一种气箱组合焊接设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气箱组合焊接设备，本实用新型的任务是提出一种有效保证了气箱的整体组合，确保各部件精密尺寸配合的一种气箱组合焊接设备。本实用新型的任务是这样完成的，一种气箱组合焊接设备，它包括液压缸和箱体，底盘上固定有箱体、中部定位架和后端支撑架，液压缸固定在箱体上，前端板由挡板支撑，前端板与箱体之间设置有定位杆组件，前端板和后端板上装配有定位模板，所述的后端板与后端支撑架通过定位销装配在一起。所述的中部定位架有四个组成其上分别焊有平稳支撑板。本实用新型具有以下效果：本实用新型采用液压缸传动，同时在前端板下设有挡板支撑，有效地保证了气箱整体组合。
【专利说明】一种气箱组合焊接设备
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种焊接设备，特别适用于气垫输送线上气箱整体组合焊接时使用。
[0003]【背景技术】
[0004]气垫输送线上的气箱部件属于通用件，占整个气垫输送线重量的80%，其质量的好坏对气垫输送线是否能正常运行至关重要，现有的专用气箱整体组合焊接设备有两种结构，1、气箱整体组合焊接设备的端板采用反转结构，其缺点是:手工操作，效率低、气箱定位差、制作质量难以保证；2、气箱整体组合焊接设备的端板采用气缸传动，因压紧力小，不利于气箱的整体组合，而且端板设计简陋，没有挡板支撑，无法保证前端板的移动到位等，批量生产稳定性差。
[0005]
【发明内容】
[0006]本实用新型的任务是提出一种有效保证了气箱的整体组合，确保各部件精密尺寸配合的一种气箱组合焊接设备。本实用新型的任务是这样完成的，一种气箱组合焊接设备，它包括液压缸和箱体，其特征在于:底盘上固定有箱体、中部定位架和后端支撑架，液压缸固定在箱体上，前端板由挡板支撑，前端板与箱体之间设置有定位杆组件，前端板和后端板上装配有定位模板，所述的后端板与后端支撑架通过定位销装配在一起。所述的中部定位架有四个组成其上分别焊有平稳支撑板。本实用新型具有以下效果:本实用新型采用液压缸传动，同时在前端板下设有挡板支撑，有效地保证了气箱整体组合。
[0007]【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图面说明:1、液压缸，2、箱体，3、定位杆组件,4、前端板,5、定位模板,6、挡板,7、平稳支撑架，8、中不定位架，9、底盘，10、定位销，11、后端板，12、后端支撑架。
[0010]【具体实施方式】
[0011]结合以上附图详细描述实施例，底盘9上采用标准件固定有箱体2、中部定位架8和后端支撑架12，液压缸11固定在箱体2上，前端板4由挡板6支撑，前端板与箱体之间设置有定位杆组件3，液压缸工作时推动前端板左右移动起压合作用，所述的定位杆组件与挡板6是为了前端板左右移动的稳定性,前端板4和后端板上装配有定位模板5,定位模板有各种型号是用来定位各类型号气箱产品时用的，所述的后端板用定位销装配在后端支撑架12上，中部定位架有四个组成其上分别焊有平稳支撑板7。工作时，将气箱异型外法兰用定位销10固定在前后端板4、11上贴平，用螺母紧固，平稳，将气箱底侧板(左、右)放置到中部定位架8上，校正后装上盘槽，对中定位模板5找平，找中，启动液压开关，液压缸I推动前端板4与异型外法兰与侧板、上盘槽紧密配合，就可以进行各零部件的焊接固定，由于采用了以上技术方案，从而保证了气箱组合焊接的可靠性，保障了气垫输送线的正常运行。
【权利要求】
1.一种气箱组合焊接设备，它包括液压缸和箱体，其特征在于:底盘上固定有箱体、中部定位架和后端支撑架，液压缸固定在箱体上，前端板由挡板支撑，前端板与箱体之间设置有定位杆组件，前端板和后端板上装配有定位模板，所述的后端板与后端支撑架通过定位销装配在一起。
2.如权利要求1所述的一种气箱组合焊接设备，其特征在于:所述的中部定位架有四个组成其上分别焊有平稳支撑板。
【文档编号】B23K37/04GK203380541SQ201320382199
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月1日 优先权日:2013年7月1日
【发明者】吴锡, 李家俊, 郭金星, 郭杰, 张恒阳 申请人:河南科隆集团有限公司