一种轧辊孔型高效冷却装置制造方法
【专利摘要】一种轧辊孔型高效冷却装置，属于轧机轧辊设备【技术领域】，用于快速、高效地对轧辊孔型进行冷却。其技术方案是：它的主喷嘴为圆管，圆管的管壁上有沿着轴向的矩形孔，矩形孔前端安装主喷头，环形喷管为弯曲成半圆形的矩形管，矩形管的内侧壁上沿着圆弧安装多个扁平喷头，主喷嘴和环形喷管均由外部单独供水。本实用新型的主喷嘴可以在红钢离开轧辊孔型后第一时间击碎轧辊孔型表面的蒸汽膜，并开始快速高效冷却，环形喷管可以在极短时间内高效冷却轧辊孔型的表面，迅速降低轧辊孔型表面温度，进一步使轧辊温度降低。本实用新型可将轧辊表面温度控制在50℃以内，有效减少了轧辊孔型的磨损，可比普通环形水管冷却装置提高轧辊孔型轧制吨位30％以上。
【专利说明】一种轧辊孔型高效冷却装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轧机轧辊孔型冷却装置，属于轧机轧辊设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在轧钢过程中，由于轧辊孔型与红钢直接接触，轧件与轧辊孔型接触区的温度可达500°C以上，如不快速冷却轧辊孔型，将会造成孔型快速磨损、崩槽，甚至断辊的事故，因此需要快速的对轧辊孔型进行冷却。目前，轧辊孔型的冷却装置大多采用环形设计，在环形管上均匀安装7-9个喷嘴，外接I根供水管，环形管安装于轧辊孔型的出口侧。理想的轧辊孔型冷却应该开始于轧件刚离开轧辊孔型的时刻。该环形冷却水管的缺点是:1、每个喷嘴喷出的水压和水量基本相同，不能在轧件离开轧辊孔型时立即破除孔型表面形成的蒸汽膜，为后续喷嘴快速降温提供条件；2、喷嘴均匀布置导致轧件刚离开轧辊孔型时冷却水的水量不够，使得轧辊表面高温迅速向内扩散，增加了后续喷嘴的冷却难度，从而造成轧辊温度升高，孔型磨损加快。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够快速、高效地对轧辊孔型进行冷却的轧辊孔型高效冷却装置。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
[0005]一种轧辊孔型高效冷却装置，它的构成中包括主喷嘴和环形喷管，主喷嘴为有一定长度的圆管，圆管的管壁上有沿着轴向的矩形孔，矩形孔前端安装主喷头，环形喷管为弯曲成半圆形的矩形管，矩形管的内侧壁上沿着圆弧排列多个喷孔，喷孔上安装扁平喷头，主喷嘴和环形喷管均由外部单独供水。
[0006]上述轧辊孔型高效冷却装置，所述主喷嘴为两个，两个主喷嘴分别安装于轧机出口导卫上下两侧，主喷嘴的主喷头朝向上下轧辊方向。
[0007]上述轧辊孔型高效冷却装置，所述环形喷管为两个，两个环形喷管分别位于出口导卫上下两侧的主喷嘴的上方和下方，环形喷管所形成的半圆形环内侧分别与上下轧辊辊面相对。
[0008]上述轧辊孔型高效冷却装置，所述主喷嘴的圆管水腔内的进水端焊接挡水片和进水口，环形喷管的外侧有进水口。
[0009]上述轧辊孔型高效冷却装置，所述环形喷管上的多个扁平喷头由密到疏排列，前部密排的扁平喷头安装时偏离环形喷管的圆环形平面的圆心法线20°，后部疏排的扁平喷头对准圆心方向，环形喷管的密排端扁平喷头一端靠近主喷嘴。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型的主喷嘴的主喷头可以在红钢离开轧辊孔型后第一时间击碎轧辊孔型表面的蒸汽膜，并开始快速高效冷却，环形喷管上前3个密排喷头喷出的水量占整个环形喷管出水量的40%，且水流方向互不干扰，可以在极短时间内高效冷却轧辊孔型的表面，迅速降低轧辊孔型表面温度，阻碍高温向内扩散，后4个喷嘴进一步使轧辊温度降低。由于本实用新型实现了击碎蒸汽膜后的高效冷却，可将轧辊表面温度控制在50°C以内，有效减少了轧辊孔型的磨损，可比普通环形水管冷却装置提高轧辊孔型轧制吨位30 %以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是主喷嘴的结构示意图；
