专利名称：一种支架镗孔加工的高效装卸夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于镗孔加工的装卸夹具，尤其是一种加工支架的镗孔高效装卸夹具，属于机械加工技术领域。
背景技术：
支架一般情况下起支撑作用，其通过轴承与中心轴进行配合，因此通常支架设有精度较高的中心孔。现有的支架，一般采用铸造成型，其中心孔铸造成型后再进行二次机械加工，需要镗孔加工，如先进行粗镗孔，再进行精镗孔等。如果采用一次装夹方式进行加工，则在粗镗完成后需要更换镗刀；如果采用二次装夹方式进行精镗加工，则刀具不需要更换，但是需要将支架搬运到另一镗床上，再进行加工。无论是更换刀具还是采用二次装夹方式，这都影响生产加工效率，也给加工质量带来一定的隐患，无法满足实际加工要求。
实用新型内容本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种支架镗孔加工的高效装卸夹具。为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:一种支架镗孔 加工的高效装卸夹具，用来加工支架上的中心孔，所述高效装卸夹具包括夹持板，支架夹持锁紧在夹持板上，夹持板固定在工作台上，所述高效装卸夹具包括至少三块依次循环使用的夹持板；所述夹持板上设置有锁紧块、第一定位孔和半腰圆孔，锁紧块将支架锁紧固定在夹持板上；第一定位孔分布在夹持板上；夹持板的边缘处设置有敞开的半腰圆孔。作为上述技术方案的改进，所述工作台上设置有第二定位孔，第二定位孔的位置与第一定位孔的位置相对应。作为上述技术方案的改进，所述工作台上设置有锁紧柱，锁紧柱的位置与夹持板上的半腰圆孔位置相对应，锁紧柱旋入敞开的半腰圆孔。作为上述技术方案的改进，所述锁紧块下方设置有垫块。本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:本实用新型所述的高效装卸夹具，包括至少三块夹持板并依次循环使用，一块用于粗镗，一块用于精镗，另一块用于人工装卸和夹持锁紧操作。在支架一次夹持锁紧后，直接搬运到工作台上定位锁紧，既不需要二次装夹，也不需要更换刀具或对刀操作。所述支架装卸简单，操作方便，充分保证了加工精度，且最大程度利用设备和人员，其生产加工效率高，实施效果好。
图1为本实用新型所述待镗孔加工的支架的主视图；图2为图1中的俯视图；[0013]图3为图1中的左视图；图4为本实用新型所述支架夹持在高效装卸夹具时的主视图；图5为图4中的俯视图；图6为图4中的局部示意图；图7为与所述高效装卸夹具配合的工作台结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。如图1所示，为本实用新型所述待镗孔加工的支架的主视图，图2为图1中的俯视图，图3为图1中的左视图。本实用新型所述支架10与中心轴进行配合，因此，支架10上设置有加工精度较高的中心孔11。中心孔11的精度要求较高，粗镗加工后再进行精镗。如图4所示，为本实用新型所述支架夹持在高效装卸夹具时的主视图，图5为图4中的俯视图。为进一步表现本实用新型的各个细节，在图4中截取一部分并进行局部放大，图6为图4中的局部放大示意图。图7为与所述高效装卸夹具配合的工作台结构示意图。本实用新型所述高效装卸夹具包括夹持板30，支架10夹持锁紧在夹持板30后，再将夹持板30固定在工作台40上，镗刀20再对支架10进行镗孔加工。夹持板30上设置有锁紧块31、第一定位孔32和半腰圆孔33。锁紧块31用来将支架10锁紧固定在夹持板30上，一般采用至少4个锁紧块31。第一定位孔32分布在夹持板30上，利用定位销(图中未示出)与第一定位孔32配合，将夹持板30定位在工作台40上。为了防止夹持板30在工作台40加工时发生颤动，夹持板30的边缘处设置有多个敞开的半腰圆孔33。`锁紧块31在锁紧支架10时，由于支架10有一定的厚度，为了确保锁紧，防止松动，在锁紧块31下方设置有垫块34，垫块34的高度与支架10厚度相当，垫块34与锁紧块31配合在一起，将支架10牢固锁紧在夹持板30上。