专利名称：二十辊冷轧机第一中间辊的支撑部件的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种支撑部件，尤其有关于一种冷轧设备领域中的二十辊冷轧机第一中间辊的支撑部件。
背景技术：
目前，冷轧机是一种重要的金属板材加工设备，常见的二十辊冷轧机中上、下对称安装有两组辊系，两组辊系之间设有喷射梁。每组辊系由最外层的四根支撑辊、三根第二中间辊、两根第一中间辊和一根工作辊构成。其中，两组辊系中的两根工作辊分别压在金属板材的上、下表面；每组辊系的第二中间辊中两外侧的两个第二中间传动辊旋转通过摩擦力依次带动第一中间辊、工作辊轧制板材；四根第一中间辊通过操作侧和驱动侧的液压悬挂装置放下和抬起。现有技术中，位于喷射梁上方的第一中间辊在更换时没有支撑，其直接置放到喷射梁上而后推入到机架。采用该种换辊方式，常导致该第一中间辊驱动侧无法直接进入轧机机架驱动侧液压悬挂，所以还需要人员到机架驱动侧采用撬棍撬动该第一中间辊才能完全装入；另外，在装入过程中因第一中间辊和喷射梁直接接触，易导致第一中间辊划伤；再有，喷射梁为螺母夹紧式锁紧，装入过程中喷射梁直接承受第一中间辊的重量，易导致喷射梁移位，还需花费大量时间将喷射梁调整到原来的位置。以上问题不仅使换辊效率低下、第一中间辊容易划伤，而且换辊工作人员也存在安全隐患。因此，有必要提供一种用来支撑二十辊冷轧机第一中间辊的支撑部件，来克服上述缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种二十辊冷轧机第一中间辊的支撑部件，其可对二十辊冷轧机位于喷射梁上方的第一中间辊进行支撑，方便操作人员对该第一中间辊的更换。本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现:本实用新型提供一种二十辊冷轧机第一中间辊的支撑部件，其包括支撑本体和连接在所述支撑本体端部的把手，所述支撑本体的上端两边缘分别开设有弧形槽。在优选的实施方式中，所述支撑本体的材料为尼龙6。在优选的实施方式中，所述支撑本体的中部开设有通孔。在优选的实施方式中，所述支撑本体的下端两边缘分别开设有弧形槽。在优选的实施方式中，所述支撑本体的下端为平面。本实用新型的二十辊冷轧机第一中间辊的支撑部件的特点及优点是:当使用该支撑部件对位于喷射梁上方的第一中间辊进行更换时可以节省更换时间，并且减少了换辊时喷射梁对第一中间辊的损伤，提高了换辊人员的安全性；另外，由于第一中间辊的重量大部分由支撑本体承受，这样喷射梁不会移位，减少了调节喷射梁的时间。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型的二十辊冷轧机第一中间辊的支撑部件的支撑本体的第一实施方式的主视图。图2为本实用新型的二十辊冷轧机第一中间辊的支撑部件的支撑本体的第一实施方式的侧视图。图3为本实用新型的二十辊冷轧机第一中间辊的支撑部件的支撑本体的第二实施方式的主视图。图4为本实用新型的二十辊冷轧机第一中间辊的支撑部件的支撑本体的第二实施方式的侧视图。图5为本实用新型的二十辊冷轧机第一中间辊的支撑部件的把手示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1-4所示，本实用新型提供一种二十辊冷轧机第一中间辊的支撑部件，其包括支撑本体I和连接在所述支撑本体I端部的把手2，所述支撑本体I的上端两边缘分别开设有弧形槽11。具体是，支撑本体I大体呈长方体杆状,其材料为尼龙6，密度为1.13g/cm3，该材料制成的支撑本体I具有良好的自润滑性，耐磨性和耐溶剂性，且其摩擦系数小，轻便结实易于加工。在本实用新型中，在支撑本体I的中部开设有通孔12，这样可以减轻支撑本体I的重量。支撑本体I的上端两边缘分别开设有弧形槽11，在该支撑本体I被放入二十辊冷轧机的机架中后，支撑本体I上端的两弧形槽11用于承托二十辊冷轧机位于喷射梁上方的两根第一中间辊，该弧形槽11的弧度恰好与该第一中间辊的外表面弧度相匹配。如图5所示，把手2大体呈U型，在支撑本体I的一端，于通孔12的两侧分别开设有螺纹孔13，把手2的两端开设有连接孔21，一螺栓穿过把手2的连接孔21而螺纹连接在支撑本体I 一端的螺纹孔13中，从而将把手2连接在支撑本体I的端部。把手2的设置，便于操作人员通过钩子勾出或手提该支撑本体1，达到将该支撑本体I自二十辊冷轧机的机架的外操作侧推入机架的内驱动侧，或自机架的内驱动侧勾出至机架的外操作侧的目的。