧和出口侧各两个，上下排列，滑键12置于固定装置滑槽11内，螺纹孔与丝杠机构3的丝杠连接；摆杆装置7为四套，每套摆杆装置7包括两个固定臂13、一个摆动梁14和两个液压缸15，摆动梁14两端通过轴承安装在两个固定臂13前端，两个液压缸15固定在两个固定臂13后端，液压缸活塞杆前端与摆动梁14两端上边铰接，一套摆杆装置7的两个固定臂13固定安装在中间辊弯辊移动块的内侦牝中间辊弯辊移动块沿着中间辊弯辊固定块上下移动，中间辊弯辊固定块把合在轧机机架上，摆动梁14位于移动装置5矩形块前侧面前端；侧支承辊系6为四套，每套侧支承辊系6包括两个支撑座、一个侧支承辊和两列背衬辊，侧支承辊和两列背衬辊两端通过轴承支撑在两个支撑座上，两列背衬辊辊面分别与侧支承辊辊面贴靠，一套侧支承辊系6的两个支撑座固定在一个摆杆装置7的摆动梁14上，侧支承辊位于前面，侧支承辊辊径是工作辊辊径的0.8?1.2倍，背衬辊的辊径是侧支承辊辊径的1/2?2/3。
【权利要求】
1.一种冷轧机工作辊侧支承装置，包括固定装置(4)、移动装置(5)、侧支承辊摆杆装置(7)和侧支承辊系(6)，其特征在于:所述固定装置(4)包括槽钢形框架、油马达(I)、蜗轮蜗杆机构(2)和丝杠机构(3)，槽钢形框架两壁板的中间位置设两道横向滑槽(11)，两台油马达(I)安装在槽钢形框架底板上，分别位于底板两个边的中间，四台蜗轮蜗杆机构(2)安装在槽钢形框架底板上，分别位于底板的四个角处，安装在槽钢形框架底板上边的的两台蜗轮蜗杆机构(2)的输入端与安装在上边中间位置的油马达相连，安装在槽钢形框架底板下边的两台蜗轮蜗杆机构(2)的输入端与安装在下边中间位置的油马达相连；所述套丝杠机构(3)为四套，四套丝杠机构(3)分别安装在四台蜗轮蜗杆机构(2)的前面，四台蜗轮蜗杆机构(2)的输出端分别与四套丝杠机构(3)相连，丝杠机构(3)的丝杠与滑槽平行；两个槽钢形框架开口相对的把合在轧机机架(8)操作侧和传动侧内侧；所述移动装置(5)包括四个矩形块，每个矩型块与固定装置(4)槽钢形框架的内口相配合，每个矩型块一对长侧面的两端开有与丝杠机构(3)配合的螺纹孔，一对短侧面上设有与固定装置滑槽(11)配合的滑键(12)，滑键(12)位于矩型块短侧面下部，四个矩形块安装在固定装置(4)槽钢形框架的内口内，轧机机架(8)入口侧和出口侧各两个，上下排列，滑键(12)置于固定装置滑槽(11)内，螺纹孔与丝杠机构(3)的丝杠连接；所述摆杆装置(7)为四套，每套摆杆装置(7)包括两个固定臂(13)、一个摆动梁(14)和两个液压缸(15)，摆动梁(14)两端通过轴承安装在两个固定臂(13)前端，两个液压缸(15)固定在两个固定臂(13)后端，液压缸活塞杆前端与摆动梁(14)两端上边铰接，一套摆杆装置(7)的两个固定臂(13)固定安装在中间辊弯辊移动块(16)的内侧，中间辊弯辊移动块(16)沿着中间辊弯辊固定块(17)上下移动，中间辊弯辊固定块(17)把合在轧机机架(8)上，摆动梁(14)位于移动装置(5)矩形块前侧面前端；所述侧支承辊系(6)为四套，每套侧支承辊系(6)包括两个支撑座、一个侧支承辊和两排背衬辊，侧支承辊和两排背衬辊两端通过轴承支撑在两个支撑座上，两排背衬辊辊面分别与侧支承辊辊面贴靠，一套侧支承辊系(6)的两个支撑座固定在一个摆杆装置(7)的摆动梁(14)上，侧支承辊位于前面。
2.根据权利要求1所述一种冷轧机工作辊侧支承装置，其特征在于；所述侧支承辊辊径是工作辊辊径的0.8?1.2倍，所述背衬辊的辊径是侧支承辊辊径的1/2?2/3。
【文档编号】B21B29/00GK103658191SQ201310750722
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】王斌, 宋智良, 孟文华, 张元健, 高成章, 蒋兴华, 李东方 申请人:一重集团大连设计研究院有限公司, 中国第一重型机械股份公司