盘条氧化层剥壳装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了盘条氧化层剥壳装置，包括多组由固定滚轮和移动滚轮组成的对辊，固定滚轮两端转动安装在机座上，移动滚轮两端转动安装在移动滚轮座上，移动滚轮座顶端连接有丝杆，丝杆穿过压盖固定；所述每组对辊的固定滚轮和移动滚轮圆周面设有圆弧槽，分别对卡在盘条表面不同角度位置。本实用新型将盘条压在两滚轮的圆弧槽里，并施加一定的压力，盘条在通过几组不同角度的滚轮时，通过不同方向的挤压，达到破壳的目的，取代了原来的酸洗除锈的传统方法。该物理剥除盘条氧化表层的方法，相比酸洗除锈法环保、高效；与反复弯曲变形剥壳相比，原材料性能不会受到影响，不会再剥壳过程中出现断线问题，提高了生产效率。
【专利说明】盘条氧化层剥壳装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线材制品生产设备领域，具体涉及盘条氧化层剥壳装置。
[0002]【背景技术】
[0003]近年来，市场对高性能的钢丝材料的需求量越来越大，生产各种规格用途钢丝的企业也越来越多，随着国家对环保要求的进一步提高，原来传统的酸洗除锈方法已经受到很大的限制，因而寻求一种环保的除盘条氧化层的方法迫在眉睫。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种盘条氧化层剥壳装置，结构简单，物理剥除氧化层，而且盘条在剥壳过程中不会出现断线现象。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]盘条氧化层剥壳装置，包括多组由固定滚轮和移动滚轮组成的对辊，固定滚轮两端转动安装在固定滚轮座上，移动滚轮两端转动安装在移动滚轮座上，移动滚轮座顶端连接有丝杆，丝杆穿过压盖固定；所述每组对辊的固定滚轮和移动滚轮圆周面设有圆弧槽，分别对卡在盘条表面不同角度位置。
[0007]本实用新型进一步改进方案是，所述对辊由2 — 4组前后排布组成，盘条直线穿过各组对辊的圆弧槽。
[0008]本实用新型更进一步改进方案是，所述对辊为四组，各组对辊相对卡压在盘条的截面角度分别为垂直、水平、左45度角倾斜、右45度角倾斜。四组对辊均匀卡压盘条表面不同角度位置，剥离效果更佳。
[0009]本实用新型更进一步改进方案是，所述其中一组对辊与驱动装置传动连接。以便牵引盘条移动。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点:
[0011]本实用新型将盘条压在两滚轮的圆弧槽里，并施加一定的压力，盘条在通过几组不同角度的滚轮时，通过不同方向的挤压，达到破壳的目的，取代了原来的酸洗除锈的传统方法。该物理剥除盘条氧化表层的方法，相比酸洗除锈法环保、高效；与反复弯曲变形剥壳相比，原材料性能不会受到影响，不会再剥壳过程中出现断线问题，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型正视结构图。
[0013]图2为本实用新型侧视结构图。
[0014]图3为本实用新型四组对辊布置角度分布图(a垂直，b水平，c左45度角倾斜，d右45度角倾斜)。
【具体实施方式】
[0015]如图1至3所示，本实用新型包括四组由固定滚轮I和移动滚轮2组成的对辊前后排布组成，固定滚轮I两端转动安装在固定滚轮座3上，移动滚轮6两端转动安装在移动滚轮座4上，移动滚轮座4顶端连接有丝杆5，丝杆5穿过压盖6固定；所述每组对辊的固定滚轮I和移动滚轮2圆周面设有圆弧槽7，盘条直线穿过四组对辊的圆弧槽7，每组对辊分别对卡在盘条8表面不同角度位置。
[0016]所述四组对辊分别相对卡压在盘条的截面角度分别为垂直、水平、左45度角倾斜、右45度角倾斜；其中一组对辊与驱动装置传动连接。
【权利要求】
1.盘条氧化层剥壳装置，其特征在于:包括多组由固定滚轮(1)和移动滚轮(2)组成的对辊，固定滚轮(1)两端转动安装在固定滚轮座(3)上，移动滚轮(2)两端转动安装在移动滚轮座(4 )上，移动滚轮座(4 )顶端连接有丝杆(5 )，丝杆(5 )穿过压盖(6 )固定；所述每组对辊的固定滚轮(1)和移动滚轮(2 )圆周面设有圆弧槽(7 )，分别对卡在盘条(8 )表面不同角度位直。
2.根据权利要求1所述的盘条氧化层剥壳装置，其特征在于:所述对辊由2— 4组前后排布组成，盘条(8 )直线穿过各组对辊的圆弧槽(7 )。
3.根据权利要求2所述的盘条氧化层剥壳装置，其特征在于:所述对辊为四组，各组对辊相对卡压在盘条(8)的截面角度分别为垂直、水平、左45度角倾斜、右45度角倾斜。
4.根据权利要求1所述的盘条氧化层剥壳装置，其特征在于:所述其中一组对辊与驱动装置传动连接。
【文档编号】B21C43/04GK203494935SQ201320670901
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】董宝山, 蔡斌, 蒋成明, 张伟 申请人:淮安金鑫传动机械有限公司