在线检测侧向气喷角度调整装置制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种在线检测侧向气喷角度调整装置，包括：两根滑轨、多个滑块、球形旋转头；每根滑轨形成有滑槽并开有多个定位孔，多个定位孔以纵向一字型排列，滑块设在滑轨的滑槽内并可相对于滑槽移动并通过定位装置与相对应的定位孔定位，每个滑块连接一个支架，每个支架的顶端形成有一个球形空腔，球形空腔的上方开有圆孔，球形空腔的后面有一半是镂空的，镂空处连接有十字形球形本体，十字形球形本体的中心位置开有一个用于对准用的圆孔，球形旋转头安装在空腔内，以在不同方位上相对空腔转动，球形旋转头的上方连接有一个圆形连接杆，连接杆的上端有一个安装气喷喷嘴的平台。采用本实用新型使气喷吹扫定位准确从而提高了气喷吹扫效率。
【专利说明】在线检测侧向气喷角度调整装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轧钢在线检测装置，具体说涉及一种用于轧钢在线检测的空气侧喷装置。
【背景技术】
[0002]为了提高产品质量，目前热轧生产线都安装有在线检测装置。为了提高在线检测装置的检测效率，就需要采用空气侧喷装置将钢板上的水全部吹除干净。现有技术是在辊道两侧安装气喷喷嘴，而喷嘴角度的调整由于没有专门的调整方法和调整装置，所以钢板上仍存在会有积水现象，这会影响在线检测的正常使用和卷取温度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种在线检测侧向气喷角度调整装置，可用于寻找最佳气喷角度，以提高定位准确性和气喷吹扫效果，并在每次检修后可准确定位。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种在线检测侧向气喷角度调整装置，包括:两根滑轨、多个滑块、球形旋转头；所述两根滑轨安装在吹扫区域的辊道两侧地面上，每根滑轨形成有滑槽并开有多个定位孔，所述多个定位孔以纵向一字型排列，所述滑块设在滑轨的滑槽内并可相对于滑槽移动并通过定位装置与相对应的定位孔定位，每个滑块连接一个支架，每个支架的顶端形成有一个球形空腔，球形空腔的上方开有圆孔，球形空腔的后面有一半是镂空的，镂空处连接有十字形球形本体，所述十字形球形本体的中心位置开有一个用于对准用的圆孔，球形旋转头安装在空腔内，以在不同方位上相对空腔转动，球形旋转头的上方连接有一个圆形连接杆，连接杆的上端有一个安装气喷喷嘴的平台。
[0005]所述球形旋转头的后面开有多个圆孔，所述圆孔位置和球形空腔镂空处相对应，镂空处上有多个英文字母，各字母对准相应的圆孔。
[0006]所述滑轨上的多个定位孔的数量18个，所述滑块数量为3个，所述定位装置包括在每个滑块上形成的一个贯穿滑块的圆孔，和一个头部呈圆锥形的锥形固定销，所述圆孔的位置和定位孔的纵向位置一致，所述头部呈圆锥形的锥形固定销4插入圆孔内。
[0007]所述支架的中上部处横向开有两个圆孔，圆孔中有固定销，固定销的中部插销部分在支架内，固定销的前端和后端在支架外，固定销前移时可固定住锥形固定销的高度位置。
[0008]在球形空腔的一侧开有一个圆孔，圆孔内有用于固定球形旋转头的固定装置即旋转头固定旋钮，通过旋紧或旋松来控制球形旋转头。
[0009]本实用新型的有益效果是:由于设置了滑轨、滑块、球形旋转头、定位装置和固定装置，因此可方便和准确地调整并定位喷嘴侧向气喷角度到达最佳位置，使气喷吹扫定位准确从而提高了气喷吹扫效率。
【专利附图】
【附图说明】[0010]图1是在线检测吹扫系统俯视图；
[0011]图2是在线检测吹扫系统主视图；
[0012]图3是气喷角度调整支架俯视图；
[0013]图4是气喷角度调整支架局部放大俯视图；
[0014]图5是气喷角度调整支架主视图；
[0015]图6是气喷角度调整支架局部放大主视图；
[0016]图7是气喷角度调整支架侧视图；
[0017]图8是气喷角度调整支架移动局部主视图；
[0018]图9是气喷角度调整支架移动侧视图；
[0019]图10是气喷角度调整支架向左侧倾斜示意图；
[0020]图11是气喷角度调整支架向前倾斜示意图。
【具体实施方式】
[0021]为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作详细说明。首先需要说明的是，本实用新型并不限于下述【具体实施方式】，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本实用新型，各技术术语可以基于本实用新型的精神实质来作最宽泛的理解。图中相同或相似的构件采用相同的附图标记表示。
