专利名称：一种新型钢筋切断机的定刀刀架的制作方法
技术领域：
一种新型钢筋切断机的定刀刀架技术领域[0001]本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及一种新型钢筋切断机的定刀刀架。
背景技术：
[0002]建筑业是社会和经济发展的支柱行业，建筑业所用最主要的原料为钢筋与水泥，而钢筋是所有建筑的骨干，钢筋切断机是工程和建筑机械中应用最广泛的机械，钢筋切断机的推广应用大大节省了人力、物力，提高了劳动效率。[0003]由于钢筋切断机壳休要求具有相当厚度和重量，所以现有的切断机壳体均为铸铁件，铸铁件虽然可以达到厚度与重量要求，但由于材质密度较差，往往不能长时间经受钢筋切断时的强大冲断力，再加上该种机械使用者的素质一般较低，不能及时发现和更换已经钝化的刀头或使切断机长时间处于严重超负荷状态，因此，导致切断机损坏率过高，铸造厂内随处可见被毁破的切断机壳体。另外，由于切断机壳体较为复杂，其铸造加工造型难度较大而使生产效率过低，不能进行大批量、规模化生产。[0004]实用新型专利“一种新型钢筋切断机壳体”(ZL201220167668.1)提供了一种新型钢筋切断机壳体，这种壳体采用焊接的加工方式，工艺简单、生产效率高、成本低且能使壳体强度有较大幅度提高，产品维修率大幅度降低(几乎为零)。作为焊合壳体不论是立面板与前封闭板、后封闭板、下封闭板的焊接，还是与滑道加重板及减速轴加重板的焊接都是简便和高效的，但对于结构复杂、体积小而又为切断机最持力部位机头处的定刀刀架来讲，采用钢板切割焊接不仅费时、费料、效率低，而且难度大、精度低、成本高。实用新型内容[0005]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种加工方式简单、生产效率高、成本低且能使壳体强度有较大幅度提高，产品维修率大幅度降低的新型钢筋切断机的定刀刀架。[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种新型钢筋切断机的定刀刀架，包括立板，立板左侧面设有T型的定刀安装槽，立板上设有安装孔，立板后端下侧设有钢筋放置板，立板上表面高于钢筋放置板上表面，所述钢筋放置板后端设有限位板，钢筋放置板上表面高于限位板的上表面，立板、钢筋放置板和限位板左侧面设有L型筋板，L型筋板的上表面分别对应与立板、钢筋放置板和限位板上表面相平。[0007]所述安装孔为四个，其中两个安装孔位于定刀安装槽的上方，另两个安装孔位于定刀安装槽的下方，定刀安装槽的上方后侧的一个安装孔向右侧延伸至L型筋板右侧面。[0008]所述立板右侧面与L型筋板前侧面之间设有水平加强筋，所述立板右侧面与L型筋板下侧面之间设有竖向加强筋。[0009]所述立板、钢筋放置板、限位板、L型筋板、水平加强筋和竖向加强筋采用铸钢件一体铸造成型。[0010]采用上述技术方案，本实用新型采用铸钢件一次性铸造成型方式，安装位置位于钢筋切断机壳体的机头和连杆滑道之间，立板的前侧与机头的内立面板相焊接，立板的上侧与盖板相焊接，立板和钢筋放置板下侧与刀架下支板相焊接，本实用新型后面延长部分-限位板穿过滑道前支板中部与滑道后支板相连接。定刀安装槽的槽宽为切断机标准刀具的高度，而深度为刀具的厚度，定刀安装槽的上、下分布有四个用于固定安装在定刀安装槽内的定刀的安装孔，本实用新型的长度为内立面板到滑道后支板之间的垂直距离。[0011]本实用新型采用铸钢件铸造成型，在不降低强度的前提下，大大降低了加工难度，提高了生产效率，而且更加坚固性强，寿命大大提高，与切断机壳体焊合后，整机维护成本大幅度降低。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；[0013]图2是本实用新型另一个角度下的结构示意图；[0014]图3是本实用新型安装在钢筋切断机壳体中的结构示意图。
具体实施方式
