一种点压装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种点压装置，该种点压装置包括架体，该架体上安装有驱动电机和由该驱动电机驱动的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上套设有与其配合使用的螺母座，所述的螺母座上连接有连杆机构，所述的连杆机构上安装有压杆装置，该压杆装置上设置有压合齿，该种点压装置可以实现工业生产中点压过程的自动化，提高了工业生产的效率，同时这种点压装置加工的过程中可以更好地保证产品的加工质量。
【专利说明】一种点压装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压合装置设备，特别是一种点压装置。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，很多生产过程都涉及到压合装置，例如，在LED灯加工组装中，其中有一个加工过程需要将内嵌有LED灯珠的PCB板压合到LED架体上。目前，这个过程通常由人工完成，这种人工压合PCB板的加工过程存在几个方面的缺陷，主要表现在:首先，人工压合的方法所消耗的时间长，组装过程效率低，不符合大规模自动化生产的趋势；其次，这个压合过程每一个工件的压合质量受到工人技术水平的限制，很难保证每一次的压合质量，工件组装完成后其质量误差大，难以确保同批次的产品处在同一质量水平上；再有，人工组装过程中工件与工人的接触较多，很容易在组装过程中对LED灯珠、PCB板等这些易破碎零部件造成损坏，造成不必要的经济损失。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种点压装置，解决以往人工压合LED灯时耗时长、效率低、组装质量不好、零部件易损坏等技术缺陷。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种点压装置，包括架体，该架体上安装有驱动电机和由该驱动电机驱动的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上套设有与其配合使用的螺母座，所述的螺母座上连接有连杆机构，所述的连杆机构上安装有压杆装置，该压杆装置上设置有压合齿。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述的架体包括底部垫板和上盖板，底部垫板与上盖板之间固定设置有侧支撑板。
[0007]作为上述技术方案的进`一步改进，所述的上盖板设有方形孔，上盖板的上表面沿着该方形孔左右边沿设有两承压板，两承压板之间设有两竖直方向设置且被承压板固定的丝杆固定板，所述的丝杆固定板穿过上述的方形孔且对称地贴合于方形孔内壁的前后两内侧壁，所述的两丝杆固定板之间安装有上固定座和下固定座，所述滚珠丝杆被上固定座与下固定座轴向固定，上述的螺母座设在上固定座与下固定座之间的滚珠丝杆上，所述上固定座与下固定座之间设置有螺母导柱，所述的螺母座上设有与所述螺母导柱配合的螺母导孔，所述的丝杆固定板的顶部设置有电机安装座，所述的驱动电机安装在该电机安装座上。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述的电机安装座与驱动电机安装有减速机，所述的减速机与上述滚珠丝杆之间安装有联轴器。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述的连杆机构包括铰接于上盖板下部的第一杆体、铰接于压杆装置上部的第二杆体和铰接于螺母座的第三杆体，第一杆体、第二杆体、第三杆体的自由端铰接在同一铰接点。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述的压杆装置包括与第二杆体铰接的下压板，下压板底部固定安装有压合齿安装板，所述的压合齿嵌装于该压合齿安装板下部。[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述的上盖板与底部垫板之间固定设置有压合导柱，所述的下压板两端设置有轴套支撑座，该轴套支撑座上设有通孔，通孔中安装有与上述压合导柱相配合的轴套。