金属化膜波浪分切机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属化膜波浪分切机构，包括间隔设置的左支架和右支架，以及转动连接在左支架与右支架之间的刀轴，刀轴上套装有多个波浪刀组件，相邻两个波浪刀组件之间设置有一个或多个隔离环，刀轴的左端连接有第一斜齿轮；左支架上安装有电机座和小轴，电机座上安装有作为刀轴旋转动力源的交流伺服电机，交流伺服电机的输出轴上连接有第一齿形带轮，小轴上转动连接有与第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮和与第二斜齿轮固定连接的第二齿形带轮，第二齿形带轮通过齿形带与第一齿形带轮连接。本实用新型结构紧凑，设计新颖合理，实现方便，适应性强，由其制备出的带有波浪形边缘的金属化膜制成的电容器不容易被烧毁，实用性强，便于推广使用。
【专利说明】金属化膜波浪分切机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属化膜分切【技术领域】，尤其是涉及一种金属化膜波浪分切机构。
【背景技术】
[0002]普通的金属化膜分切机分切金属化膜时用的都是刮胡刀片，这种分切方法切出来的成品料的边缘都是直边，用这种原料卷出来的电容器的端面都是非常整齐的，金属化膜电容器在制造过程中有一道喷金工序，这道工序的目的是在卷绕成型后的金属化薄膜电容器的两端喷上一层金属层，电容器的电极就是焊在这层金属层上，由于电容器的端面非常整齐，会使金属层与电容器端面的附着力有限，常常会出现金属层脱落，或者接触不良，如果接触不良在电容器使用中由于此处的接触电阻过大，使这里容易发热，导致电容器烧毁，这些问题严重地影响着金属化膜电容器的成品率与质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种金属化膜波浪分切机构，其结构紧凑，设计新颖合理，实现方便，能够满足用户对金属化膜料边不同波形的要求，适应性强，由其制备出的带有波浪形边缘的金属化膜制成的电容器不容易被烧毁，实用性强，使用效果好，便于推广使用。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种金属化膜波浪分切机构，其特征在于:包括间隔设置的左支架和右支架，以及转动连接在左支架与右支架之间的刀轴，所述刀轴上通过左圆螺母和右圆螺母夹装有套装在所述刀轴上的多个波浪刀组件，相邻两个波浪刀组件之间设置有一个或多个隔离环，所述刀轴的左端伸出到所述左支架外部且固定连接有第一斜齿轮；所述左支架上从下到上依次安装有电机座和小轴，所述电机座上安装有作为刀轴旋转动力源的交流伺服电机，所述交流伺服电机的输出轴上连接有第一齿形带轮，所述小轴上转动连接有与第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮和与第二斜齿轮固定连接的第二齿形带轮，所述第二齿形带轮通过齿形带与所述第一齿形带轮连接。
[0005]上述的金属化膜波浪分切机构，其特征在于:所述刀轴的左端通过左刀轴轴承与所述左支架转动连接，所述刀轴的右端通过右刀轴轴承与所述右支架转动连接，所述左支架的上部安装有左压盖，所述右支架的上部安装有右压盖。
[0006]上述的金属化膜波浪分切机构，其特征在于:所述左支架的上部两侧以及所述左压盖的两侧均安装有挡盖。
[0007]上述的金属化膜波浪分切机构，其特征在于:所述左压盖上和右压盖上均安装有手把。
[0008]上述的金属化膜波浪分切机构，其特征在于:所述左支架的中上部和所述右支架的中上部之间连接有连杆。
[0009]上述的金属化膜波浪分切机构，其特征在于:所述第二斜齿轮通过斜齿轮轴承转动连接在所述小轴上，所述第二齿形带轮通过齿形带轮轴承转动连接在所述小轴上；所述第二齿形带轮通过螺钉与所述第二斜齿轮固定连接。
[0010]上述的金属化膜波浪分切机构，其特征在于:所述波浪刀组件包括通过多个螺栓固定连接的圆环状的左刀架和右刀架，以及夹装在所述左刀架和右刀架之间且四周均超出所述左刀架和右刀架外的圆环状的刀片，所述左刀架上设置有多个用于连接多个所述螺栓的左刀架螺纹孔，所述右刀架上设置有多个用于连接多个所述螺栓的右刀架螺纹孔，所述左刀架面向所述刀片的侧面均匀设置有多个左刀架凸起，所述右刀架面向所述刀片的侧面均匀设置有多个右刀架凸起，多个所述左刀架凸起和多个所述右刀架凸起相互错开设置且将所述刀片压成了波浪形。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0012]1、本实用新型的结构紧凑，设计新颖合理，实现方便。
