工序加工夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种工序加工夹具，该工序加工夹具包括：底板，所述底板上装有两组定位装置、两组找正装置；其中，所述两定位装置上装设有四个进行限位的定位钉；所述两组找正装置包括用于找正箱体的中心轴线的第一找正装置和用于找正轴承孔的中心轴线的第二找正装置。本实用新型通过定位装置上装有四个定位钉进行限位，可以使箱体稳定；通过两组找正装置分别找正箱体中心轴线与轴承孔的中心轴线，从而可以将齿轮箱下箱毛坯快速找正并准确地固定在工装上，从而了提高生产效率、减轻劳动力和降低了加工成本。
【专利说明】工序加工夹具【技术领域】
[0001]本实用新型实施例涉及机车【技术领域】，尤其涉及一种工序加工夹具。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的不断发展和进步，对电力机车的载重、速度和制造质量也要求越来越高。30吨轴重机车齿轮箱转向架驱动单元里的主要配件，起着保护齿轮，为齿轮啮合提供油润滑的作用，其使用性能和安全性能要求很高，产品的结构复杂，生产制造要求精度高，对安全运行起着至关重要的作用。
[0003]在机械加工过程中，由于机床的能力都在不断的提高，数控机床开始遍布机械加工厂房。如果加工的技术还停留在由普通床子进行加工，使用多道工序加工同一个工件，这样不仅增加了大量的人力、物力，而且浪费大量不必要的辅助时间。这样作业的结果就是成本大、效率低。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种工序加工夹具，用以解决现有技术中的缺陷，无需划线，毛坯件可直接装卡找正的工装夹具，能够方便装卡，减少辅助时间，降低工人的劳动强度和人数，提高生产效率和质量，降低制造成本。
[0005]本实用新型实施例提供一种工序加工夹具，包括:
[0006]底板，所述底板上装有两组定位装置、两组找正装置；其中，所述两定位装置上装设有四个进行限位的定位钉；所述两组找正装置包括用于找正箱体的中心轴线的第一找正装置和用于找正轴承孔的中心轴线的第二找正装置。
[0007]其中，所述底板的下表面设有与数控卧式加工中心工作台相配合的定位结构。
[0008]其中，所述定位结构包括2条定位键和一个中心定位块，将所述工序加工夹具夹设在工作台上。
[0009]其中,所述工序加工夹具还包括:一套测量装置,位于所述底板的中心。
[0010]其中，所述两组定位装置上还分别设置有两组压紧装置，所述两组压紧装置对称地设置在所述底板上的两侧。
[0011]其中，所述两组找正装置中的第一找正装置沿箱体横向设置，所述两组找正装置中的第二找正装置沿箱体纵向设置。
[0012]其中，所述第一找正装置为一个标准半圆板，用于找正齿轮箱箱体毛坯半圆，控制横向定位。
[0013]其中，所述第二 找正装置为两组箱体内腔找正体，用于找正箱体内腔，控制纵向定位。
[0014]本实用新型提供的工序加工夹具，通过定位装置上装有四个定位钉进行限位，可以使箱体稳定；通过两组找正装置分别找正箱体中心轴线与轴承孔的中心轴线，从而可以将齿轮箱下箱毛坯快速找正并准确地固定在工装上，从而了提高生产效率、减轻劳动力和降低了加工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一个实施例提供的一种工序加工夹具的立体结构图。
[0016]图2为图1所示实施例提供的一种工序加工夹具的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]图1为本实用新型一个实施例提供的一种工序加工夹具的立体结构图，图2为图1所不实施例提供的一种工序加工夹具的俯视图；如图1和图2所不,本实用新型实施例中的工序加工夹具包括:底板11，底板11的下表面设有与卧式加工中心工作台相配合的定位结构(图1和图2未示)，即定位键；底板11上装设有两组定位装置(第一定位装置121和第二定位装置122)，第一定位装置121和第二定位装置122上装设有四个定位钉进行限位，三个固定定位钉和一个可调节定位钉，从而使箱体稳定；两组找正装置，分别为第一找正装置131和第二找正装置132，分别找正箱体中心轴线与轴承孔的中心轴线。