如图7所示，工作台40上设置有第二定位孔42，第二定位孔42的位置与第一定位孔32的位置相对应，由定位销同时穿过第一定位孔32和第二定位孔42，这样将夹持板30定位在工作台40上。工作台40上设置有锁紧柱41，锁紧柱41围绕其固定轴垂直于纸面可以旋转。锁紧柱41的位置与夹持板30上的半腰圆孔33位置相对应，当夹持板30定位在工作台40上后，将锁紧柱41旋入敞开的半腰圆孔33，确保了其加工时的颤动，保证了镗孔加工的精度。本实用新型所述的高效装卸夹具，在支架10夹持锁紧在夹持板30后，直接将两者搬运到工作台40上，此时利用定位销和锁紧柱41将夹持板30固定在工作台40，这样即可利用镗刀20对支架10进行镗孔加工。其装卸简单，操作方便，生产加工效率高，且充分保证了加工精度。本实用新型所述的高效装卸夹具包括至少三块夹持板30，并依次循环使用。其中至少一块夹持板30夹持支架10后进行粗镗加工，至少一块夹持板30粗镗加工后再进行精镗，至少一块夹持板30精镗加工完成后再进行卸装和二次支架10锁紧。由于支架10事先夹持锁紧在夹持板30上，因此，可以快速准确地将支架10固定在工作台40上，无需进行装卸。由于粗镗后再进行精镗，因此，直接将夹持板30和支架10一起搬运，再进行精镗加工，也不需要装卸等，镗刀也不需要对刀或试加工。由于至少采用三块夹持板30，一块用于粗镗，一块用于精镗，另一块用于人工装卸和夹持锁紧操作，因此两台设备都充分利用；操作人员在加工粗镗和精镗加工的同时，在另一块夹持板30上进行新的支架10锁紧工序，充分利用工作间隙，其生产加工效率高。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的 范围。
权利要求1.一种支架镗孔加工的高效装卸夹具，用来加工支架(10)上的中心孔(11 )，所述高效装卸夹具包括夹持板(30 )，支架(10 )夹持锁紧在夹持板(30 )上，夹持板(30 )固定在工作台(40)上，其特征是，所述高效装卸夹具包括至少三块依次循环使用的夹持板(30);所述夹持板(30)上设置有锁紧块(31)、第一定位孔(32)和半腰圆孔(33)，锁紧块(31)将支架(10)锁紧固定在夹持板(30)上；第一定位孔(32)分布在夹持板(30)上；夹持板(30)的边缘处设置有敞开的半腰圆孔(33)。
2.如权利要求1所述一种支架镗孔加工的高效装卸夹具，其特征是，所述工作台(40)上设置有第二定位孔(42)，第二定位孔(42)的位置与第一定位孔(32)的位置相对应。
3.如权利要求2所述一种支架镗孔加工的高效装卸夹具，其特征是，所述工作台(40)上设置有锁紧柱(41)，锁紧柱(41)的位置与夹持板(30)上的半腰圆孔(33)位置相对应，锁紧柱(41)旋入敞开的半腰圆孔(33)。
4.如权利要求广3中任一所述一种支架镗孔加工的高效装卸夹具，其特征是，所述锁紧块(31)下方设置有垫·块(34 )。
专利摘要本实用新型涉及一种支架镗孔加工的高效装卸夹具，用来加工支架上的中心孔，所述高效装卸夹具包括夹持板，支架夹持锁紧在夹持板上，夹持板固定在工作台上，所述高效装卸夹具包括至少三块依次循环使用的夹持板；所述夹持板上设置有锁紧块、第一定位孔和半腰圆孔，锁紧块将支架锁紧固定在夹持板上；第一定位孔分布在夹持板上；夹持板的边缘处设置有敞开的半腰圆孔。本实用新型所述的高效装卸夹具，在支架一次夹持锁紧后，直接搬运到工作台上定位锁紧，既不需要二次装夹，也不需要更换刀具或对刀操作。所述支架装卸简单，操作方便，充分保证了加工精度，且最大程度利用设备和人员，其生产加工效率高，实施效果好。
文档编号B23Q3/06GK203092198SQ201320082309
公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月23日 优先权日2013年2月23日
发明者程君 申请人:铜陵伟达机械制造有限公司