一种生产精镗滚压管的专用设备的制作方法
【专利摘要】一种生产精镗滚压管的专用设备，包括环形加热炉、穿孔机、去应力退火炉、轧管机、加热炉、酸洗装置、磷化装置、皂化装置、冷拔机、正火空冷处理装置、预矫直机、感应炉、箱式炉、精镗滚压机，其特征在于：所述环形加热炉顺序连接穿孔机、去应力退火炉、轧管机、加热炉、酸洗装置、磷化装置、皂化装置、冷拔机、正火空冷处理装置、预矫直机、感应炉、箱式炉、精镗滚压机。本实用新型所生产的精镗滚压管，提高了表面的耐磨性，表面硬度和强度提高，改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性，油缸使用寿命，提高2～3倍，滚压效率较磨削效率提高15倍，适用于油压缸、气压缸、叉车、起重机、堆高机、建筑机械、冲床等各式省力自动化机械工程。
【专利说明】 一种生产精镗滚压管的专用设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢管制备【技术领域】，具体涉及一种生产精镗滚压管的专用设备。【背景技术】
[0002]作为碳素钢、合金钢或不锈钢等机械结构用钢管的冷加工法，公知的有由拉拔机进行的拉拔加工法和由皮尔格式轧机进行的轧制加工法。其中，由拉拔机进行的拉拔加工法，与由皮尔格式扎机进行的轧制加工法相比，可以高效率地制造冷加工钢管，这种无缝钢管用于油压缸、气压缸使用，目前，国内现行标准所规定的最高钢级其屈服强度、抗拉强度、尺寸偏差等均无法满足实际油压缸、气压缸的使用要求，使得我国的油压缸、气压缸用无缝钢管只能依赖进口，制约了我国冷拔钢管的发展。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述问题，提供了一种生产精镗滚压管的专用设备，该专用设备生产的精镗滚压管，提高了表面的耐磨性，表面硬度和强度提高，改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性，油缸使用寿命，提高2?3倍，滚压效率较磨削效率提高15倍，屈服强度高、抗拉强度高、尺寸精密、表面光滑，其贮油性能佳，使运转更为顺畅，无停顿情形，延长使用期限，适用于油压缸、气压缸、叉车、起重机、堆高机、建筑机械、冲床等各式省力自动化机械工程。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种生产精镗滚压管的专用设备，包括环形加热炉、穿孔机、去应力退火炉、轧管机、加热炉、酸洗装置、磷化装置、皂化装置、冷拔机、正火空冷处理装置、预矫直机、感应炉、箱式炉、精镗滚压机，其特征在于:所述环形加热炉顺序连接穿孔机、去应力退火炉、轧管机、加热炉、酸洗装置、磷化装置、皂化装置、冷拔机、正火空冷处理装置、预矫直机、感应炉、箱式炉、精镗滚压机。
[0005]本发明的有益效果如下:该专用设备生产的精镗滚压管，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了表面的耐磨性，表面硬度和强度提高，改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性，油缸使用寿命，提高2?3倍，滚压效率较磨削效率提高15倍，屈服强度高、抗拉强度高、尺寸精密、表面光滑，其贮油性能佳，使运转更为顺畅，无停顿情形，延长使用期限，适用于油压缸、气压缸、叉车、起重机、堆高机、建筑机械、冲床等各式省力自动化机械工程。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的装置结构示意图。
[0007]图中，1.环形加热炉，2.穿孔机，3.去应力退火炉，4.轧管机，5.加热炉，6.酸洗装置，7.磷化装置，8.皂化装置，9.冷拔机，10.正火空冷处理装置，11.预矫直机，12.感应炉，13.箱式炉，14.精镗滚压机。【具体实施方式】:
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0009]本实用新型中一种生产精镗滚压管的专用设备，包括环形加热炉1、穿孔机2、去应力退火炉3、轧管机4、加热炉5、酸洗装置6、磷化装置7、皂化装置8、冷拔机9、正火空冷处理装置10、预矫直机11、感应炉12、箱式炉13、精镗滚压机14，其特征在于:所述环形加热炉I顺序连接穿孔机2、去应力退火炉3、轧管机4、加热炉5、酸洗装置6、磷化装置7、皂化装置8、冷拔机9、正火空冷处理装置10、预矫直机11、感应炉12、箱式炉13、精镗滚压机14。
