一种垂直升降式铁芯剁铆装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种垂直升降式铁芯剁铆装置，包括底座，底座顶端中部设有支座，支座中部固接有卸料销，支座卡装在两条对称布置的滑轨内，支座后侧设有支臂，支臂顶端设有安装座，安装座上设有冲头，冲头底部设有穿过安装座的剁铆杆，冲头与安装座之间的剁铆杆分段上套接有弹簧，所述安装座朝向支臂的一侧固接有滑板，滑板与支臂末端滑动连接。该装置通过可上下滑动滑板来调节剁铆杆的高度，使其能匹配不同尺寸厚度和型号的铁芯，有效解决了冲压过程因振动过大导致剁铆精度下降，成品品质较差的问题。
【专利说明】一种垂直升降式铁芯剁铆装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电磁继电器的制造【技术领域】，具体涉及一种垂直升降式铁芯剁铆装置。
【背景技术】
[0002]电磁继电器的铁芯是电磁继电器的主要部件，在加工过程中，一般需将铁芯剁铆在铁轭上，剁铆质量的好坏将直接影响电磁继电器的性能和使用寿命。中国实用新型专利ZL201320039298.8公开了一种电磁继电器铁芯端面剁铆夹具，主要由冲头、限位块、导套、支架、底板、凹模、卸料销组成；冲头穿过压缩弹簧、限位块后插装在支架上的导套内，支架通过两个圆柱销、两个螺钉紧固在底板上；两个导轨分别通过两个圆柱销、两个螺钉紧固在底板上；凹模装在两个导轨之间，把手通过螺纹连接在凹模上，卸料销固定在卸料弹簧上并装在凹模中，卸料弹簧与螺塞连接，螺塞通过螺纹固定在凹模上。该方案的采用能取代传统的人工手动剁铆，可提升生产效率。但该方案中的剁铆位置是固定的，由于不同尺寸的继电器铁芯厚度不同，其中一种继电器铁芯的厚度只有1_3_，若采用该方案进行剁铆，其冲头末端会距离铁芯上表面很远，冲头在冲床作用下快速下移的过程容易引起振动，导致剁铆位置发生偏移，降低了剁铆的精确度。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种垂直升降式铁芯剁铆装置，以解决现有技术中存在的高度不可调、振动大、剁铆精度低的问题。
[0004]本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的:
[0005]一种垂直升降式铁芯剁铆装置，包括底座，底座顶端中部设有支座，支座中部固接有卸料销，支座卡装在两条对称布置的滑轨内，支座后侧设有支臂，支臂顶端设有安装座，安装座上设有冲头，冲头底部设有穿过安装座的剁铆杆，冲头与安装座之间的剁铆杆分段上套接有弹簧，所述安装座朝向支臂的一侧固接有滑板，滑板与支臂末端滑动连接。
[0006]所述滑板置于支臂内的一侧上设有若干竖直排布的升降齿，所述支臂内设有与升降齿相匹配的齿轮，该齿轮固接在一根转轴上，转轴一端置于支臂外部并固接有调节盘。
[0007]所述滑轨和支臂均通过沉头螺钉固定在底座上。
[0008]所述支座前端固接有拉手。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]与现有技术相比，本实用新型提供的垂直升降式铁芯剁铆装置，通过齿轮和齿轨驱动滑板在垂直方向上进行自由升降，即实现了冲头与剁铆杆在垂直方向上的调节，可任意调节剁铆杆与铁芯之间的距离，能满足不同型号、尺寸铁芯的剁铆需求，尤其是厚度很薄的铁芯不会由于剁铆杆距其太远而在下移过程发生振动，避免了因振动大而导致剁铆精度低的问题，保证了剁铆精度，提升了产品品质。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的右视立体图；
[0012]图2是本实用新型的左视立体图；
