一种圆管状铜水箱管孔拉伸模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型设计一种圆管状铜水箱管孔拉伸模具，用于拉伸管体的管孔，其结构主要由一管体机架、两轴向定位靠模、一定位夹板和一模具组合组成。本实用新型的优点：结构简单，操作方便，工作效率高，精度高，有效地拉伸管孔，提高铜水箱的焊接质量。
【专利说明】一种圆管状铜水箱管孔拉伸模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉伸模具，具体地说，是一种圆管状铜水箱管孔拉伸模具。
【背景技术】
[0002]空冷器大量用于工业产品及民用产品，该空冷器由铜水箱、铜一铝翅片管、框架、法兰等零件组成。铜水箱又分进口及出口水箱，进口水箱由系统新鲜冷却液进入并汇集后通过数拾根至数百根铜一铝翅片的支管，流向出口水箱，再由出口水箱将工作后的冷却液汇集送回系统，而通过铜一招翅片的支管时，将冷量供给用户，实现了制冷过程。在空冷器的制作过程中，铜质水箱与铜质支管的焊接通常是采用气体火焰钎焊来实现的。做法如下:在铜水箱上钻孔，把铜质支管插入联接孔，然后进行钎焊，此时焊接件的连接面厚度仅为铜水箱管子壁厚，铜水箱的壁厚在2.5-3mm。考虑改变铜水箱连接孔的形状，增加搭接长度，来提高焊缝的强度，最有效的方法是将钻孔改为拉伸孔，除了大大增加搭接长度，拉伸孔上部呈锥孔状，可容纳更多的钎料，并在钎焊的过程中，钎料的填充和毛细作用得到实现，焊缝的承载能力大大提高，经焊件拉伸试验表明，当铜支管被拉坏后，焊缝仍未损坏，至此足以证明焊缝的强度已大于焊接件的强度。因此要发明一个操作方便、精度高、效率高的拉抻孔专用模具。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的是解决现有技术中无拉伸孔专用的模具，提出一种新型的圆管状铜水箱管孔拉伸模具。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:一种圆管状铜水箱管孔拉伸模具，用于拉伸管体的管孔，其特征在于，包括，
[0005]一长形的管体机架，该管体支架具有一轴向的一第一端和一第二端，该第一端上设置有一沿该轴向的第一气缸，该管体设置于该管体机架上且沿该轴向延伸；
[0006]至少一轴向定位靠模，位于该管体机架侧，主要由一转动轴和一翻板组成，其中，该转动轴沿该轴向设置，该翻板具有一第一端和一第二端，该第一端设置于该管体机架上且其端面形成有与该管体相对的一排齿形限位槽，该第二端与该转动轴连接，使得该翻板能够以该转动轴为轴线转动；
[0007]一定位夹板，用于夹持该管体，该定位夹板位于该齿形限位槽的其中一齿槽间；以及，
[0008]一模具组合，主要由一位于该管体上方的上冲模、位于该管体内的一拉伸下模、一下模升降楔块和一内拉伸模体组成；该上冲模，用于冲压该管孔，与一沿竖直向的第二气缸连接，使该上冲模能够上下移位；该内拉伸模体具有沿该轴向的一第一端和一第二端，该内拉伸模体内形成有一连通该第一端和该第二端的容置空腔，该容置空腔内有该下模升降楔块，该下模升降楔块具有一倾斜于水平面的倾斜面，该下模升降楔块通过一连杆与该第一气缸连接，藉助该第一气缸的动作，使得该下模升降楔块能够在该轴向上的一第一位置和一第二位置间移位；该内拉伸模上于该上冲模的位置形成有一与该容置空腔相通的容纳通孔，该容纳通孔内有该拉伸下模，该拉伸下模的底面为与该下模升降楔块的倾斜面配合的斜面，当该下模升降楔块移至该第一位置，该拉伸下模沿该容纳通孔移至一低处，以实现脱膜；当该下模升降楔块移至该第二位置，该拉伸下模沿该容纳通孔移至一高处，为工作位置。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点:结构简单，操作方便，工作效率高，精度高，有效地拉伸管孔，提高铜水箱的焊接质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型中模具组合的结构示意图(内拉伸模、下模升降楔块未画)。
[0012]图3是本实用新型中下模升降楔块的结构示意图。
[0013]图中序号:
[0014]1、管体机架2、第一气缸3、管体4、轴向定位靠模5、定位夹板6、上冲模7、内拉伸模8、下模升降楔块9、拉伸下模10、连杆11、模底板。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
[0016]请参见图1，图中所示的是一种圆管状铜水箱管孔拉伸模具，用于拉伸管体的管孔，其结构主要由一管体机架、两轴向定位靠模、一定位夹板和一模具组合组成。其中，
[0017]该管体机架，该管体支架具有一轴向的一第一端和一第二端，该第一端上设置有一沿该轴向的第一气缸，该管体设置于该管体机架上且沿该轴向延伸。该管体支架于该两端的中间位置设置有一模底板。
[0018]两轴向定位靠模，位于该模底板的轴向两端且处于该管体机架侧，主要由一转动轴和一翻板组成，其中，该转动轴沿该轴向设置，该翻板具有一第一端和一第二端，该第一端设置于该管体机架上且其端面形成有与该管体相对的一排齿形限位槽，该齿形限位槽的相邻齿距根据该管体的孔设计，即相邻齿距=相邻孔的距离，该第二端与该转动轴连接，使得该翻板能够以该转动轴为轴线转动。
