激光切割机传动机构的制作方法
【专利摘要】一种激光切割机传动机构，包括机架、二滑座、连接二滑座的定位板、两端装设于该滑座上的传动轴、与传动轴连接并固定在该定位板上的驱动装置、及二组同步轮组件，激光切割头与该定位板连接；机架包括二导轨、及分别连接每一导轨两端的二传动带，滑座滑设于对应的导轨上，同步轮组件装设于对应的滑座上；滑座包括第一支板和第二支板，同步轮组件包括第一同步轮、第二同步轮、大轮、及同步带，第一同步轮与传动轴的一端固接，大轮和第一同步轮通过同步带相互连接，第二同步轮与大轮装设于同一轮轴上，传动带穿过滑座并与第二同步轮啮合；工作时，该驱动装置带动驱动装置、传动轴及滑座沿所述导轨滑动，使所述激光切割头移动到指定位置。
【专利说明】激光切割机传动机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种传动机构，具体涉及一种激光切割机传动机构。
【背景技术】
[0002]现有的激光切割机通常包括机座、用于固定激光切割装置的传动轴、以及推动横梁在机座上运动的传动装置，该机座设有左导轨及右导轨，该传动装置包括第一传动系统和第二传动系统；所述第一传动系统包括左电机及左丝杠,所述第二传动系统包括右电机及右丝杠，所述横梁的两端与所述左丝杠、右丝杆配合传动，并沿所述左导轨和右导轨运动。
[0003]然而上述的于激光切割装置的传动装置采用左右电机的配合，驱动横梁运动，容易出现第一传动系统和第二传动系统配合不到位、左右切割一致性差的问题，长时间运行，横梁容易出现摆动，使得加工精度很难得到保证。而且带有丝杆的传动装置体积大，比较笨重，结构复杂，导致相关零部件加工及装配难度较大，整体成本较高。
实用新型内容
[0004]基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种激光切割机传动机构。
[0005]本实用新型是通过以下方式实现的:一种激光切割机传动机构，包括机架、装设于机架上的二滑座、连接两滑座的定位板、两端装设于该滑座上的传动轴、与传动轴连接并固定在该定位板上的驱动装置、及二组同步轮组件，一激光切割头与该定位板连接；该机架包括二相互平行的导轨、及分别连接每一导轨两端的二传动带，所述每一滑座滑设于对应的导轨上，每一同步轮组件装设于对应的滑座上；每一滑座包括第一支板和第二支板，每一同步轮组件包括第一同步轮、第二同步轮、大轮、及同步带，该第一同步轮与传动轴的一端固接，该大轮和第一同步轮装设于第二支板外侧并通过该同步带相互连接，该第二同步轮装设于第一支板和第二支板之间并与该大轮装设于同一轮轴上，所述传动带穿过滑座并与第二同步轮啮合；工作时，该驱动装置带动传动轴转动的同时，通过第一同步轮、同步带及大轮带动第二同步轮同步转动，第二同步轮转动过程中通过传动带对滑座产生一推力，以带动驱动装置、传动轴及滑座沿所述导轨滑动，使所述激光切割头移动到指定位置。
[0006]进一步地，所述同步轮组件还包括两装设于第一支板和第二支板内侧的惰轮，所述第二同步轮和二惰轮呈“品”字状分布，所述两惰轮于第二同步轮两侧向下紧压传动带，使传动带与第二同步轮紧密啮合。
[0007]进一步地，所述机架还包括设置在每一导轨两端的安装座，所述滑座包括一底板及装设于底板下端面的二卡块，所述二卡块沿底板延伸方向装设于底板相对两侧，该二卡块内侧设有呈“T”型状的滑槽，所述导轨两端对应卡设于滑槽内。
[0008]进一步地，所述传动带两端装设于安装座上，所述安装座采用咬合方式与传动带固接，并根据实际需要可调，使传动带预紧。
[0009]进一步地，所述滑座还包括若干连接板，所述连接板两端分别连接在第一支板和第二支板上，使第一支板和第二支板连接稳固。
[0010]进一步地，所述同步轮组件还包括张紧轮，所述张紧轮装设于第一支板上并位于大轮和第一同步轮之间，压紧同步带。
[0011 ] 进一步地，还包括联轴器，所述驱动装置通过联轴器与传动轴连接在一起，驱动装置通过联轴器带动传动轴转动。
[0012]进一步地，所述传动轴呈分段设置，传动轴之间通过联轴器连接。
