专利名称：铣加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铣加工技术领域，尤其涉及一种高精度、高效率的铣加工装置。
背景技术：
在日常生活里，冰箱已经成为人们现代化生活的必备的生活电器。人们在电器的使用过程中，对电器的高效、节能提出了越来越高的要求。冰箱生产厂家为满足社会及客户需求，对压缩机低能耗、高功效的技术要求也在逐年提高。气阀是活塞压缩机的重要部件之一，气阀的好坏直接影响压缩机的排气量、功率消耗以及运转的可靠性。而阀板又是气阀的主要组成部分，阀板上的阀口被阀片覆盖，与阀片一起闭锁进气(或排气)通道，是承受气缸内外压力差的零件。对阀板阀口处的精度要求较高，一般要求为平面度0.02mm,两面的平行度为0.02mm。在现有技术中，采用粉末冶金一次成型的阀板，其精度仅为0.05_，不能达到产品的要求。故而，需要对阀板阀口进行精加工，提高其精度，已到达增加压缩机的输气量，提高输气系数，高效节能的要求。但是，因阀板阀口处形状及阀板材质的特殊性，如果采用传统的加工方法，很难达到产品要求，而且效率很低。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型要解决的问题是提供一种铣加工装置，尤其适用于冰箱压缩机阀板阀口的铣加工。本实用新型的技术方案如下:铣加工装置，包括床身、胎具部件、送料机构、集料机构、主轴机构、刀具部件、液压系统和控制铣加工装置工作的电控系统；所述床身的上表面设有工作台，所述胎具部件设置在工作台上，所述液压系统包括液压缸和控制液压缸工作的控制机构，所述液压缸设置在工作台下面并与胎具部件固定连接；所述送料机构安装在胎具部件上，所述集料机构安装在送料机构的后侧；所述主轴机构安装在床身的上方，主轴机构上固定安装刀具部件。进一步，所述电控系统为PLC控制系统。进一步,所述送料机构包括送料部件和与其连接的气缸。进一步，所述集料机构包括气缸、输送带和集料仓，所述气缸设置在输送带的前端，集料仓设置在输送带的后端。进一步，所述主轴机构包括与刀具部件连接的主轴和控制主轴旋转的电机。进一步，所述液压系统的控制机构设置在床身的后侧。本实用新型的有益效果在于:由于采用上述技术方案，对阀板阀口进行加工的精度高，满足精度要求，保证了产品的高质量；且装置的设计合理，自动化程度高，从而保证了加工的高效性，省时省力，从而降低 了生产成本。
[0014]图1为本实用新型的结构主视图；图2为本实用新型的结构俯视图。其中:1、床身2、胎具部件3、电控系统4、送料机构 5、集料机构6、主轴机构7、刀具部件 8、液压系统9、气缸
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的一种优选的具体实施方式
做出简要说明。如图1、2所示:铣加工装置，包括床身1、胎具部件2、送料机构4、集料机构5、主轴机构6、刀具部件7、液压系统8和控制整个铣加工装置工作的电控系统3 ;所述床身I的上表面设有工作台，所述胎具部件2设置在工作台上，所述液压系统8包括液压缸和控制液压缸工作的控制机构，所述液压缸设置在工作台下面并与胎具部件2固定连接，所述液压系统8的控制机构设置在床身I的后侧；所述送料机构4安装在胎具部件2上，送料机构4包括送料部件和与其连接的气缸9 ;所述集料机构5安装在送料机构4的后侧，所述集料机构5包括气缸9、输送带和集料仓，所述气缸9设置在输送带的前端，集料仓设置在输送带的后端；所述主轴机构6安装在床身I的上方，主轴机构6包括与刀具部件7连接的主轴和控制主轴旋转的电机；所述电控系统3为PLC控制系统。工作过程为:首先设置所述液压系统8的参数，然后启动，让油温升至合适的温度再进行加工保证加工的精度稳定；人工将待加工的工件放入送料机构4，送料机构4通过其上连接气缸将工件送入胎具部件2，液压系统8的液压缸控制胎具部件2升降，从而将工件送到刀具部件7的位置，主轴机构6带动刀具部件7旋转，从而对工件进行铣加工；加工后的工件通过集料机构5的气缸推送到输送带上，后通过输送带输送到集料仓内，由人工取走。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种铣加工装置，其特征在于:包括床身、胎具部件、送料机构、集料机构、主轴机构、刀具部件、液压系统和控制铣加工装置工作的电控系统；所述床身的上表面设有工作台，所述胎具部件设置在工作台上，所述液压系统包括液压缸和与液压缸控制连接的控制机构，所述液压缸设置在工作台下面并与胎具部件固定连接；所述送料机构安装在胎具部件上，所述集料机构安装在送料机构的后侧；所述主轴机构安装在床身的上方，主轴机构上固定安装刀具部件。
2.根据权利要求1所述的铣加工装置，其特征在于:所述电控系统为PLC控制系统。
3.根据权利要求1所述的铣加工装置，其特征在于:所述送料机构包括送料部件和与其连接的气缸。
4.根据权利要求1所述的铣加工装置，其特征在于:所述集料机构包括气缸、输送带和集料仓，所述气缸设置在输送带的前端，集料仓设置在输送带的后端。
5.根据权利要求1所述的铣加工装置，其特征在于:所述主轴机构包括与刀具部件连接的主轴和控制主轴旋转的电机。
6.根据权利要求1所述的铣加工装置，其特征在于:所述液压系统的控制机构设置在床身的后侧。
专利摘要本实用新型要解决的问题是提供一种铣加工装置，包括床身、胎具部件、送料机构、集料机构、主轴机构、刀具部件、液压系统和控制铣加工装置工作的电控系统；所述床身的上表面设有工作台，所述胎具部件设置在工作台上，所述液压系统包括液压缸和控制液压缸工作的控制机构，所述液压缸设置在工作台下面并与胎具部件固定连接；所述送料机构安装在胎具部件上，所述集料机构安装在送料机构的后侧；所述主轴机构安装在床身的上方，主轴机构上固定安装刀具部件。本实用新型的有益效果在于对阀板阀口进行加工的精度高，满足精度要求，保证了产品的高质量；且装置的设计合理，自动化程度高，从而保证了加工的高效性，省时省力，从而降低了生产成本。
文档编号B23C3/00GK203018806SQ201320037430
公开日2013年6月26日 申请日期2013年1月24日 优先权日2013年1月24日
发明者李倩 申请人:天津诺德机电设备有限公司