在本实用新型的一实施方式中，如图1、2所示，所述支撑本体I的下端两边缘分别开设有弧形槽14，在该实施例中，支撑本体I的横截面在宽度和高度方向上对称设计，该种结构的支撑本体I可应用在二十辊冷轧机的机架中无带钢，也即无轧制钢板存在的情况。在实际换辊时，首先，将支撑本体I推入机架中，此时支撑本体I下端两边缘的弧形槽14恰好抵靠在机架喷射梁下方的两根下第一中间辊上，将机架位于喷射梁上方的两根上第一中间辊悬挂放下，此时两根上第一中间辊则平稳分开放置在该支撑本体I的弧形槽11内，然后利用换辊小车勾住上第一中间辊的端部卡槽，将两根上第一中间辊拉出，卸下两根上第一中间辊，然后将机架的两根下第一中间辊抽出卸下即可；在装入新的上第一中间辊时，首先向机架中装入两根下第一中间辊，然后将该支撑本体I放置在两根下第一中间辊的外操作侧，将需要更换的上第一中间辊放置在该支撑本体I的弧形槽11内，之后通过换辊小车推抵该上第一中间辊的端部，支撑本体I随同该上第一中间辊一同自机架的外操作侧推入机架的内驱动侧，最后将上第一中间辊的外操作侧和内驱动侧悬挂抬起，将支撑本体I勾出，即完成对上第一中间辊的更换作业。在本实用新型的另一实施方式中，如图3、4所示，所述支撑本体I的下端为平面。在该实施方式中，支撑本体I的横截面在宽度方向上对称设计，该种结构的支撑本体I可应用在二十辊冷轧机的机架中带钢，也即有轧制钢板存在的情况。在实际换辊时，首先，将支撑本体I推入机架中，此时支撑本体I的下端放置在轧制钢板上，将机架位于喷射梁上方的两根上第一中间辊悬挂放下，此时两根上第一中间辊则平稳分开放置在该支撑本体I的弧形槽11内，然后利用换辊小车勾住上第一中间辊的端部卡槽，将两根上第一中间辊拉出，卸下两根上第一中间辊；在装入新的上第一中间辊时，将需要更换的上第一中间辊放置在支撑本体I的弧形槽11内，之后通过换辊小车推抵上第一中间辊的端部，支撑本体I随同上第一中间辊一同自机架的外操作侧推入机架的内驱动侧，最后将上第一中间辊的外操作侧和内驱动侧悬挂抬起，将支撑本体I勾出，即完成对上第一中间辊的更换作业。在一优选的实施方式中，支撑本体I上端两边缘的弧形槽11的曲面可加工成毛面，这样当上第一中间辊放置在该弧形槽11内后，由于上第一中间辊与弧形槽11之间的摩擦系数大于支撑本体I下端的两个弧形槽14与机架喷射梁下方的两根下第一中间辊的摩擦系数或支撑本体I下端面与轧制钢板之间的摩擦系数，因此，通过换辊小车推抵上第一中间辊的端部时，该支撑本体I会稳固地随该上第一中间辊一同滑入机架的内驱动侧，这样可节省人力操作，省时省力，并且不会造成辊面擦伤。本实用新型的二十辊冷轧机第一中间辊的支撑部件，当使用该支撑部件对喷射梁上方的第一中间辊进行更换时可以节省更换时间，并且减少了换辊时喷射梁对第一中间辊的损伤，提高了换辊人员的安全性；另外，由于第一中间辊的重量大部分由支撑本体I承受，这样喷射梁不会移位，减少了调节喷射梁的时间。以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。
权利要求1.一种二十辊冷轧机第一中间辊的支撑部件，其特征在于，其包括支撑本体和连接在所述支撑本体端部的把手，所述支撑本体的上端两边缘分别开设有弧形槽。
2.如权利要求1所述的二十辊冷轧机第一中间辊的支撑部件，其特征在于，所述支撑本体的材料为尼龙6。
3.如权利要求1所述的二十辊冷轧机第一中间辊的支撑部件，其特征在于，所述支撑本体的中部开设有通孔。
4.如权利要求1所述的二十辊冷轧机第一中间辊的支撑部件，其特征在于，所述支撑本体的下端两边缘分别开设有弧形槽。
5.如权利要求1所述的二十辊冷轧机第一中间辊的支撑部件，其特征在于，所述支撑本体的下端为平面。
专利摘要本实用新型公开了一种二十辊冷轧机第一中间辊的支撑部件，其包括支撑本体和连接在所述支撑本体端部的把手，所述支撑本体的上端两边缘分别开设有弧形槽。本实用新型的二十辊冷轧机第一中间辊的支撑部件，可对二十辊冷轧机位于喷射梁上方的第一中间辊进行支撑，方便操作人员对该第一中间辊的更换。
文档编号B21B29/00GK203044501SQ20132002784
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月18日 优先权日2013年1月18日
发明者万德云 申请人:张家港浦项不锈钢有限公司