样管弯曲模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种样管弯曲模具，底座上设有两个通孔，固定螺栓贯穿底座的通孔后分别与弯曲模Ⅰ、弯曲模Ⅱ连接；所述的弯曲模Ⅰ和弯曲模Ⅱ分别为若干个直径逐渐递减的圆盘同轴设置而成。该样管弯曲模具通过不同尺寸模具的组合，按照模具尺寸弯曲样管即可保证之后导管生产满足数字化弯曲条件。
【专利说明】样管弯曲模具【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种导管弯曲模具，尤其是一种可准确控制样管弯曲半径的弯曲模具。
【背景技术】
[0002]许多导管的外形需要在装配时根据周边装配状态现场确定。而大尺寸导管手工弯曲较为困难，形状不宜在现场取制，实际操作中多使用Φ6πιπι等小尺寸的铝管为样管取制所需导管的外形走向，因样管与所需管的中心线形状完全相同，以样管外形即可生产出满足装配要求的导管。导管批量生产时，多采用数控弯曲，其弯曲半径需要满足一定的条件，然而手工取制的样管，弯曲半径仅靠工人目视确定，很难满足导管数控弯曲条件，无法数控弯曲将降低生产效率与导管制造精确度。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种样管弯曲模具，通过不同尺寸模具的组合，按照模具尺寸弯曲样管即可保证之后导管生产满足数字化弯曲条件。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型的具体技术方案如下:一种样管弯曲模具，底座上设有两个通孔，固定螺栓贯穿底座的通孔后分别与弯曲模1、弯曲模II连接；所述的弯曲模I和弯曲模II分别为若干个直径逐渐递减的圆盘同轴设置而成。
[0005]所述的弯曲模I上的圆盘直径由下至上逐渐递增，弯曲模II上的圆盘直径由下至上逐渐递减。
[0006]所述的弯曲模I和弯曲模II上每个圆盘的外圆周上标有尺寸。
[0007]该样管弯曲模具采用上述结构，只需按模胎弯曲样管即可得到满足数控弯曲要求的导管，在保证弯曲直径的前提下，提高了工作效率。
[0008]弯曲模上标有尺寸，方便根据所需导管的规格选择合适的弯曲模，可以保证所需导管的尺寸精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为样管弯曲模具的主视图。
[0010]图2为样管弯曲模具的使用状态图。
具体实施例
[0011]如图1和图2所示，一种样管弯曲模具，底座I上设有两个通孔，固定螺栓4贯穿底座I的通孔后分别与弯曲模I 2、弯曲模II 3连接；所述的弯曲模I 2和弯曲模II 3分别为若干个直径逐渐递减的圆盘同轴设置而成。
[0012]所述的弯曲模I 2上的圆盘直径由下至上逐渐递增，弯曲模II 3上的圆盘直径由下至上逐渐递减。[0013]所述的弯曲模I 2和弯曲模II 3上每个圆盘的外圆周上标有尺寸。
[0014]本实用新型具体操作步骤如下:
[0015]1.将底座I固定在老虎钳上；
[0016]2.根据所需导管的规格与弯曲半径选择合适的弯曲模2、3 ；
[0017]3.将样管在选择好的弯曲模具上弯曲成型；
[0018]4.使用数控测量机测量样管；
[0019]5.使用数控测量机测得的数据弯制所需导管。
【权利要求】
1.一种样管弯曲模具，其特征在于:底座(I)上设有两个通孔，固定螺栓(4)贯穿底座(I)的通孔后分别与弯曲模I (2)、弯曲模II (3)连接；所述的弯曲模I (2)和弯曲模II (3)分别为若干个直径逐渐递减的圆盘同轴设置而成。
2.如权利要求1所述的样管弯曲模具，其特征在于:所述的弯曲模I(2)上的圆盘直径由下至上逐渐递增，弯曲模II (3)上的圆盘直径由下至上逐渐递减。
3.如权利要求1所述的样管弯曲模具，其特征在于:所述的弯曲模I(2)和弯曲模II(3)上每个圆盘的外圆周上标有尺寸。
【文档编号】B21D37/10GK203664426SQ201320579280
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】顾德勇, 郭磊 申请人:沈阳飞机工业（集团）有限公司