[0013]图3是本实用新型中垂直方向调节原理图；
[0014]图中:1_底座，2-拉手，3-滑轨，4-支座，5-卸料销，6_剁铆杆，7_安装座，8_弹簧，9-冲头，10-滑板，11-调节盘，12-支臂，13-齿轮，14-升降齿。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
[0016]如图1、2所示，本实用新型提供的垂直升降式铁芯剁铆装置，包括底座1，底座I顶端中部设有支座4，支座4中部固接有卸料销5，支座4卡装在两条对称布置的滑轨3内，支座4后侧设有支臂12，支臂12顶端设有安装座7，安装座7上设有冲头9，冲头9底部设有穿过安装座7的剁铆杆6，冲头9与安装座7之间的剁铆杆6分段上套接有弹簧8，所述安装座7朝向支臂12的一侧固接有滑板10，滑板10与支臂12末端滑动连接。
[0017]所述滑板10置于支臂12内的一侧上设有若干竖直排布的升降齿14，所述支臂12内设有与升降齿14相匹配的齿轮13，该齿轮14固接在一根转轴上，转轴一端置于支臂12外部并固接有调节盘U。
[0018]为了避免传统螺钉的螺帽置于外部会造成干涉或划伤零件，所述滑轨3和支臂12均通过沉头螺钉固定在底座I上。
[0019]为了方便支座4在滑轨3内的滑动，所述支座4前端固接有拉手2。
[0020]实施例:使用时，先将需剁铆的铁芯固定在卸料销5上，然后将铁芯连同支座4 一同通过拉手2推入滑轨3之间，向后拉手2使支座4后端面与支臂12底部前端面紧贴，找准铁芯的需剁铆位置后即可进行剁铆加工；若需剁铆的铁芯较薄，剁铆杆6与铁芯上表面距离较远时，顺时针转动调节盘11，驱动齿轮13旋转，继而驱动与其相匹配的具有升降齿17的滑板10向下滑动，当剁铆杆6底端距离铁芯位置达预订点后停止旋转调节盘11，启动冲床下压冲头9，冲头9带动剁铆杆6下移完成铁芯的剁铆加工；当需剁铆的铁芯厚度较大时，逆时针转动调节盘11，驱动齿轮13旋转，进而驱动与其相匹配的具有升降齿17的滑板10向上滑动，当剁铆杆6底端距离铁芯位置达预订点后停止旋转调节盘11，启动冲床下压冲头9，冲头9带动剁铆杆6下移完成铁芯的剁铆加工；剁铆加工完成后，冲头9在弹簧8的作用下回弹，即可进行下一个铁芯的剁铆加工。
【权利要求】
1.一种垂直升降式铁芯剁铆装置，包括底座(1)，底座(I)顶端中部设有支座(4)，支座(4 )中部固接有卸料销(5 )，支座(4 )卡装在两条对称布置的滑轨(3 )内，支座(4 )后侧设有支臂(12)，支臂(12)顶端设有安装座(7)，安装座(7)上设有冲头(9)，冲头(9)底部设有穿过安装座(7)的剁铆杆(6)，冲头(9)与安装座(7)之间的剁铆杆(6)分段上套接有弹簧(8),其特征在于:所述安装座(7)朝向支臂(12)的一侧固接有滑板(10)，滑板(10)与支臂(12)末端滑动连接。
2.根据权利要求1所述的垂直升降式铁芯剁铆装置，其特征在于:所述滑板(10)置于支臂(12)内的一侧上设有若干竖直排布的升降齿(14),所述支臂(12)内设有与升降齿(14)相匹配的齿轮(13),该齿轮(14)固接在一根转轴上,转轴一端置于支臂(12)外部并固接有调节盘(U)。
3.根据权利要求1所述的垂直升降式铁芯剁铆装置，其特征在于:所述滑轨(3)和支臂(12)均通过沉头螺钉固定在底座(I)上。
4.根据权利要求1所述的垂直升降式铁芯剁铆装置，其特征在于:所述支座(4)前端固接有拉手(2)。
【文档编号】B21D39/00GK203592074SQ201320772939
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】辜飞, 李学友, 王发茂, 刘勇, 刘明林 申请人:贵州天义汽车电器有限公司