[0022]如图1?图7所示，本实用新型一个实施例的在线检测侧向气喷角度调整装置20包括:两根滑轨1、多个滑块3、球形旋转头8 ;所述两根滑轨I安装在吹扫区域13的辊道13a、13b两侧地面G上，每根滑轨I形成有滑槽Ia并开有多个定位孔2，所述多个定位孔2以纵向一字型排列，所述滑块3设在滑轨I的滑槽Ia内并可相对于滑槽移动并通过定位装置与相对应的定位孔2定位，每个滑块3连接一个支架14，每个支架14的顶端形成有一个球形空腔7，球形空腔7的上方开有圆孔7a，球形空腔7的后面有一半是镂空的，镂空处连接有十字形球形本体8a，所述十字形球形本体8a的中心位置开有一个用于对准用的圆孔10，球形旋转头8安装在空腔7内，以在不同方位上相对空腔转动，球形旋转头8的后面开有多个圆孔，所述圆孔位置和球形空腔镂空处相对应，镂空处上有多个英文字母，各字母对准相应的圆孔，球形旋转头8的上方连接有一个圆形连接杆8b，连接杆8b的上端有一个安装气喷喷嘴13的平台12。在本实施例中，所述滑轨I上的多个定位孔2的数量18个，所述定位装置包括在每个滑块I上形成的一个贯穿滑块2的圆孔2a，和一个头部呈圆锥形锥形固定销4，所述圆孔2a的位置和定位孔2的纵向位置一致，所述头部呈圆锥形锥形固定销4插入圆孔2a内。支架14的中上部处横向开有两个圆孔,圆孔中有固定销5,固定销的中部插销部分5a在支架14内，固定销的前端5b和后端5c在支架14外，固定销5前移时可通过锥形固定销圆环6固定住锥形固定销4的高度位置。在球形空腔的一侧开有一个圆孔，圆孔内有用于固定球形旋转头8的固定装置即旋转头固定旋钮9，通过旋紧或旋松来控制球形旋转头8。
[0023]以下具体说明本实用新型的上述在线检测侧向气喷角度调整装置20的使用操作过程:
[0024]将装置20中的滑块3放入滑轨I，再把锥形固定销4向上拔起，通过向前移动固定销5卡住锥形固定销圆环6，从而控制锥形固定销4的高度，使锥形固定销4的锥头部分落在定位孔2中，如图8、9、10、11所示。
[0025]移动滑块3使整个装置到达所需要的位置，向后移动固定销5松开锥形固定销圆环6，使锥形固定销4下端的锥头全部落入定位孔2中，从而锁定整个装置20的位置，如图
6、7所示。
[0026]通过调整球形旋转头8的位置，调整后旋紧旋转头固定旋钮9从而固定住球形旋转头8，如图10、11所示；再从十字架圆孔10中所看到的英文字母11并加以记录，通过每次的调整找出最佳的调整字母，从中选择最优、最佳的吹扫方案。
[0027]综上所述，由于设置了滑轨1、滑块3、球形旋转头8、定位装置和固定装置，因此可方便和准确地调整并定位喷嘴侧向气喷角度到达最佳位置，使气喷吹扫定位准确从而提高了气喷吹扫效率。
[0028]因此，本实用新型在热轧气喷角度调整领域及其他相似领域推广应用具有相当好前景。
[0029]应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
【权利要求】
1.一种在线检测侧向气喷角度调整装置，其特征在于，包括:两根滑轨(I)、多个滑块(3)、球形旋转头(8);所述两根滑轨(I)安装在吹扫区域(13)的辊道(13a、13b)两侧地面(G)上，每根滑轨(I)形成有滑槽(Ia)并开有多个定位孔(2)，所述多个定位孔(2)以纵向一字型排列，所述滑块(3)设在滑轨(I)的滑槽(Ia)内并可相对于滑槽移动并通过定位装置与相对应的定位孔(2)定位，每个滑块(3)连接一个支架(14)，每个支架(14)的顶端形成有一个球形空腔(7)，球形空腔(7)的上方开有圆孔(7a)，球形空腔(7)的后面有一半是镂空的，镂空处连接有十字形球形本体(8a)，所述十字形球形本体(8a)的中心位置开有一个用于对准用的圆孔(10)，球形旋转头(8)安装在空腔(7)内，以在不同方位上相对空腔转动，球形旋转头(8)的上方连接有一个圆形连接杆(8b)，连接杆(8b)的上端有一个安装气喷喷嘴(13)的平台(12)。
2.根据权利要求1所述的在线检测侧向气喷角度调整装置，其特征在于，所述滑轨(I)上的多个定位孔(2)的数量18个，所述滑块(3)数量为3个，所述定位装置包括在每个滑块(I)上形成的一个贯穿滑块(2)的圆孔2a，和一个头部呈圆锥形的锥形固定销(4)，所述圆孔(2a)的位置和定位孔(2)的纵向位置相一致，所述头部呈圆锥形的锥形固定销(4)插入所述圆孔(2a)内。
3.根据权利要求1所述的在线检测侧向气喷角度调整装置，其特征在于，球形旋转头(8)的后面开有多个圆孔，所述圆孔位置和球形空腔镂空处相对应，镂空处上有多个英文字母(11)，各字母(11)对准相应的圆孔。
4.根据权利要求1所述的在线检测侧向气喷角度调整装置，其特征在于，所述支架14的中上部处横向开有两个圆孔，圆孔中插设有固定销(5)，所述固定销(5)的中部插销部分(5a)位于所述支架(14)内，所述固定销(5)的前端(5b)和后端(5c)位于支架(14)外，以便固定销(5)前移时固定住锥形固定销(4)的高度位置。
5.根据权利要求1所述的在线检测侧向气喷角度调整装置，其特征在于，在所述球形空腔(7)的一侧开有一个圆孔，圆孔内设有用于固定球形旋转头(8)的固定装置(9)，通过旋紧或旋松所述固定装置(9)来控制球形旋转头(8)。
【文档编号】B21B38/00GK203565496SQ201320581496
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】陈敏, 来建雄 申请人:宝山钢铁股份有限公司