键槽铣削机床及键槽检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种键槽检测装置，用于对电机转轴上键槽的测量，包括直线滑动配合的滑座和设置于滑座上的滑块，滑块上设置有沿其竖直方向上设置的测量柱，测量柱的顶部设置为键槽基准块。键槽的长度方向与键槽检测装置的滑动方向相对，通过滑块的滑动，将键槽基准块滑入到键槽内，根据键槽和测量柱的配合，对键槽的加工精度进行检测，同时也可将对称加工的电机转轴准确的旋转后定位。通过键槽检测装置与电机转轴加工过程中的检测，实现对电机转轴的对称键槽的定位精度和单键槽对称度准确测量。实用新型还提供了一种键槽铣削机床。
【专利说明】键槽铣削机床及键槽检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机转轴加工【技术领域】，更具体地说，涉及一种键槽铣削机床及键槽检测装置。
【背景技术】
[0002]目前，部分电机的转轴以键联接方式实现与其他零部件的连接定位。
[0003]对于单键连接的电机转轴，其上的单键槽加工过程中，如果加工的设备、刀具以及加工操作等方面产生误差或失误，都将对键槽的位置公差产生影响。
[0004]而对于电机转轴上180°分布的对称双键，在铣好单边的键槽后，需要将电机转轴翻转180°后固定，然后开始铣削另一边的键槽。电机转轴上键槽的加工为在垂直方向上竖直加工，对于翻转后电机转轴，其上的键槽是否处于正确的垂直位置上，已铣的键槽能不能与要铣出的键槽保持符合要求的对称度，都需要通过可靠的检测器具测量，然后通过微量的调整，将电机转轴转动到正确的工位，从而保证产品的加工精度。
[0005]然而，现有技术中并没有可靠办法检测键槽对称度，使得键槽的加工准确性不能得到定性地判断，而且对单键槽准确度测量和对称键槽加工过程中的翻边定位，均操作复杂，且测量结果不可靠。
[0006]因此，如何实现对电机转轴上键槽加工精度的准确检测，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0007]有鉴于此，本实用新型提供了一种键槽检测装置，以实现对电机转轴上键槽加工精度的准确检测；本实用新型还提供了 一种键槽铣削机床。
[0008]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0009]一种键槽检测装置，用于对电机转轴上键槽的测量，包括直线滑动配合的滑座和设置于所述滑座上的滑块，所述滑块上设置有沿其竖直方向上设置的测量柱，所述测量柱的顶部设置为键槽基准块。
[0010]优选地，在上述键槽检测装置中，所述键槽基准块为竖直方向上的柱形基准块，所述柱形基准块的外径与所述键槽的宽度相匹配。
[0011 ] 优选地，在上述键槽检测装置中，所述滑座上设置有直线导向槽，所述滑块包括与所述直线导向槽滑动配合的导向滑块。
[0012]优选地，在上述键槽检测装置中，所述滑座的支撑面为平面支撑面，所述滑块还包括与所述平面支撑面滑动配合的定位滑块。
[0013]优选地，在上述键槽检测装置中，所述直线导向槽为倒T型导向槽，所述导向滑块与所述倒T型导向槽的竖直部分滑动配合。
[0014]优选地，在上述键槽检测装置中，所述导向滑块为圆柱形导向滑块。
[0015]优选地，在上述键槽检测装置中，所述定位滑块为底面与所述滑座的支撑面相抵的盘状定位滑块。
[0016]优选地，在上述键槽检测装置中，所述键槽基准块和所述滑块之间连接有柱形连接柱。
[0017]优选地，在上述键槽检测装置中，所述定位滑块、所述导向滑块、所述柱形连接柱和所述键槽基准块具有由机加工制备的一体式连接结构。
[0018]一种键槽铣削机床，包括工作台和设置于所述工作台的铣削装置，所述工作台上设置有如上任意一项所述的键槽检测装置，所述滑座为所述工作台，所述工作台上的设置有沿所述电机转轴的轴向布置的直线导向槽。