[0015]如图1和图2所示，本实用新型的一种新型钢筋切断机的定刀刀架，包括立板1，立板I左侧面设有T型的定刀安装槽2，立板I上设有安装孔3，立板I后端下侧设有钢筋放置板4，立板I上表面高于钢筋放置板4上表面，钢筋放置板4后端设有限位板5，钢筋放置板4上表面高于限位板5的上表面，立板1、钢筋放置板4和限位板5左侧面设有L型筋板6，L型筋板6的上表面分别对应与立板1、钢筋放置板4和限位板5上表面相平。[0016]安装孔3为四个，其中两个安装孔3位于定刀安装槽2的上方，另两个安装孔3位于定刀安装槽2的下方，定刀安装槽2的上方后侧的一个安装孔3向右侧延伸至L型筋板6右侧面。[0017]立板I右侧面与L型筋板6前侧面之间设有水平加强筋7，立板I右侧面与L型筋板6下侧面之间设有竖向加强筋8。[0018]立板1、钢筋放置板4、限位板5、L型筋板6、水平加强筋7和竖向加强筋8采用铸钢件一体铸造成型。[0019]如图3所示，本实用新型定刀刀架17采用铸钢件一次性铸造成型方式，安装位置位于钢筋切断机壳体9的机头10和连杆滑道11之间，立板I的前侧与机头10的内立面板12相焊接，立板I的上侧与盖板13相焊接，立板I和钢筋放置板4下侧与刀架下支板14相焊接，本实用新型后面延长部分-限位板5穿过滑道前支板15中部与滑道后支板16相连接。定刀安装槽2的槽宽为切断机标准刀具的高度，而深度为刀具的厚度，定刀安装槽2的上、下分布有四个用于固定安装在定刀安装槽2内的定刀的安装孔3,定刀刀架17的长度为内立面板12到滑道后支板16之间的垂直距离。[0020]本实用新型在将切断机壳体9定刀位置及对两个立面前、后、上、下、左、右的封闭面尺寸测量后绘制成空间位置图。根据各方向持力情况对空间位置图进行优化设计为零件图，即在保证其承重力的前提下，可使铸件支撑壁厚尽量相接近，以便在铸造过程中散热均匀。对铸造件的安装孔3进行钻孔攻丝或二次加工，保证安装和焊接间隙。
权利要求1.一种新型钢筋切断机的定刀刀架，包括立板，立板左侧面设有T型的定刀安装槽，立板上设有安装孔，立板后端下侧设有钢筋放置板，立板上表面高于钢筋放置板上表面，其特征在于:所述钢筋放置板后端设有限位板，钢筋放置板上表面高于限位板的上表面，立板、钢筋放置板和限位板左侧面设有L型筋板，L型筋板的上表面分别对应与立板、钢筋放置板和限位板上表面相平。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢筋切断机的定刀刀架，其特征在于:所述安装孔为四个，其中两个安装孔位于定刀安装槽的上方，另两个安装孔位于定刀安装槽的下方，定刀安装槽的上方后侧的一个安装孔向右侧延伸至L型筋板右侧面。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型钢筋切断机的定刀刀架，其特征在于:所述立板右侧面与L型筋板前侧面之间设有水平加强筋，所述立板右侧面与L型筋板下侧面之间设有竖向加强筋。
4.根据权利要求3所述的一种新型钢筋切断机的定刀刀架，其特征在于:所述立板、钢筋放置板、限位板、L型筋板、水平加强筋和竖向加强筋采用铸钢件一体铸造成型。
专利摘要一种新型钢筋切断机的定刀刀架，包括立板，立板左侧面设有T型的定刀安装槽，立板上设有安装孔，立板后端下侧设有钢筋放置板，立板上表面高于钢筋放置板上表面，所述钢筋放置板后端设有限位板，钢筋放置板上表面高于限位板的上表面，立板、钢筋放置板和限位板左侧面设有L型筋板，L型筋板的上表面分别对应与立板、钢筋放置板和限位板上表面相平。本实用新型采用铸钢件铸造成型，在不降低强度的前提下，大大降低了加工难度，提高了生产效率，而且更加坚固性强，寿命大大提高，与切断机壳体焊合后，整机维护成本大幅度降低。
文档编号B21F11/00GK203018653SQ20132001748
公开日2013年6月26日 申请日期2013年1月14日 优先权日2013年1月14日
发明者谢国安, 侯继明 申请人:谢国安