[0013]综上所述，本实用新型激光切割机传动机构通过装设有激光切割装置的传动轴上设有驱动装置，驱动装置与同步轮组件连接，同步轮组件设有呈“品”字状分布第二同步轮和二惰轮，所述两惰轮于第二同步轮两侧向下紧压传动带，使传动带与第二同步轮紧密啮合，工作时，所述驱动装置带动传动轴转动的同时，第二同步轮同步转动。第二同步轮转动过程中，对滑座产生一推力，带动传动轴相对机架运动，使激光切割头移动到指定位置，结构简单，装配难度小，整体成本低，保证传动精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型激光切割机传动机构的结构示意图。
[0015]图2为图1所示激光切割机传动机构的侧示意图。[0016]图3为图2所示激光切割机传动机构的A部分放大图。
[0017]图4为图1所示激光切割机传动机构的同步轮组件与传动带的连接示意图，其中滑座的第二支板、同步轮组件的第一同步轮及第二同步轮省略。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]如图1所本实施例提供一种激光切割机传动机构，该激光切割机传动机构包括机架10、装设于机架10上的二滑座20、连接所述滑座20的定位板30、两端分别装设于两滑座20上的传动轴60、与传动轴60连接并固定在定位板30上的驱动装置40、及二组同步轮组件50，所述同步轮组件50装设于滑座20上。
[0020]所述机架10包括二相互平行的导轨11、对应设置在每一导轨11上方的传动带12及设置在每一导轨11两端的安装座13。所述导轨呈纵长状，其横截面为工字型。所述每一滑座20装设于对应的一导轨11上。所述传动带12两端装设于安装座13上，所述安装座13采用咬合方式与传动带两端固接，并根据实际需要可调，使传动带预紧。
[0021]请参阅图2和图3，每一滑座20包括一底板21、自底板21内侧边缘向上延伸的第一支板22、自底板21外侧边缘向上延伸的第二支板23及装设于底板21下端面的二卡块24，所述底板21为平面板状结构，所述第一支板22下方中部设有呈“品”字状排列的第一安装孔(图未标)，所述第二支板23上设有呈“品”字状排列的第二安装孔(图未标)，所述第二安装孔对应第一安装孔设置，所述传动带12穿过第一支板22和第二支板23之间，所述传动轴60两端部对应装设于第一支板22上且部分伸出于第一支板22外。所述二卡块24沿底板21延伸方向装设于底板21相对两侧。每 ^块24底部设有一 T字形滑槽(图未标)，所述导轨11两端对应卡设于滑槽内。较佳地，所述滑座20还包括若干连接板25，所述连接板25两端分别夹设连接在第一支板22和第二支板23上，使第一支板22和第二支板23连接稳固。
[0022]请一并参阅图4，所述同步轮组件50包括第一同步轮51、第二同步轮53、大轮52、二惰轮54、一张紧轮55及同步带56，所述第一同步轮51与伸出滑座20外的传动轴60 —端固接，所述第二同步轮53、大轮52及两惰轮54通过轮轴57、58分别装设于滑座20的第一支板22和第二支板23上。其中，所述第二同步轮53和大轮52装设于同一轮轴57上，第二同步轮53和二惰轮54呈“品”字状分布于第一支板22和第二支板23之间。所述惰轮54处于同一水平面上并向下紧压传动带12，所述第二同步轮53位于二传动带12之间并在竖直方向上高于二惰轮54，从而第二同步轮53向上抵顶传动带12，达到传动带12与第二同步轮53及惰轮54错位紧压的效果。所述大轮52装设于第二支板23外侧，所述大轮52与第一同步轮51通过同步带56连接，所述张紧轮55装设于第一支板22上并位于大轮52和第一同步轮51之间，压紧同步带56防止同步带56松动导致第一同步轮51与大轮52啮合不良。
[0023]所述驱动装置40通过联轴器70与传动轴60连接在一起，通过联轴器70带动传动轴60转动。本实用新型中，所述传动轴60呈分段设置，传动轴60之间通过联轴器70连接，传动轴60上装设有激光切割机构。