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述的压合齿安装板下部安装有导向定位装置，所述的导向定位装置包括一定位导向块以及固定在该定位导向块上的定位导柱，所述的定位导柱上套设有可与该定位导柱轴向滑动的定位套筒，所述的定位套筒被固定在上述的压合齿安装板对应的安装孔中，定位导向块与压合齿安装板之间设置有缓冲弹簧。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述的底部垫板上设有与上述压板装置配合的工件载板，所述的工件载板一端设置有阻挡板，所述底部垫板安装有位于工件载板另一端且与阻挡板配合完成工件限位功能的气缸挡板装置，所述的气缸挡板装置包括固定于所述底部垫板上的挡板座，所述挡板座上固定安装有推动气缸和导轨，该导轨上配合设置有滑动挡块，推动气缸可推动滑动挡块沿着导轨滑动，所述滑动挡块上设置有位置与上述工件载板相配合的弹性挡块。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述的底部垫板、上盖板和压杆装置都设置有加强筋，所述架体的侧部设置有加强支撑件。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种点压装置，该种点压装置可以利用其驱动电机带动滚珠丝杆转动使得滚珠丝杆上的螺母座上下移动，上下移动的螺母座带动与其铰接的连杆机构运转，进一步连杆机构推动压杆装置下压，压杆装置上的压合齿就会将内嵌有LED灯珠的PCB板点压到LED架体上，整个过程实现自动化，点压完成后，驱动电机反转，上述的过程逆向。如此往复循环，该种点压装置就可以实现LED灯的自动化点压，耗时短、效率高；同时，这种通过机械自动化压合LED灯的过程可以保证加工的产品拥有稳定的质量，产品相互之间的质量误差不大；再有，这个自动化的过程减少了人为接触产品的环节，有利于减少人为损坏产品的现象，避免了不必要的经济损失。这种点压装置解决以往人工压合LED灯时耗时长、效率低、组装质量不好、零部件在组装过程中因易损坏而容易带来不必要经济损失等技术缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]图1是本实用新型装配完成后的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型拆除前后盖板后的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型拆除前后盖板后的主视图；
[0020]图4是本实用新型的俯视图；
[0021]图5是图4中A-A方向的剖视图；
[0022]图6是本实用新型中驱动电机与滚珠丝杆的结构配合示意图；
[0023]图7是本实用新型中驱动电机与滚珠丝杆另一结构配合示意图；
[0024]图8是本实用新型中驱动电机与滚珠丝杆第三个结构配合示意图；
[0025]图9是本实用新型中压杆装置的结构示意图；
[0026]图10是本实用新型中导向定位装置的结构示意图；
[0027]图11是本实用新型中导向定位装置与压合齿的配合示意图；[0028]图12是本实用新型中导向定位装置与压合齿的另一角度的配合示意图；
[0029]图13是图12中B-B方向的剖视图；
[0030]图14是本实用新型中底部垫板与工件载板、气缸挡板装置、阻挡板的配合示意图；
[0031]图15是本实用新型中气缸挡板装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]参照图1-5，一种点压装置，包括架体1，所述的架体I包括底部垫板11和上盖板12，底部垫板11与上盖板12之间固定设置有侧支撑板10，
[0033]所述架体I上安装有驱动电机2和由该驱动电机2驱动的滚珠丝杆3，驱动电机2外套设有保护壳20，在本实施例中，所述的驱动电机2为伺服电机，所述滚珠丝杆3上套设有与其配合使用的螺母座4，所述的螺母座4上连接有连杆机构5，所述的连杆机构5上安装有压杆装置6，该压杆装置6上设置有压合齿7。