[0019]本实用新型提供的键槽检测装置，用于对电机转轴上键槽的测量，包括直线滑动配合的滑座和设置于滑座上的滑块，滑块上设置有沿其竖直方向上设置的测量柱，测量柱的顶部设置为键槽基准块。滑块沿滑座的直线导向上滑动，滑块的顶部设置有竖直方向的测量柱，因此在滑块滑动时，带动测量柱在直线导向上滑动，将电机转轴固定后，设置电机转轴上键槽沿竖直方向向下布置，并将键槽的长度方向与键槽检测装置的滑动方向相对，通过滑块的滑动，将键槽基准块滑入到键槽内，根据键槽和测量柱的配合，对键槽的加工精度进行检测，同时也可将对称加工的电机转轴准确的旋转后定位。通过键槽检测装置与电机转轴加工过程中的检测，实现对电机转轴的对称键槽的定位精度和单键槽对称度准确测量。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型提供的键槽检测装置中滑块的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型提供的键槽检测装置的安装结构示意图；
[0023]图3为图2的左视图。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型公开了一种键槽检测装置，实现了对电机转轴上键槽加工精度的准确检测；本实用新型还提供了一种键槽铣削机床。
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]如图1所示，图1为本实用新型提供的键槽检测装置中滑块的结构示意图；图2为本实用新型提供的键槽检测装置的安装结构示意图；图3为图2的左视图。
[0027]本实用新型提供了 一种键槽检测装置，用于对电机转轴6上键槽7的测量，包括直线滑动配合的滑座和设置于滑座上的滑块，滑块上设置有沿其竖直方向上设置的测量柱，测量柱的顶部设置为键槽基准块I。滑块沿滑座的直线导向上滑动，滑块的顶部设置有竖直方向的测量柱，因此在滑块滑动时，带动测量柱在直线导向上滑动，将电机转轴6固定后，设置电机转轴6上键槽7沿竖直方向向下布置，并将键槽7的长度方向与键槽检测装置的滑动方向相对，通过滑块的滑动，将键槽基准块I滑入到键槽7内，根据键槽7和测量柱的配合，对键槽7的加工精度进行检测，同时也可将对称加工的电机转轴6准确的旋转后定位。通过键槽检测装置与电机转轴6加工过程中的检测，实现对电机转轴6的对称键槽的定位精度和单键槽对称度准确测量。
[0028]在本实用新型一具体实施例中，键槽基准块I为竖直方向上的柱形基准块，柱形基准块的外径与键槽7的宽度相匹配。键槽基准块I在对键槽7进行检测时，将键槽基准块I沿滑座5的导向滑入到键槽7位置，并有键槽7开口位置慢慢滑入，由于键槽基准块I为柱形基准块，并与键槽7的宽度同宽，因此在逐步滑入的过程中，如果键槽7在竖直方向没有摆放到位，则柱形基准块的前端进入到键槽7内后，其外径最大的位置不能滑入到键槽7内，通过慢慢的转动电机转轴6，当电机转轴6转动到正确的位置后，键槽基准块I可完全滑入到电机转轴6的键槽内。通过柱形基准块I的结构设计，
[0029]在本实用新型一具体实施例中，滑座5上设置有直线导向槽9，滑块包括与直线导向槽9滑动配合的导向滑块。滑座5和滑块通过直线导向槽6滑动配合，直线导向槽6开设于滑座5上，滑块上设置伸入到直线导向槽内的导向滑块3，导向滑块3在直线导向槽9内滑动带动键槽基准块I部分对键槽7进行检测。
[0030]在本实用新型一具体实施例中，滑座5的支撑面为平面支撑面，滑块还包括与平面支撑面滑动配合的定位滑块2。滑块的滑动通过具有平面支撑面的滑座5，和在平面支撑面上滑动的定位滑块2，通过滑动摩擦实现滑块在滑座5上的滑移，定位滑块2沿平面支撑面的滑动对滑块在竖直方向的自由度进行限制，直线导向槽9和导向滑块3对滑块宽度方向的自由度进行限制，通过上述结构设置，使得滑块只能沿滑座5的直线导向进行滑移，保证滑向的准确。
[0031 ] 在本实用新型一具体实施例中，直线导向槽9为倒T型导向槽，导向滑块与倒T型导向槽的竖直部分滑动配合。
[0032]在本实用新型一具体实施例中，导向滑块3为圆柱形导向滑块。适应测量柱在伸入到键槽7内时，需要对电机转轴6的位置进行细微的调节，电机转轴6转动调节键槽7竖直方向的位置，调节过程中测量柱与键槽7的接触位置发生变化，可以理解的是，圆柱结构的测量柱，在调节其与键槽7的匹配时，适当的对测量柱进行转动，易于将测量柱和键槽7的正确接触位置进行调节，为适应测量柱的转动要求，将导向滑块3与直线导向槽9的配合结构设置为圆柱结构，则可整体对滑块进行转动，从而易于实现在滑块与键槽7配合的时，滑块测量柱部分的滑入。
[0033]在本实用新型一具体实施中，定位滑块2为底面与滑座5的支撑面相抵的盘状定位滑块。适应滑块整体的转动要求，定位滑块2同样设置为圆柱盘状结构，操作过程中，通过定位滑块2的转动带动导向滑块3和测量柱的转动，操作简单，易于制备。
