一种机械上拉式内拉床的制作方法
【专利摘要】一种机械上拉式内拉床，包括底座，床身，底座上设有一主夹刀座，主夹刀座上设有一固定拉刀底部的刀具主夹持部分，床身上设有滚动导轨副，主夹刀座的两侧分别设有一滚动丝杆副，一主溜板位于主夹刀座的上方，主溜板的前端两侧分别与滚动丝杆副、滚动导轨副连接，主溜板在滚动丝杆副的驱动下沿滚动导轨副水平上下移动，两条滚动丝杆副以及两条滚动导轨副呈一等腰梯形设置；床身上还设有同步驱动滚动丝杆副的传动部分，以及与主溜板相连的配重部分。该机械上拉式内拉床，不但结构紧凑、造型美观，而且占地空间小，更加重要的是该机械上拉式内拉床运行平稳、易提速、易操作，集智能化、人性化为一体，而且拉削精度高、拉削噪音低、环保节能。
【专利说明】一种机械上拉式内拉床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种立式内拉床，特别是涉及一种立式上拉式内拉床。
【背景技术】
[0002]目前，传统的上拉式内拉床，如中国专利200710071391.6所公开的一种立式内拉
床，通常采用液压驱动，结构复杂，并需配备液压系统进行运动控制，滚动导轨副副采用的是滑动磨擦副，磨擦系数大，不易提速。
[0003]而且现有的上拉式内拉床，包括床身、夹刀体、溜板、导柱、油缸和底座，油缸通常安装在底座内，活塞与溜板相连接，油缸驱动溜板沿导柱在床身内上下移动，溜板上装有夹刀体，溜板通过夹刀体带动拉刀上下移动完成拉削，其不足之处是通过油缸驱动溜板沿滚动导轨副纵向移动而液压力存在冲击性，导致拉削不平稳影响拉削精度；而且需要有专门的高底座安装油缸，导致整个机床的占地空间大；传动力传递过程中损耗大，能源利用效率不高；油缸的漏油以及工作时的噪音对环境的损害也较大。
[0004]综上所述，因此造成了现有的上拉式内拉床的整个机构占地面积大、结构复杂、提速慢、操作困难、能源利用率不高、拉削精度不高等缺点。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种占地面积较小、结构简单、提速较快、并且拉削精度较高的机械上拉式内拉床。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种机械上拉式内拉床,包括一水平设置的底座，以及位于底座上竖直设置的床身，所述底座上位于所述床身的前侧设有一主夹刀座，所述主夹刀座上设有一固定拉刀底部的刀具主夹持部分，其特征在于:
[0007]所述床身的前表面的两侧部位上分别竖直设有一滚动导轨副，所述床身的前侧主夹刀座的两侧分别设有一竖直设置的滚动丝杆副，一水平设置的主溜板位于所述主夹刀座的上方，所述主溜板的前端两侧分别与滚动丝杆副连接，后端两侧分别与滚动导轨副连接，所述主溜板在滚动丝杆副的驱动下沿滚动导轨副水平上下移动，所述主溜板上放置需要加工的工件并且其上具有供拉刀穿过的孔，在水平截面上，所述两条滚动导轨副与两条滚动丝杆副设置成一等腰梯形的四个角；
[0008]所述床身上还设有同步驱动所述滚动丝杆副的传动部分，以及与所述主溜板相连的配重部分。
[0009]为了便于拉刀的提刀、送刀，所述床身的前表面的上方还设有一辅溜板，所述辅溜板的两侧与所述滚动导轨副相连，并且可在辅助驱动装置的驱动下在主溜板上方沿滚动导轨副上下运动，所述辅溜板上固定有一与所述刀具主夹持部分上下位置相对应设置的刀具辅夹持部分，所述刀具辅夹持部分用于夹持所述拉刀的顶部。