[0024]本实用新型激光切割机传动机构工作时，所述驱动装置40带动传动轴60转动，传动轴30转动的同时，带动第一同步轮51转动，第一同步轮51通过同步带56带动大轮转动；由于大轮52和第二同步轮53同轴，在大轮52的作用下，第二同步轮53同步转动。第二同步轮53转动时，通过传动带12对滑座20产生一推力，带动整个滑座20、驱动装置40及传动轴60相对机架10运动，使激光切割头移动到指定位置。另外，所述驱动装置40位于两滑座20之间，同时带动传动轴60两侧滑座20运动，使传动轴60两端同时受力，且受力均匀，提高运行平稳性及精度。
[0025]综上所述，本实用新型激光切割机传动机构通过装设有激光切割装置的传动轴60上设有驱动装置40，驱动装置40与同步轮组件50连接，同步轮组件50设有呈“品”字状分布第二同步轮53和二惰轮54，所述两惰轮54于第二同步轮53两侧向下紧压传动带12，使传动带12与第二同步轮53紧密啮合，工作时，所述驱动装置40带动传动轴60转动的同时，第二同步轮53同步转动。第二同步轮53转动过程中，对滑座20产生一推力，使驱动装置40同时带动传动轴60两侧滑座20运动，传动轴60两端同时受力，带动传动轴60相对机架10运动，使激光切割头移动到指定位置，结构简单，装配难度小，整体成本低，保证传动精度。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种激光切割机传动机构，其特征在于:包括机架、装设于机架上的二滑座、连接两滑座的定位板、两端装设于该滑座上的传动轴、与传动轴连接并固定在该定位板上的驱动装置、及二组同步轮组件，一激光切割头与该定位板连接；该机架包括二相互平行的导轨、及分别连接每一导轨两端的二传动带，所述每一滑座滑设于对应的导轨上，每一同步轮组件装设于对应的滑座上；每一滑座包括第一支板和第二支板，每一同步轮组件包括第一同步轮、第二同步轮、大轮、及同步带，该第一同步轮与传动轴的一端固接，该大轮和第一同步轮装设于第二支板外侧并通过该同步带相互连接，该第二同步轮装设于第一支板和第二支板之间并与该大轮装设于同一轮轴上，所述传动带穿过滑座并与第二同步轮啮合；工作时，该驱动装置带动传动轴转动的同时，通过第一同步轮、同步带及大轮带动第二同步轮同步转动，第二同步轮转动过程中通过传动带对滑座产生一推力，以带动驱动装置、传动轴及滑座沿所述导轨滑动，使所述激光切割头移动到指定位置。
2.根据权利要求1所述的激光切割机传动机构，其特征在于:所述同步轮组件还包括两装设于第一支板和第二支板内侧的惰轮，所述第二同步轮和二惰轮呈“品”字状分布，所述两惰轮于第二同步轮两侧向下紧压传动带，使传动带与第二同步轮紧密啮合。
3.根据权利要求1所述的激光切割机传动机构，其特征在于:所述机架还包括设置在每一导轨两端的安装座，所述滑座包括一底板及装设于底板下端面的二卡块，所述二卡块沿底板延伸方向装设于底板相对两侧，该二卡块内侧设有呈“T”型状的滑槽，所述导轨两端对应卡设于滑槽内。
4.根据权利要求3所述的激光切割机传动机构，其特征在于:所述传动带两端装设于安装座上，所述安装座采用咬合方式与传动带固接，并根据实际需要可调，使传动带预紧。
5.根据权利要求1所述的激光切割机传动机构，其特征在于:所述滑座还包括若干连接板，所述连接板两端分别连接在第一支板和第二支板上，使第一支板和第二支板连接稳固。
6.根据权利要求1所述的激光切割机传动机构，其特征在于:所述同步轮组件还包括张紧轮，所述张紧轮装设于第一支板上并位于大轮和第一同步轮之间，压紧同步带。
7.根据权利要求1所述的激光切割机传动机构，其特征在于:还包括联轴器，所述驱动装置通过联轴器与传动轴连接在一起，驱动装置通过联轴器带动传动轴转动。
8.根据权利要求7所述的激光切割机传动机构，其特征在于:所述传动轴呈分段设置，传动轴之间通过联轴器连接。
【文档编号】B23K26/38GK203495411SQ201320494477
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】卓劲松, 王军, 郑其锋, 黄龙杰 申请人:广东大族粤铭激光科技股份有限公司