[0034]参照图2、图6、图7、图8，所述的上盖板12设有方形孔，上盖板12的上表面沿着该方形孔左右边沿设有两承压板13，两承压板13之间设有两竖直方向设置且被承压板13固定的丝杆固定板14，所述的丝杆固定板14穿过上述的方形孔且对称地贴合于方形孔内壁的前后两内侧壁，所述的两丝杆固定板14之间安装有上固定座15和下固定座16，所述滚珠丝杆3被上固定座15与下固定座16轴向固定，上述的螺母座4设在上固定座15与下固定座16之间的滚珠丝杆3上，所述上固定座15与下固定座16之间设置有螺母导柱17，所述的螺母座4上设有与所述螺母导柱17配合的螺母导孔，所述的丝杆固定板14的顶部设置有电机安装座21，所述的驱动电机2安装在该电机安装座21上。
[0035]参照图8，所述的电机安装座21与驱动电机2安装有减速机22，所述的减速机22与上述滚珠丝杆3之间安装有联轴器23，减速机22对驱动电机2的输出主轴有变速作用，联轴器23用于联接滚珠丝杆3与减速机22的输出端。
[0036]该点压装置工作时，驱动电机2在接通电源运转，其输出转轴通过减速机22的变速作用和联轴器23的联接作用后驱动滚珠丝杆3转动，这时，安装在滚珠丝杆3上的螺母座4就会沿着螺母导柱17上升或下降，当驱动电机2方向转动时，螺母座4同时反向运动。
[0037]参照图2、图3、图5，所述的连杆机构5的数量为2，分别处于螺母座4的两侧，连杆机构5包括铰接于上盖板12下部的第一杆体51、铰接于压杆装置6上部的第二杆体52和铰接于螺母座4的第三杆体53，第一杆体51、第二杆体52、第三杆体53的自由端铰接在同一铰接点。
[0038]参照图5、图9，所述的压杆装置6包括与第二杆体52铰接的下压板61，下压板61底部固定安装有压合齿安装板62，所述的压合齿7嵌装于该压合齿安装板62下部。
[0039]所述的上盖板12与底部垫板11之间固定设置有压合导柱63，所述的下压板61两端设置有轴套支撑座64，该轴套支撑座64上设有通孔，通孔中安装有与上述压合导柱相配合的轴套65，在该点压装置工作时，下压板在压合导柱63的导向作用下压合到正确的位置，保证了点压工件的质量。
[0040]参照图9-13，所述的压合齿安装板62下部安装有导向定位装置8，所述的导向定位装置8包括一定位导向块81以及固定在该定位导向块81上的定位导柱82，定位导向块81上设有便于定位工件的凹位，所述的定位导柱82上套设有可与该定位导柱82轴向滑动的定位套筒83，所述的定位套筒83被固定在上述的压合齿安装板62对应的安装孔中，定位导向块81与压合齿安装板62之间设置有缓冲弹簧84。
[0041 ] 在压杆装置6下压的过程中，定位导向块81上的凹位在压合齿7与工件接触前先与工件接触并定位，压杆装置6继续下压，定位导向块81在缓冲弹簧84的缓冲作用下将工件压紧，但不会压坏工件，直到压合齿7压合工件。工件压合完成后，压杆装置上升，这时候定位导向块81在缓冲弹簧84的作用下复位。
[0042]参照图14、图15，所述的底部垫板11上设有与上述压板装置6配合的工件载板111，所述的工件载板111 一端设置有阻挡板112，所述底部垫板11安装有位于工件载板111另一端且与阻挡板112配合完成工件限位功能的气缸挡板装置9，所述的气缸挡板装置9包括固定于所述底部垫板11上的挡板座91，所述挡板座91上固定安装有推动气缸92和导轨93，该导轨93上配合设置有滑动挡块94，推动气缸92可推动滑动挡块94沿着导轨93滑动，所述滑动挡块94上设置有位置与上述工件载板111相配合的弹性挡块95。
[0043]将工件放置在工件载板111后，工件的一端被阻挡板112固定，工件的另一端被推动气缸92控制的弹性挡块95固定。
[0044]参照图2所述的底部垫板11、上盖板12和压杆装置6都设置有加强筋18,所述架体I的侧部设置有加强支撑件19，加强筋18和加强支撑件19可加强整个点压装置的结构强度。
[0045]以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种点压装置，其特征在于:包括架体(1)，该架体(1)上安装有驱动电机(2)和由该驱动电机(2 )驱动的滚珠丝杆(3 )，所述滚珠丝杆(3 )上套设有与其配合使用的螺母座(4 )，所述的螺母座(4)上连接有连杆机构(5)，所述的连杆机构(5)上安装有压杆装置(6)，该压杆装置(6)上设置有压合齿(J)。