[0019]该定位夹板由两个半板(有相对于管体的半圆形的凹槽面)拼合而成，用于夹持该管体，该定位夹板位于该齿形限位槽的其中一齿槽间。当一管孔拉伸完毕后，翻转该翻板，使定位夹板处于可活动状态，手动地将该定位夹板连同管体向前移动一齿，再把该翻板复位继续定死该定位夹板，等待冲压。
[0020]该模具组合主要由一位于该管体上方的上冲模、位于该管体内的一拉伸下模、一下模升降楔块和一内拉伸模体组成；该上冲模，用于冲压该管孔，与一沿竖直向的第二气缸连接，使该上冲模能够上下移位；该内拉伸模体具有沿该轴向的一第一端和一第二端，该内拉伸模体内形成有一连通该第一端和该第二端的容置空腔，该容置空腔内有该下模升降楔块，该下模升降楔块具有一倾斜于水平面的倾斜面，该下模升降楔块通过一连杆与该第一气缸连接，藉助该第一气缸的动作，使得该下模升降楔块能够在该轴向上的一第一位置和一第二位置间移位；该内拉伸模上于该上冲模的位置形成有一与该容置空腔相通的容纳通孔，该容纳通孔内有该拉伸下模，该拉伸下模的底面为与该下模升降楔块的倾斜面配合的斜面，当该下模升降楔块移至该第一位置，该拉伸下模沿该容纳通孔移至一低处，以实现脱膜；当该下模升降楔块移至该第二位置，该拉伸下模沿该容纳通孔移至一高处，为工作位置。该内拉伸模体的外面设置有一退孔槽，沿该轴向延伸且与该容纳通孔相连，用于当管体移位时不会卡死。另，在退孔槽的相邻位置(周向方向)设置有至少一轴向贯通的另一退卡槽，同样为的是防止卡死。
[0021]其中，以下几点，还需略作强调。
[0022]1.在拉伸下模在上冲模冲压升起后，拉伸下模能迅速脱模。
[0023]2.进入下一个孔冲压时，拉伸下模能迅速进模到位，保证拉伸孔的正常成型。
[0024]3.被拉伸后的孔，沿圆周方向孔下部有约IOmm的伸出长度不会与拉伸下模卡死。
[0025]4.拉伸下模的进出与上冲模动作的相互协调配合，采用自控的方法。
[0026]5.拉伸下模的进出动力采用气缸实现往复运动的动力。
[0027]6.各拉伸孔之间的位置精度，包括轴向与圆周方向的定位采用有效的轴向定位靠模。
[0028]7.考虑到管体能方便进入模具，该管体内径与内拉伸模体的配合应为松动配合。
[0029]8.考虑到能在现有的通用冲床上使用，模具的底板与现有的冲床方便联接。
[0030]9.斜面滑块推模与拉伸下模不能发生自锁，斜铁的倾角角度应足够少。
[0031]10.保证拉伸下模上下灵活，拉伸下模滑动孔应是动配合，且由不同的材料组成防止咬死，滑动面应实现有效的润滑。
[0032]11.考虑到管体不同长度和不同内径的通用性，根据管体的不同内径准备相应不同尺寸的模具组合。
[0033]以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种圆管状铜水箱管孔拉伸模具，用于拉伸管体的管孔，其特征在于，包括， 一长形的管体机架，该管体支架具有一轴向的一第一端和一第二端，该第一端上设置有一沿该轴向的第一气缸，该管体设置于该管体机架上且沿该轴向延伸； 至少一轴向定位靠模，位于该管体机架侧，主要由一转动轴和一翻板组成，其中，该转动轴沿该轴向设置,该翻板具有一第一端和一第二端，该第一端设置于该管体机架上且其端面形成有与该管体相对的一排齿形限位槽，该第二端与该转动轴连接，使得该翻板能够以该转动轴为轴线转动； 一定位夹板，用于夹持该管体，该定位夹板位于该齿形限位槽的其中一齿槽间；以及， 一模具组合，主要由一位于该管体上方的上冲模、位于该管体内的一拉伸下模、一下模升降楔块和一内拉伸模体组成；该上冲模，用于冲压该管孔，与一沿竖直向的第二气缸连接，使该上冲模能够上下移位；该内拉伸模体具有沿该轴向的一第一端和一第二端，该内拉伸模体内形成有一连通该第一端和该第二端的容置空腔，该容置空腔内有该下模升降楔块，该下模升降楔块具有一倾斜于水平面的倾斜面，该下模升降楔块通过一连杆与该第一气缸连接，藉助该第一气缸的动作，使得该下模升降楔块能够在该轴向上的一第一位置和一第二位置间移位；该内拉伸模上于该上冲模的位置形成有一与该容置空腔相通的容纳通孔，该容纳通孔内有该拉伸下模，该拉伸下模的底面为与该下模升降楔块的倾斜面配合的斜面，当该下模升降楔块移至该第一位置，该拉伸下模沿该容纳通孔移至一低处，以实现脱模；当该下模升降楔块移至该第二位置，该拉伸下模沿该容纳通孔移至一高处，为工作位置。
2.根据权利要求1所述的一种圆管状铜水箱管孔拉伸模具，其特征在于，该轴向定位靠模的数量为2，分别位于该管体支架的第一端和第二端。
3.根据权利要求1所述的一种圆管状铜水箱管孔拉伸模具，其特征在于，该管体机架于该模具组合位置具有一模底板。
4.根据权利要求1所述的一种圆管状铜水箱管孔拉伸模具，其特征在于，还包括一设置在该内拉伸模体上的退孔槽，沿该轴向延伸且与该容纳通孔相连。
【文档编号】B21D37/10GK203565640SQ201320548587
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】俞天明, 俞青华, 仰伟勇 申请人:上海双木散热器制造有限公司, 上海双木机械设备有限公司