[0010]优选地，为了使传动更加稳定并且同步传动两条滚动丝杆副，所述传动部分包括三个传动轮，所述传动轮位于床身的顶部水平设置的顶板上，所述三个传动轮呈等腰三角形排列并且所述三个传动轮的轴与所述顶板垂直，所述三个传动轮外侧套有一传动带，位于所述等腰三角形的顶角位置上的为一输入传动轮，所述输入传动轮的轴与一驱动电机的输出轴相固定并且同步转动，位于所述等腰三角形的两个底角位置上的为两个输出传动轮，所述输出传动轮的轴与所述滚动丝杆副中的丝杆相固定连接并且驱动所述丝杆运动。
[0011]优选地，所述滚动丝杆副的母丝固定安装于所述主溜板的两侧。
[0012]优选地，所述配重部分包括位于所述床身后侧的后表面上竖直安装的导轨副，以及一与导轨副相配合可沿导轨副上下运动的配重块，所述配重块连接至一链条的一端，所述链条的另一端跨过床身的顶部与所述主溜板连接。
[0013]为了便于控制，还包括放置于拉床的一侧或固定安装于床身一侧的控制拉床工作的数控控制部分。
[0014]为了便于上下料，使拉床更加自动化，所述主溜板上还安装有用于将工件进行上料下料的推料机构，该推料机构位于主溜板放置工件的位置的一侧。
[0015]优选地，为了使整个拉床外形更加美观一体化，还包括辅件部分，所述辅件部分包括位于所述床身和底座四周的防护，和/或位于床身上的拖链。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的优点在于该机械上拉式内拉床，不但结构紧凑、造型美观，而且占地空间小，更加重要的是该机械上拉式内拉床运行平稳、易提速、易操作，集智能化、人性化为一体，而且拉削精度高、拉削噪音低、环保节能。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的机械上拉式内拉床的正视图。
[0018]图2为本实用新型的机械上拉式内拉床的侧视图。
[0019]图3为本实用新型的机械上拉式内拉床的俯视图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0021]如图1-3所示，本实用新型的机械上拉式内拉床，包括一水平设置的底座1，以及位于底座I上竖直设置的床身2，所述底座I上在位于床身I的底部前侧，设有一主夹刀座3，所述主夹刀座3上设有刀具主夹持部分6，用于固定拉刀100的底部，将拉刀100竖直固定在底座I上。
[0022]所述床身2的前表面的两侧部位上，分别竖直设有一条滚动导轨副12，所述两侧部位的滚动导轨副12相互平行，所述床身2的前侧的两侧，即所述主夹刀座3的两侧，分别设有竖直设置的一条滚动丝杆副17，一主溜板4水平设置于所述主夹刀座3的上方，并且主溜板4的前端两侧分别与滚动丝杆副17连接，后端两侧分别与滚动导轨副12连接，该主溜板4可在滚动丝杆副17的驱动下沿滚动导轨副12水平上下移动，主夹刀座3上固定的拉刀100穿过该主溜板4上的孔，该主溜板4上放置需要加工的工件，随着主溜板4的上下运动使得拉刀100拉削工件进行加工。优选地，在水平截面上，所述两条滚动导轨副12与两条滚动丝杆副17设置成一等腰梯形的四个角，使得主溜板在上下运动时运行更加平稳，易提速。
[0023]并且该主溜板4上还安装有推料机构13，该推料机构13位于主溜板4放置工件的位置的一侧，用于将工件进行上料下料。
[0024]所述床身2的前表面的上方，即所述主夹刀座3以及主溜板4的上方还设有一竖直的辅溜板5，所述辅溜板5的两侧与所述滚动导轨副12相连，并且可在辅助驱动装置9的驱动下沿滚动导轨副12上下运动，该辅助驱动装置9可以是气动驱动装置也可以是电动驱动装置。刀具辅夹持部分7固定于所述辅溜板5上，并且所述刀具辅夹持部分7与所述刀具主夹持部分6上下位置相对应设置，该刀具辅夹持部分7可随着辅溜板5沿滚动导轨副12在主溜板4上方上下运动，用于夹持拉刀的顶部，完成拉刀100的提刀、送刀动作。