2.根据权利要求1所述的一种点压装置，其特征在于:所述的架体(1)包括底部垫板(11)和上盖板(12),底部垫板(11)与上盖板(12)之间固定设置有侧支撑板(10)。
3.根据权利要求2所述的一种点压装置，其特征在于:所述的上盖板(12)设有方形孔，上盖板(12)的上表面沿着该方形孔左右边沿设有两承压板(13)，两承压板(13)之间设有两竖直方向设置且被承压板(13)固定的丝杆固定板(14)，所述的丝杆固定板(14)穿过上述的方形孔且对称地贴合于方形孔内壁的前后两内侧壁，所述的两丝杆固定板(14)之间安装有上固定座(15)和下固定座(16)，所述滚珠丝杆(3)被上固定座(15)与下固定座(16)轴向固定，上述的螺母座(4)设在上固定座(15)与下固定座(16)之间的滚珠丝杆(3)上，所述上固定座(15)与下固定座(16)之间设置有螺母导柱(17)，所述的螺母座(4)上设有与所述螺母导柱(17)配合的螺母导孔，所述的丝杆固定板(14)的顶部设置有电机安装座(21)，所述的驱动电机(2 )安装在该电机安装座(21)上。
4.根据权利要求3所述的一种点压装置，其特征在于:所述的电机安装座(21)与驱动电机(2 )安装有减速机(22 )，所述的减速机(22 )与上述滚珠丝杆(3 )之间安装有联轴器(23)。
5.根据权利要求3或4所述的一种点压装置，其特征在于:所述的连杆机构(5)包括铰接于上盖板(12)下部的第一杆体(51)、铰接于压杆装置(6)上部的第二杆体(52)和铰接于螺母座(4 )的第三杆体(53 )，第一杆体(51)、第二杆体(52 )、第三杆体(53 )的自由端铰接在同一铰接点。
6.根据权利要求5所述的一种点压装置，其特征在于:所述的压杆装置(6)包括与第二杆体(52)铰接的下压板(61)，下压板(61)底部固定安装有压合齿安装板(62)，所述的压合齿(7)嵌装于该压合齿安装板(62)下部。
7.根据权利要求6所述的一种点压装置，其特征在于:所述的上盖板(12)与底部垫板(11)之间固定设置有压合导柱(63)，所述的下压板(61)两端设置有轴套支撑座(64)，该轴套支撑座(64)上设有通孔，通孔中安装有与上述压合导柱相配合的轴套(65)。
8.根据权利要求7所述的一种点压装置，其特征在于:所述的压合齿安装板(62)下部安装有导向定位装置(8)，所述的导向定位装置(8)包括一定位导向块(81)以及固定在该定位导向块(81)上的定位导柱(82)，所述的定位导柱(82)上套设有可与该定位导柱(82)轴向滑动的定位套筒(83)，所述的定位套筒(83)被固定在上述的压合齿安装板(62)对应的安装孔中，定位导向块(81)与压合齿安装板(62)之间设置有缓冲弹簧(84)。
9.根据权利要求8所述的一种点压装置，其特征在于:所述的底部垫板(11)上设有与上述压板装置(6)配合的工件载板(111)，所述的工件载板(111) 一端设置有阻挡板(112)，所述底部垫板(11)安装有位于工件载板(111)另一端且与阻挡板(112)配合完成工件限位功能的气缸挡板装置(9)，所述的气缸挡板装置(9)包括固定于所述底部垫板(11)上的挡板座(91)，所述挡板座(91)上固定安装有推动气缸(92)和导轨(93)，该导轨(93)上配合设置有滑动挡块(94)，推动气缸(92)可推动滑动挡块(94)沿着导轨(93)滑动，所述滑动挡块(94)上设置有位置与上述工件载板(111)相配合的弹性挡块(95)。
10.根据权利要求9所述的一种点压装置，其特征在于:所述的底部垫板(11)、上盖板(12)和压杆装置(6)都设置有 加强筋(18)，所述架体(1)的侧部设置有加强支撑件(19)。
【文档编号】B23P19/02GK203437896SQ201320526932
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】张松岭, 赵盛宇, 田亮, 钟辉, 黄世生 申请人:深圳市海目星激光科技有限公司