一种新型精冲模具的制作方法
【专利摘要】一种新型精冲模具，它涉及模具【技术领域】，凸模(2)设置在凹模(1)的上方，且凹模(1)和凸模(2)相互配合，凹模(1)内设有冷却水道(3)，冷却水道(3)的外侧设有温度传感器(4)，温度传感器(4)与凹模(1)侧壁的温度显示器(5)连接，温度显示器(5)的一侧设有水道控制阀(6)。它结构简单，操作方便，能一次性加工数批工件，中间无需暂停冷却，降低了冷却成本，同时提高了加工效率及加工精度。
【专利说明】一种新型精冲模具
【技术领域】:
[0001]本发明涉及模具【技术领域】，具体涉及一种新型精冲模具。
【背景技术】:
[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]精冲模具就是使板料处于三向受压的状态下进行冲裁，冲制冲切面无裂纹和撕裂、尺寸精度高的制件的冲模。
[0004]现有的精冲模具在加工一批工件后会出现发热现象，模具会随着热度的升高而不断变形，这样会导致产品的精度低；现在解决这种弊端的办法是在每批工件加工之余稍作暂停，并用冷却设备对模具进行冷却，这样既耽搁加工效率，有不能把握冷却的程度，也会对工件的精度产生偏差。
【发明内容】
:
[0005]本发明的目的是提供一种新型精冲模具，它结构简单，操作方便，能一次性加工数批工件，中间无需暂停冷却，降低了冷却成本，同时提高了加工效率及加工精度。
[0006]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:它包含凹模1、凸模2、冷却水道3、温度传感器4、温度显示器5、水道控制阀6 ;凸模2设置在凹模I的上方，且凹模I和凸模2相互配合，凹模I内设有冷却水道3，冷却水道3的外侧设有温度传感器4，温度传感器4与凹模I侧壁的温度显示器5连接，温度显示器5的一侧设有水道控制阀6。
[0007]所述的凹模I为底部加长的凹模，便于安装一些冷却设备，可以实时对加工中的模具进行冷却。
[0008]所述的水道控制阀6控制冷却水道3中水的流量，便于更好的控制冷却模具的温度。
[0009]本发明操作时，根据温度显示器5上显示的数据，实时调节水道控制阀6，确保模具温度控制在指定范围内，避免了因为温度而引起的模具变形，也确保了工件的精度。
[0010]本发明结构简单，操作方便，能一次性加工数批工件，中间无需暂停冷却，降低了冷却成本，同时提高了加工效率及加工精度。
【专利附图】
【附图说明】:
[0011]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】:[0012]参照图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含凹模1、凸模2、冷却水道3、温度传感器4、温度显示器5、水道控制阀6 ;凸模2设置在凹模I的上方，且凹模I和凸模2相互配合，凹模I内设有冷却水道3,冷却水道3的外侧设有温度传感器4,温度传感器4与凹模I侧壁的温度显示器5连接，温度显示器5的一侧设有水道控制阀6。
[0013]所述的凹模I为底部加长的凹模，便于安装一些冷却设备，可以实时对加工中的模具进行冷却。
[0014]所述的水道控制阀6控制冷却水道3中水的流量，便于更好的控制冷却模具的温度。
[0015]本【具体实施方式】操作时，根据温度显示器5上显示的数据，实时调节水道控制阀6，确保模具温度控制在指定范围内，避免了因为温度而引起的模具变形，也确保了工件的精度。
[0016]本【具体实施方式】结构简单，操作方便，能一次性加工数批工件，中间无需暂停冷却，降低了冷却成本，同时提高了加工效率及加工精度。
【权利要求】
1.一种新型精冲模具，其特征在于它包含凹模(I)、凸模(2)、冷却水道(3)、温度传感器⑷、温度显示器(5)、水道控制阀(6);凸模⑵设置在凹模⑴的上方，且凹模⑴和凸模⑵相互配合，凹模⑴内设有冷却水道(3)，冷却水道(3)的外侧设有温度传感器(4)，温度传感器(4)与凹模(I)侧壁的温度显示器(5)连接，温度显示器(5)的一侧设有水道控制阀(6)。
【文档编号】B21D28/14GK104001787SQ201310750717
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】沈亮亮 申请人:昆山御广峰机械有限公司