内冷却轧辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及轧辊的【技术领域】，尤其是一种内冷却轧辊，包括辊体，辊体的中心轴的轴向方向上开设有一条锥形进水槽，锥形进水槽的进水口的尺寸大于出水口的尺寸，锥形进水槽的垂直方向上均匀对等分布有多条分流槽。该内冷却轧辊通过在其内部开设冷却水通道，可以降低辊体表面的温度且保证辊体表面温度均匀，有效防止轧辊因内外温差大而形成轧辊热应力导致轧辊断裂，进而延长了轧辊的使用寿命。
【专利说明】内冷却轧辊
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轧辊的【技术领域】，尤其是一种冷却效果显著的内冷却轧辊。
【背景技术】
[0002]现有的轧辊大多为实心辊，其自身的冷却效果较弱，辊体因与工件长时间的接触，辊体表面温度会急剧上升，然而辊体内部的温度上升较慢，于是将导致辊体的内外温度差较大，很容易引起热应力，进而导致辊体的断裂。
[0003]为了解决辊体内外温差大的问题，本领域的技术人员对这种实心辊进行了改进，即在辊体的内部开设有冷却水通道，然而由于这些冷却水通道的结构不是很合理，故其冷却效果也不是很好，同时还会引起辊体表面的温度不均匀，并不能真正解决辊体产生热应力的问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中提出的问题，本实用新型提供一种内冷却轧辊，它内部开设的冷却水通道结构十分合理，让辊体表面同时得到充分的降温，保证辊体表面的温度保持均匀分布，同时还能降低辊体内外温差，达到很好的冷却效果。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种内冷却轧辊，它包括辊体，辊体的中心轴的轴向方向上开设有一条锥形进水槽，锥形进水槽的进水口的尺寸大于出水口的尺寸，锥形进水槽的垂直方向上均匀对等分布有多条分流槽。
[0006]当冷却水进入进水槽的进水口后，由于锥形进水槽的进水口的尺寸大于出水口的尺寸，所以除了 一部分冷却水流向出水口的方向，剩余的冷却水就会被均匀的挤进分布于锥形进水槽周围的多条分流槽中，这样可以保证辊体表面同时得到充分的降温，辊体表面的温度也会十分均匀，同时也起到降低辊体内外温差的目的。
[0007]为了满足不同场合的使用需求，辊体有效工作段的直径为500?1800mm，辊体有效工作段的长度为1000?4300mm。
[0008]本实用新型的有益效果:该内冷却轧辊内部开设有结构更加合理的冷却水通道，使得辊体表面同时得到充分的降温，致使辊体表面的温度保持相同状态，辊体的内外温差也控制在较低的状态，不仅可以有效防止轧辊因内外温差大而形成轧辊热应力导致轧辊断裂，还延长了轧辊的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1、辊体，2、中心轴，3、锥形进水槽，31、进水口，32、出水口，4、分流槽。【具体实施方式】
[0012]如图1所示的内冷却轧辊，包括辊体1，辊体I的中心轴2的轴向方向上开设有一条锥形进水槽3，锥形进水槽3的进水口 31的尺寸大于出水口 32的尺寸，锥形进水槽3的垂直方向上均匀对等分布有多条分流槽4。
[0013]当冷却水进入锥形进水槽3的进水口 31后，由于锥形进水槽3的进水口 31的尺寸大于出水口 32的尺寸，所以除了一部分冷却水流向出水口 32的方向，剩余的冷却水就会被均匀的挤进分布于锥形进水槽3周围的多条分流槽4中，这样可以保证辊体I表面同时得到充分的降温，辊体I表面的温度也会十分均匀，同时也起到降低辊体I内外温差的目的。
[0014]为了满足不同场合的使用需求，辊体I有效工作段的直径为500?1800mm，辊体I有效工作段的长度为1000?4300mm。
[0015]为了保证辊体I的结构强度，辊体I采用由铬钥铸铁、镍铬钥铸铁、铬钥球墨铸铁、镍铬钥球墨铸铁、珠光体球墨铸铁、贝氏体球墨离心复合铸铁、高铬铸铁、合金铸钢、半钢、石墨钢、闻络钢或闻速钢中的一种制成。
【权利要求】
1.一种内冷却轧辊，包括辊体(1)，其特征在于:所述的辊体(I)的中心轴(2)的轴向方向上开设有一条锥形进水槽(3)，锥形进水槽(3)的进水口(31)的尺寸大于出水口(32)的尺寸，锥形进水槽(3 )的垂直方向上均匀对等分布有多条分流槽(4 )。
2.根据权利要求1所述的内冷却轧辊，其特征在于:所述的辊体(I)有效工作段的直径为500?1800mm，辊体(I)有效工作段的长度为1000?4300mm。
【文档编号】B21B27/08GK203526202SQ201320583258
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】张燕 申请人:三鑫重工机械有限公司