[0014]图3是环形喷管的结构示意图，
[0015]图4是图3的侧视图。
[0016]图中标记如下:主喷嘴1、主喷头2、挡水片3、进水口 4、环形喷管5、扁平喷头6、进水口 7、轧辊8、出口导卫9。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型由主喷嘴I和环形喷管5组成。
[0018]图中显示，主喷嘴I为有一定长度的圆管，圆管的管壁上有沿着轴向的矩形孔，矩形孔前端安装主喷头2。主喷头为线切割制作的扁平喷头，为保证主喷头2出水压力一致，在主喷嘴I的圆管水腔的进水端用挡水片3封闭1/4的截面。
[0019]本实用新型的一个实施例的主喷嘴I由直径40mm的圆管制作，主喷嘴I的长度根据孔型宽度确定。
[0020]图中显示，主喷嘴I为两个，两个主喷嘴I分别安装于轧机出口导卫9上下两侧，主喷嘴I的主喷头2朝向上下轧辊8方向。主喷嘴I安装于轧机出口导卫9的最近点，确保水可以在轧件离开轧辊孔型后第一时间喷向轧辊孔型表面，击碎蒸汽膜，并快速冷却轧辊孔型。
[0021 ] 图中显示，环形喷管5为弯曲成半圆形的矩形管，环形喷管5根据孔型宽度使用不同宽度的矩形管制作，矩形管的内侧壁上沿着圆弧排列多个喷孔，喷孔上安装扁平喷头6，环形喷管5的外侧有进水口 7。
[0022]图中显示，环形喷管5为两个，两个环形喷管5分别位于出口导卫9上下两侧的主喷嘴I的上方和下方，环形喷管5所形成的半圆形环内侧分别与上下轧辊8辊面相对。
[0023]图中显示，环形喷管5上的多个扁平喷头6由密到疏排列，前部密排的扁平喷头6安装时偏离环形喷管5的圆环形平面的圆心法线20° ,后部疏排的扁平喷头6对准圆心方向，环形喷管5的密排端扁平喷头6 —端靠近主喷嘴I。
[0024]本实用新型的一个实施例的环形喷管5上有7个扁平喷头6，由密到疏排列，前3个密排扁平喷头6偏离圆心法线20°，后4个扁平喷头6对准圆心方向。
【权利要求】
1.一种轧辊孔型高效冷却装置，其特征在于:它的构成中包括主喷嘴(I)和环形喷管(5)，主喷嘴(I)为有一定长度的圆管，圆管的管壁上有沿着轴向的矩形孔，矩形孔前端安装主喷头(2)，环形喷管(5)为弯曲成半圆形的矩形管，矩形管的内侧壁上沿着圆弧排列多个喷孔，喷孔上安装扁平喷头(6)，主喷嘴(I)和环形喷管(5)均由外部单独供水。
2.根据权利要求1所述的轧辊孔型高效冷却装置，其特征在于:所述主喷嘴(I)为两个，两个主喷嘴(I)分别安装于轧机出口导卫(9)上下两侧，主喷嘴(I)的主喷头(2)朝向上下轧辊(8)方向。
3.根据权利要求2所述的轧辊孔型高效冷却装置，其特征在于:所述环形喷管(5)为两个，两个环形喷管(5)分别位于出口导卫(9)上下两侧的主喷嘴(I)的上方和下方，环形喷管(5)所形成的半圆形环内侧分别与上下轧辊(8)辊面相对。
4.根据权利要求3所述的轧辊孔型高效冷却装置，其特征在于:所述主喷嘴(I)的圆管水腔内的进水端焊接挡水片(3)和进水口(4)，环形喷管(5)的外侧有进水口(7)。
5.根据权利要求4所述的轧辊孔型高效冷却装置，其特征在于:所述环形喷管(5)上的多个扁平喷头(6)由密到疏排列，前部密排的扁平喷头(6)安装时偏离环形喷管(5)的圆环形平面的圆心法线20°，后部疏排的扁平喷头(6)对准圆心方向，环形喷管(5)的密排端扁平喷头(6) —端靠近主喷嘴(I)。
【文档编号】B21B27/10GK203417919SQ201320515108
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】马立明, 李军, 王美丽, 袁敏, 廖春光, 沈庆庆 申请人:宣化钢铁集团有限责任公司, 河北钢铁集团有限公司