[0025]所述床身2上还设有传动部分，该传动部分同时驱动两个滚动丝杆副17，使滚动丝杆副17同步运动，如图3所示，该传动部分包括设于床身2的顶部水平设置的顶板15上的三个传动轮，所述三个传动轮呈等腰三角形排列在顶板15上，并且传动轮的轴与顶板15相垂直，所述三个传动轮包括位于等腰三角形的顶角位置上的输入传动轮81，以及两个位于等腰三角形的底角位置上的输出传动轮82，所述三个传动轮外套有一传动带23。所述输入传动轮81的轴与一驱动电机16的输出轴相固定连接，并且随着输出轴16转动，进而通过传动带23带动两个输出传动轮82同步转动。并且上述滚动丝杆副17中的母丝18安装于主溜板4的两侧，滚动丝杆副17中的丝杆19的底部安装在底座I上，滚动丝杆副17的丝杆19的顶部就与上述输出传动轮82的轴相固定连接，因此，随着驱动电机16的驱动，输入传动轮81以一传二的驱动方式，驱动输出传动轮82转动，进而驱动滚动丝杆副17中的丝杆19转动，使得主溜板4沿着滚动丝杆副17和滚动导轨副12上下移动。输入传动轮81同步传动输出传动轮82，即驱动电机16同时驱动两个滚动丝杆副运动，不但驱动力损耗小、噪音小环保节能，而且使得主溜板4的上下运动更加平稳与同步，提高了拉削质量，而且所有的连接件、传动部分均位于顶板15上，也使得结构简单、装配简化，精度易于保证。而且采用滚动丝杆副17和滚动导轨副12，使滚动摩擦代替滑动摩擦，使得主溜板4以及辅溜板5的运行更加平稳，而且易于提速。该驱动电机16可安装于顶板15的下方或者上方。并且本领域技术人员也可以了解到，也可以采用其他形式的传动部分，比如分别设两个驱动电机同时驱动两个滚动丝杆副等，或者采用其他驱动装置而不采用驱动电机。
[0026]为保护滚动丝杆副，延长滚动丝杆副的寿命，同时使机床运行更稳定，所述床身2上还设有配重部分，该配重部分与主溜板4连接，使主溜板4的运动更加平稳，该配重部分包括配重块24，链条25以及导轨副20，该床身2后侧的后表面上，竖直安装有所述导轨副20，所述配重块24连接至链条25的一端，链条25的另一端跨过床身2的顶部与床身2前侧的主溜板4连接，所述配重块24可受主溜板4的驱动沿所述导轨副20上下移动，该配重块24可牵制住主溜板4在导轨副20上作上下往复运动，使得主溜板4运行更加平稳，无晃动现象，保证机床的安全性。
[0027]数控控制部分11放置于拉床的一侧或固定安装于所述的床身2的一侧，本实用新型中，数控控制部分11置于拉床一侧。所有的工作步序，运动循环，距离调整都由数控控制部分11控制完成，可实现数字化操作，使工人的劳动强度大大降低，集人性化、智能化为一体，也提高了生产效率。
[0028]辅件部分21分别安装于所述的底座I上、所述的床身2上和顶板15上，辅件部分21可为位于床身2和底座I四周的防护，位于床身2上的拖链等，将所有的电气管路进行集成，使拉床外形更加美观。[0029]该机械上拉式内拉床，不但结构紧凑、造型美观，而且占地空间小，更加重要的是该机械上拉式内拉床运行平稳、易提速、易操作，集智能化、人性化为一体，而且拉削精度高、拉削噪音低、环保节能。