[0013]2、本实用新型使用操作便捷，通过对设置在两个波浪刀组件之间的隔离环宽度和数量的调整，能够满足不同的实际切割宽度需求，能够满足用户对金属化膜料边不同波形的要求，适应性强。
[0014]3、本实用新型能够在金属化膜上切出波浪形边缘，用这种金属化膜卷出来的电容器的端面是参差不齐的波浪形，从而改变了电容器端面的平整度，进而改变了喷金层的附着力，使喷金层与电容器端面接触良好，不容易导致电容器烧毁。
[0015]4、本实用新型的实用性强，使用效果好，便于推广使用。
[0016]综上所述，本实用新型结构紧凑，设计新颖合理，实现方便，能够满足用户对金属化膜料边不同波形的要求，适应性强，由其制备出的带有波浪形边缘的金属化膜制成的电容器不容易被烧毁，实用性强，使用效果好，便于推广使用。
[0017]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的主视图。
[0019]图2为图1的左视图。
[0020]图3为本实用新型波浪刀组件的结构示意图。
[0021]图4为本实用新型刀片的侧视图。
[0022]图5为图4的左视图。
[0023]图6为本实用新型左刀架的侧视图。
[0024]图7为图6的右视图。
[0025]图8为本实用新型右刀架的侧视图。
[0026]图9为图8的左视图。
[0027]附图标记说明:
[0028]1 一交流伺服电机； 2—第一齿形带轮； 3—齿形带；
[0029]4一第二齿形带轮；5—第二斜齿轮；6—小轴；
[0030]7—第一斜齿轮；8—左支架；9 一连杆；
[0031]10—刀轴；11—隔尚环；12—波浪刀组件；
[0032]12-1—波浪刀组件； 12-2—刀片；12-3—右刀架；[0033]12-4—螺栓；12-5—左刀架凸起；12_6—右刀架凸起；
[0034]12-7—左刀架螺纹孔；12-8—右刀架螺纹孔；13—右支架；
[0035]14一手把；15—电机座；16-1—左圆螺母；
[0036]16~2一右圆螺母；17—挡盖；18—左压盖；
[0037]19一右压盖；20—左刀轴轴承；21—右刀轴轴承；
[0038]22一斜齿轮轴承；23—齿形带轮轴承。
【具体实施方式】
[0039]如图1和图2所示，本实用新型包括隔设置的左支架8和右支架13，以及转动连接在左支架8与右支架13之间的刀轴10，所述刀轴10上通过左圆螺母16-1和右圆螺母16-2夹装有套装在所述刀轴10上的多个波浪刀组件12，相邻两个波浪刀组件12之间设置有一个或多个隔离环11，所述刀轴10的左端伸出到所述左支架8外部且固定连接有第一斜齿轮7 ;所述左支架8上从下到上依次安装有电机座15和小轴6，所述电机座15上安装有作为刀轴10旋转动力源的交流伺服电机1，所述交流伺服电机I的输出轴上连接有第一齿形带轮2，所述小轴6上转动连接有与第一斜齿轮7相啮合的第二斜齿轮5和与第二斜齿轮5固定连接的第二齿形带轮4，所述第二齿形带轮4通过齿形带3与所述第一齿形带轮2连接。具体实施时，根据实际切割的成品宽度设置隔离环11，当需要的成品宽度宽时，设置的隔离环11宽或多，当需要的成品宽度窄时，设置的隔离环11窄或少。
[0040]如图1和图2所示，本实施例中，所述刀轴10的左端通过左刀轴轴承20与所述左支架8转动连接，所述刀轴10的右端通过右刀轴轴承21与所述右支架13转动连接，所述左支架8的上部安装有左压盖18，所述右支架13的上部安装有右压盖19。所述左支架8的上部两侧以及所述左压盖18的两`侧均安装有挡盖17。打开左压盖18和右压盖19，可以取出刀轴10。所述左压盖18上和右压盖19上均安装有手把14。所述左支架8的中上部和所述右支架13的中上部之间连接有连杆9。连杆9用于固定左支架8与右支架13的位置。所述第二斜齿轮5通过斜齿轮轴承22转动连接在所述小轴6上,所述第二齿形带轮4通过齿形带轮轴承23转动连接在所述小轴6上；所述第二齿形带轮4通过螺钉与所述第二斜齿轮5固定连接。