[0010]本实用新型中环形加热炉I的作用是将管坯在环形炉中加热，从而保证管坯加热均匀，穿孔机2的作用是热管坯经穿孔机穿孔，并目控制穿孔偏心率，对管坯进行目测检验，藉以去除管坯表面的毛刺、翘皮，如果管坯表面出现或存在明显的即肉眼显见的凹坑、轧伤和裂纹，则应剔除，避免流入下一工序，以控制管坯表面质量，去应力退火炉3的作用是将管坯引入连续式退火炉中进行退火，得到退火硬度(HV)为210的退火管坯，轧管机4的作用是将退火管坯引入轧管机冷轧，得到轧制管，加热炉5的作用是将轧制管引入加热炉中加热并且保温，随炉冷却后出炉，得到退火管坯，目的在于确保钢管的强度，酸洗装置6的作用是将退火管坯进行酸洗，去除表面的锈皮，磷化装置7的作用是在管坯的表面形成磷酸锌的化学生成覆膜，皂化装置8的作用是在覆膜上形成金属皂等润滑覆膜，冷拔机9的作用是将待冷拔管坯进行冷拔加工，得到冷拔管，正火空冷处理装置10的作用是防止钢管表面出现麻坑，进行表面处理，预矫直机11的作用是减少残余应力，感应炉12的作用是降低冷拔管的残余应力，箱式炉13的作用是以减少残余应力，精镗滚压机14的作用是通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了光杆表面的耐磨性，表面硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性，油缸使用寿命，提高2~3倍，滚压效率较磨削效率提高15倍，得到精镗滚压管。
[0011]以制备直径为114.3mm并且孔壁壁厚为7.3mm的27SiMn钢管为例，本实用新型的工作过程:
[0012](I)、加热:将27SiMn管坯在环形炉中加热至1300°C，加热时间为4小时，从而保证管坯加热均匀；
[0013](2)、穿孔:热管坯经穿孔机穿孔，穿孔后形成的毛管的温度控制在1250°C，并目控制穿孔偏心率为4%，对管坯进行目测检验，藉以去除管坯表面的毛刺、翘皮，如果管坯表面出现或存在明显的即肉眼显见的凹坑、轧伤和裂纹，则应剔除，避免流入下一工序，以控制管还表面质量；
[0014](3)、退火:将管坯引入连续式退火炉中进行退火，并目控制退火温度为600°C，退火时间为70min，得到退火硬度(HV)为210的退火管坯；
[0015](4)、冷轧:将退火管坯引入轧管机冷轧，轧管机的机头架的往复次数为50次/11^11,管还的每次送进长度为6mm/次,得到轧制管；
[0016](5)、去应力退火:将轧制管引入加热炉中加热并且保温，随炉冷却后出炉，得到退火管坯，目的在于确保钢管的强度，当退火温度过高时，加工应变恢复，不能得到加工硬化的效果，退火温度为550°C，可以得到加工硬化的效果，为了除去冷轧钢管的强度偏差，冷轧钢管的炉内保持时间为10分钟；[0017](6)、酸洗处理:将退火管坯进行酸洗，去除表面的锈皮，盐酸浓度:7%，酸洗时间:35分钟，再中和池翻滚，翻滚次数'2次，中和液PH值:9，再经清水池翻滚，翻滚次数'2次；
[0018](7)、磷化处理:在管坯的表面形成磷酸锌的化学生成覆膜，磷酸锌浓度:20%，磷化液温度:68°C，磷化时间:10分钟，磷化液游离酸度:4，磷化液总酸度:45 ；
[0019](8)、皂化处理:在覆膜上形成金属皂等润滑覆膜，皂化温度:55°C，皂化时间:8分钟，皂化液PH值:8 ；
[0020](9)、冷拔:将待冷拔管坯进行冷拔加工，得到冷拔管，冷拔工艺，模具塞头与管内径间距:3mm,拔机最大拉拔力:350t,阜化管拔前停放时间:72h ；
[0021](10)、正火空冷处理:正火空冷的温度为850°C，防止钢管表面出现麻坑，进行表面处理；
[0022](11)、第一次矫直处理:矫直温度650°C，以减少残余应力；
[0023](12)、感应炉淬火处理:感应炉淬火温度为800°C，淬火介质为水，降低冷拔管的残余应力；
[0024](13)、箱式炉内回火处理:回火空冷的温度为500°C，以减少残余应力；
[0025](14)、精镗滚压:通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了光杆表面的耐磨性，表面硬度和强度提高，改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性，得屈服强度(MPa):808抗拉强度(MPa):845外径公差:+0.4，壁厚公差:7，外径不圆度:0.2，壁厚不均度:5，直线度(mm/m):0.20精镗滚压管。
[0026]本实施例得到的产 品经检测，所检项目符合GB/T3639-2009标准，产品合格，满足了用户对屈服强度、抗拉强度、尺寸偏差的要求。
[0027]一种精镗滚压管与常规钢管的技术性能比较
[0028]
【权利要求】
1.一种生产精镗滚压管的专用设备，包括环形加热炉、穿孔机、去应力退火炉、轧管机、加热炉、酸洗装置、磷化装置、皂化装置、冷拔机、正火空冷处理装置、预矫直机、感应炉、箱式炉、精镗滚压机，其特征在于:所述环形加热炉顺序连接穿孔机、去应力退火炉、轧管机、加热炉、酸洗装置、磷化装置、皂化装置、冷拔机、正火空冷处理装置、预矫直机、感应炉、箱式炉、精镗滚压机。
【文档编号】B21C37/06GK203389985SQ201320468398
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】许卫东 申请人:无锡大金高精度冷拔钢管有限公司