[0030]尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种机械上拉式内拉床，包括一水平设置的底座(I)，以及位于底座(I)上竖直设置的床身(2)，所述底座(I)上位于所述床身(2)的前侧设有一主夹刀座(3)，所述主夹刀座(3)上设有一固定拉刀(100)底部的刀具主夹持部分(6)，其特征在于: 所述床身(2)的前表面的两侧部位上分别竖直设有一滚动导轨副(12)，所述床身(2)的前侧主夹刀座(3)的两侧分别设有一竖直设置的滚动丝杆副(17)，一水平设置的主溜板(4)位于所述主夹刀座(3)的上方，所述主溜板(4)的前端两侧分别与滚动丝杆副(17)连接，后端两侧分别与滚动导轨副(12)连接，所述主溜板(4)在滚动丝杆副(17)的驱动下沿滚动导轨副(12)水平上下移动，所述主溜板(4)上放置需要加工的工件并且其上具有供拉刀(100)穿过的孔，在水平截面上，所述两条滚动导轨副(12)与两条滚动丝杆副(17)设置成一等腰梯形的四个角； 所述床身(2)上还设有同步驱动所述滚动丝杆副(17)的传动部分，以及与所述主溜板(4)相连的配重部分。
2.如权利要求1所述的机械上拉式内拉床，其特征在于:所述床身(2)的前表面的上方还设有一辅溜板(5)，所述辅溜板(5)的两侧与所述滚动导轨副(12)相连，并且可在辅助驱动装置(9)的驱动下在主溜板(4)上方沿滚动导轨副(12)上下运动，所述辅溜板(5)上固定有一与所述刀具主夹持部分(6)上下位置相对应设置的刀具辅夹持部分(7)，所述刀具辅夹持部分(7 )用于夹持所述拉刀的顶部。
3.如权利要求1所述的机械上拉式内拉床,其特征在于:所述传动部分包括三个传动轮，所述传动轮位于床身(2)的顶部水平设置的顶板(15)上，所述三个传动轮呈等腰三角形排列并且所述三个传动轮的轴与所述顶板(15)垂直，所述三个传动轮外侧套有一传动带(23)，位于所述等腰三角形的顶角位置上的为一输入传动轮(81)，所述输入传动轮(81)的轴与一驱动电机(16)的输出轴相固定并且同步转动，位于所述等腰三角形的两个底角位置上的为两个输出传动轮(82)，所述输出传动轮(82)的轴与所述滚动丝杆副(17)中的丝杆(19 )相固定连接并且驱动所述丝杆(19)运动。
4.如权利要求3所述的机械上拉式内拉床，其特征在于:所述滚动丝杆副(17)的母丝(18)固定安装于所述主溜板(4)的两侧。
5.如权利要求1所述的机械上拉式内拉床，其特征在于:所述配重部分包括位于所述床身(2)后侧的后表面上竖直安装的导轨副(20)，以及一与导轨副(20)相配合可沿导轨副(20)上下运动的配重块(24)，所述配重块(24)连接至一链条(25)的一端，所述链条(25)的另一端跨过床身(2)的顶部与所述主溜板(4)连接。
6.如权利要求1-5任一项所述的机械上拉式内拉床，其特征在于:还包括放置于拉床的一侧或固定安装于床身(2 ) 一侧的控制拉床工作的数控控制部分(11)。
7.如权利要求1-5任一项所述的机械上拉式内拉床，其特征在于:所述主溜板(4)上还安装有用于将工件进行上料下料的推料机构(13)，该推料机构(13)位于主溜板(4)放置工件的位置的一侧。
8.如权利要求1-5任一项所述的机械上拉式内拉床，其特征在于:还包括辅件部分(21)，所述辅件部分(21)包括位于所述床身(2)和底座(I)四周的防护，和/或位于床身(2)上的拖链。
【文档编号】B23D41/06GK203495324SQ201320607448
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】林绿高 申请人:缙云县高新机械制造有限公司