[0034]在本实用新型一具体实施例中，键槽基准块I和滑块之间连接有柱形连接柱4。键槽基准块I需要较高的与键槽7的测量精度，同时键槽基准块I高出于滑槽部分，适应电机转轴6的支撑座安装要求，通过柱形连接柱4进行连接，满足测量位置要求。
[0035]在本实用新型一具体实施例中，定位滑块2、导向滑块3、柱形连接柱4和键槽基准块I具有由机加工制备的一体式连接结构。滑块为一体式加工结构，通过铣削获得各部分结构，并加工出预定的加工精度。具体地，定位滑块2的底部与滑座5的上端面滑动配合，需要进行一定的精加工，导向滑块3为柱形滑块，其圆柱面与直线导向槽7的滑槽导向壁滑动配合，键槽基准块I为测量柱结构，圆柱的柱面结构与键槽的宽度方向滑动配合，对键槽直线度和竖直方向位置进行检测，通过一体式结构设置，逐步加工出各部分结构，并精加工得到表面标准，保证测量的准确。
[0036]基于上述实施例中提供的键槽检测装置，本实用新型还提供了一种键槽铣削机床，包括工作台和设置于工作台的铣削装置，该键槽铣削机床上设有如上述实施例中提供的键槽铣削装置，键槽铣削装置的滑座5为机床的工作台，工作台上设置的直线导向槽7沿电机转轴6的轴向布置。。
[0037]键槽检测装置可设置为单独的检测结构，然而，由于键槽检测装置同时需要对对称键槽结构的找正和单键槽的检测，为了避免每次取用过程中的设备安装，同时充分利用机床结构，设置键槽铣削机床的工作台为标准工作台，并在上面开设直线导向槽7为滑座结构，使用过程中，将滑块直接滑入到工作台上即可完成对滑块结构的找正安装，安装结构简单，且定位准确性高。直线导向槽7与电机转轴6的转轴安装座8的支撑位置配合，滑块的滑动方向与键槽7的长度方向相对布置。
[0038]由于该键槽铣削机床上采用了上述实施例的键槽检测装置，所以该键槽铣削机床由键槽检测装置带来的有益效果请参考上述实施例。
[0039]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0040]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种键槽检测装置，用于对电机转轴(6)上键槽(7)的测量，其特征在于，包括直线滑动配合的滑座(5)和设置于所述滑座上的滑块，所述滑块上设置有沿其竖直方向上设置的测量柱，所述测量柱的顶部设置为键槽基准块(I)。
2.根据权利要求1所述的键槽检测装置，其特征在于，所述键槽基准块(I)为竖直方向上的柱形基准块，所述柱形基准块的外径与所述键槽(7)的宽度相匹配。
3.根据权利要求2所述的键槽检测装置，其特征在于，所述滑座(5)上设置有直线导向槽(9)，所述滑块包括与所述直线导向槽(9)滑动配合的导向滑块(3)。
4.根据权利要求3所述的键槽检测装置，其特征在于，所述滑座(5)的支撑面为平面支撑面，所述滑块还包括与所述平面支撑面滑动配合的定位滑块(5)。
5.根据权利要求4所述的键槽检测装置，其特征在于，所述直线导向槽(9)为倒T型导向槽，所述导向滑块(3)与所述倒T型导向槽的竖直部分滑动配合。
6.根据权利要求5所述的键槽检测装置，其特征在于，所述导向滑块(3)为圆柱形导向滑块。
7.根据权利要求4所述的键槽检测装置，其特征在于，所述定位滑块(5)为底面与所述滑座(5)的支撑面相抵的盘状定位滑块。
8.根据权利要求6所述的键槽检测装置，其特征在于，所述键槽基准块(I)和所述滑块之间连接有柱形连接柱(4)。
9.根据权利要求8所述的键槽检测装置，其特征在于，所述定位滑块(5)、所述导向滑块(3)、所述柱形连接柱(4)和所述键槽基准块(I)具有由机加工制备的一体式连接结构。
10.一种键槽铣削机床，包括工作台和设置于所述工作台上对电机转轴进行支撑的支撑座，其特征在于，所述工作台上设置有如权利要求1-9任意一项所述的键槽检测装置，所述滑座为所述工作台，所述工作台上的设置有沿所述电机转轴的轴向布置的直线导向槽。
【文档编号】B23Q17/20GK203495688SQ201320629537
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】史新雷, 李赛花, 杨夏沙 申请人:南车株洲电机有限公司