[0041]结合图3~图9，本实施例中，所述波浪刀组件12包括通过多个螺栓12-4固定连接的圆环状的左刀架12-1和右刀架12-3，以及夹装在所述左刀架12-1和右刀架12-3之间且四周均超出所述左刀架12-1和右刀架12-3外的圆环状的刀片12-2，所述左刀架12-1上设置有多个用于连接多个所述螺栓12-4的左刀架螺纹孔12-7，所述右刀架12-3上设置有多个用于连接多个所述螺栓12-4的右刀架螺纹孔12-8，所述左刀架12-1面向所述刀片12-2的侧面均匀设置有多个左刀架凸起12-5，所述右刀架12-3面向所述刀片12_2的侧面均匀设置有多个右刀架凸起12-6，多个所述左刀架凸起12-5和多个所述右刀架凸起12-6相互错开设置且将所述刀片12-2压成了波浪形。
[0042]本实用新型的工作原理及工作过程是:交流伺服电机I转动时，带动第一齿形带轮2旋转，第一齿形带轮2通过齿形带3带动第二齿形带轮4旋转，第二齿形带轮4带动第二斜齿轮5旋转，第二斜齿轮5带动第一斜齿轮7旋转，第一斜齿轮7带动刀轴10旋转，刀轴10带动波浪刀组件12旋转，进而在金属化膜上切出波形，最终使得金属化膜的边缘呈规则的波浪形状，用这种金属化膜卷出来的电容器的端面是参差不齐的波浪形，从而改变了电容器端面的平整度，进而改变了喷金层的附着力，使喷金层与电容器端面接触良好，不容易导致电容器烧毁。
[0043]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种金属化膜波浪分切机构，其特征在于:包括间隔设置的左支架(8)和右支架(13)，以及转动连接在左支架(8)与右支架(13)之间的刀轴(10)，所述刀轴(10)上通过左圆螺母(16-1)和右圆螺母(16-2)夹装有套装在所述刀轴(10)上的多个波浪刀组件(12)，相邻两个波浪刀组件(12)之间设置有一个或多个隔离环(11)，所述刀轴(10)的左端伸出到所述左支架(8)外部且固定连接有第一斜齿轮(7);所述左支架(8)上从下到上依次安装有电机座(15 )和小轴(6 )，所述电机座(15 )上安装有作为刀轴(IO )旋转动力源的交流伺服电机(I)，所述交流伺服电机(I)的输出轴上连接有第一齿形带轮(2 )，所述小轴(6 )上转动连接有与第一斜齿轮(7)相啮合的第二斜齿轮(5)和与第二斜齿轮(5)固定连接的第二齿形带轮(4)，所述第二齿形带轮(4)通过齿形带(3)与所述第一齿形带轮(2)连接。
2.按照权利要求1所述的金属化膜波浪分切机构，其特征在于:所述刀轴(10)的左端通过左刀轴轴承(20)与所述左支架(8)转动连接，所述刀轴(10)的右端通过右刀轴轴承(21)与所述右支架(13)转动连接，所述左支架(8)的上部安装有左压盖(18)，所述右支架(13)的上部安装有右压盖(19)。
3.按照权利要求2所述的金属化膜波浪分切机构，其特征在于:所述左支架(8)的上部两侧以及所述左压盖(18)的两侧均安装有挡盖(17)。
4.按照权利要求2所述的金属化膜波浪分切机构，其特征在于:所述左压盖(18)上和右压盖(19)上均安装有手把(14)。
5.按照权利要求1所述的金属化膜波浪分切机构，其特征在于:所述左支架(8)的中上部和所述右支架(13 )的中上部之间连接有连杆(9 )。
6.按照权利要求1所述的金属化膜波浪分切机构，其特征在于:所述第二斜齿轮(5)通过斜齿轮轴承(22)转动连接在所述小轴(6)上，所述第二齿形带轮(4)通过齿形带轮轴承(23)转动连接在所述小轴(6)上；所述第二齿形带轮(4)通过螺钉与所述第二斜齿轮(5)固定连接。
7.按照权利要求1所述的金属化膜波浪分切机构，其特征在于:所述波浪刀组件(12)包括通过多个螺栓(12-4)固定连接的圆环状的左刀架(12-1)和右刀架(12-3)，以及夹装在所述左刀架(12-1)和右刀架(12-3)之间且四周均超出所述左刀架(12-1)和右刀架(12-3)外的圆环状的刀片(12-2)，所述左刀架(12-1)上设置有多个用于连接多个所述螺栓(12-4)的左刀架螺纹孔(12-7)，所述右刀架(12-3)上设置有多个用于连接多个所述螺栓(12-4)的右刀架螺纹孔(12-8)，所述左刀架(12-1)面向所述刀片(12-2)的侧面均匀设置有多个左刀架凸起(12-5)，所述右刀架(12-3)面向所述刀片(12-2)的侧面均匀设置有多个右刀架凸起(12-6)，多个所述左刀架凸起(12-5)和多个所述右刀架凸起(12-6)相互错开设置且将所述刀片(12-2)压成了波浪形。
【文档编号】B23D31/00GK203578896SQ201320595756
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】王天峰, 魏云, 段建刚 申请人:西北机器有限公司