[0019]本实用新型实施例提供的工序加工夹具，通过第一定位装置121和第二定位装置122上装有四个定位钉进行限位，可以使箱体稳定；通过第一找正装置131和第二找正装置132分别找正箱体中心轴线与轴承孔的中心轴线，从而可以将齿轮箱下箱毛坯快速找正并准确地固定在工装上，从而了提高生产效率、减轻劳动力和降低了加工成本。
[0020]进一步地，在上述图1和图2所示实施例中，底板11的下表面设有与数控卧式加工中心工作台相配合的定位结构(图1和图2中未示)。
[0021]进一步地,在上述图1和图2所示实施例中，工序加工夹具还包括一套测量装置14，测量装置14位于底板11的中心，用于测量箱底到合箱面距离，保证加工后的箱体深度保持一致。进一步地，测量装置14具体可以为弹性装置(例如，弹簧)，利用弹性装置的伸缩功能，测量箱底到合箱面的距离，测量装置14通过测量箱底深度，从而保证加工后箱体深度数值稳定。
[0022]进一步地，在上述图1和图2所示实施例中，第一定位装置121和第二定位装置122上还分别设置有两组压紧装置(第一压紧装置151和第二压紧装置152)，第一定位装置121和第二定位装置122对称地设置在底板11上的两侧。在加工齿轮箱时，通过第一压紧装置151和第二压紧装置152在加工时将工件压紧，从而把紧各部件用24个内六角螺钉16进行紧固。
[0023]进一步地，两组找正装置中的第一找正装置131沿箱体横向设置，两组找正装置中的第二找正装置132沿箱体纵向设置；进一步地，第一找正装置131具体可以为一个标准半圆板，用于找正齿轮箱箱体毛坯半圆，控制横向定位；第二找正装置132为两组箱体内腔找正体，用于找正箱体内腔，控制纵向定位。[0024]综上所述，本实用新型的提供工序夹具，可以将箱体快速、准确地夹紧固定并可以测量箱体深度，不用划线找正，装上工件后一次粗略即可加工出合格的批量产品，进而可缩短加工工序，节约了大量的时间和劳动力，一改现有技术中的加工风格，极大的提高了生产效率，使30吨轴重齿轮箱可以批量生产以满足生产的需求，并且工装的原理简单，制作容易。
[0025]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种工序加工夹具，其特征在于，所述工序加工夹具包括: 底板，所述底板上装有两组定位装置、两组找正装置；其中，所述两定位装置上装设有四个进行限位的定位钉；所述两组找正装置包括用于找正箱体的中心轴线的第一找正装置和用于找正轴承孔的中心轴线的第二找正装置。
2.根据权利要求1所述的工序加工夹具，其特征在于，所述底板的下表面设有与数控卧式加工中心工作台相配合的定位结构。
3.根据权利要求2所述的工序加工夹具，其特征在于，所述定位结构包括2条定位键和一个中心定位块，将所述工序加工夹具夹设在工作台上。
4.根据权利要求1所述的工序加工夹具，其特征在于，所述工序加工夹具还包括:一套测量装置，位于所述底板的中心。
5.根据权利要求1所述的工序加工夹具，其特征在于，所述两组定位装置上还分别设置有两组压紧装置，所述两组压紧装置对称地设置在所述底板上的两侧。
6.根据权利要求1?5任一所述的工序加工夹具，其特征在于，所述两组找正装置中的第一找正装置沿箱体横向设置，所述两组找正装置中的第二找正装置沿箱体纵向设置。
7.根据权利要求6所述的工序加工夹具，其特征在于，所述第一找正装置为一个标准半圆板，用于找正齿轮箱箱体毛还半圆，控制横向定位。
8.根据权利要求6所述的工序加工夹具，其特征在于，所述第二找正装置为两组箱体内腔找正体，用于找正箱体内腔，控制纵向定位。
【文档编号】B23Q3/06GK203409546SQ201320538725
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】胡智鹏 申请人:中国北车集团大同电力机车有限责任公司