一种新型金刚石圆锯片刀头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种新型金刚石圆锯片刀头，其特征在于，刀头（1）的唇面直径大于刀头（1）的焊接面直径。所述刀头（1）的中间部分为台阶。所述刀头（1）的中间部分为圆台阶梯形刀头，刀头（1）的中间部分由若干个圆台组成，上一个圆台小于下一个圆台。本实用新型金刚石圆锯片高效，耐用，减少刀头切割阻力，便于碎屑排出，从而提高刀头锋利度和使用寿命。延长锯片使用寿命20%以上；提高锯片锋利度30%以上。
【专利说明】—种新型金刚石圆锯片刀头
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金刚石工具【技术领域】，涉及一种台阶梯形金刚石圆锯片刀头。
【背景技术】
[0002]金刚石圆锯片的核心部份是金刚石刀头，现有刀头的形状和尺寸各式各样，大部份是上下一样大小，并且都是平面设计，也有部份将刀头焊接部份做成平面，刀口部份做成锯齿形状，但刀口部份和焊接部份的厚度都是一样的即上下平行。这种设计的弊端在于刀头在切割过程中不仅是晨面受阻力，在一个平面的上下刀头两侧同样会受到阻力，而两侧所受的阻力对切割没有任何作用，只是增加了切割难度，而且这种刀口和焊接部份一样大小的刀头，刀头在切割过程中所产生的碎屑因没有空间不易排出往往会产生二次磨擦，从而降低了刀头的锋利度和使用寿命。
【发明内容】
[0003]针对以上技术问题，本实用新型在于改变传统金刚石圆锯片刀头，将金刚石圆锯片刀头设计成台阶梯形，从而提供一种台阶梯形金刚石圆锯片刀头。
[0004]本实用新型技术方案:
[0005]一种新型金刚石圆锯片刀头，刀头的唇面直径大于刀头的焊接面直径。
[0006]优选:
[0007]所述刀头的中间部分为台阶。
[0008]有以下形式:
[0009]所述刀头的中间部分为圆台形状，截面为梯形。
[0010]所述刀头的中间部分为圆台阶梯形刀头，刀头的中间部分由若干个圆台组成，上一个圆台小于下一个圆台。
[0011]所述刀头的中间部分为圆柱阶梯形刀头，刀头的中间部分由若干个圆柱组成，上一个圆柱小于下一个圆柱。
[0012]本实用新型金刚石圆锯片刀头高效，耐用，减少刀头切割阻力，便于碎屑排出，从而提高刀头锋利度和使用寿命。延长钻头使用寿命20%以上；提高锯片锋利度30%以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型实施例1的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0015]实施例1:
[0016]新型金刚石圆锯片刀头，刀头I的唇面直径大于刀头I的焊接面直径。刀头I的中间部分为台阶。刀头I的中间部分为圆柱阶梯形刀头，刀头I的中间部分由若干个圆柱组成，上一个圆柱小于下一个圆柱。上为焊接面方向，下为刀头唇面方向。
[0017]为了实现生产出来的刀头成带台阶的圆柱阶梯形状，采用先造粒后冷压再装入带内壁有圆柱台阶的石墨模具中最后横向加压热压成形的方式生产。关健步骤是把石墨模具设计成带台阶的圆柱台阶形状，然后对刀头横向加压热压成形。把刀头直径大的一面做唇面，直径小的的一面做焊接面，特别在与钢基体2的强度焊接时次序不得颠倒。金刚石圆锯片包括直径Φ 10-Φ4000等所有锯片规格。
[0018]制造方法如下:
[0019]第一步，按设计好的配方配制成粉未
[0020]第二步，先将配制好的粉未造粒处理
[0021]第三步，把造好粒的粉未冷压成形，
[0022]第四步，把冷压片装入斜面且带台阶的石墨模具中
[0023]第五步，把装好模的刀头放进热压烧结炉内热压烧结而成。
[0024]第六步，待模框冷却至常温，拆下模具即得带台阶的梯形刀头。
[0025]刀头I的中间部分为台阶，刀头I在切滚动混凝土 3时，减少刀头切割阻力，便于碎屑排出。金刚石圆锯片不限切割对像如钢筋混凝土，石材，陶瓷等。
[0026]其它实施例中，刀头I的中间部分还有以下形式:
[0027]刀头I的中间部分为圆台形状，截面为梯形。
[0028]刀头I的中间部分为圆台阶梯形刀头，刀头I的中间部分由若干个圆台组成，上一个圆台小于下一个圆台。
【权利要求】
1.一种新型金刚石圆锯片刀头，刀头(I)与钢基体(2)焊接连接，刀头(I)的唇面直径大于刀头(I)的焊接面直径，所述刀头(I)的中间部分为台阶，其特征在于，所述刀头(I)的中间部分为圆台阶梯形刀头，刀头(I)的中间部分由若干个圆台组成，上一个圆台小于下一个圆台。
2.一种新型金刚石圆锯片刀头，刀头(I)与钢基体(2)焊接连接，刀头(I)的唇面直径大于刀头(I)的焊接面直径，所述刀头(I)的中间部分为台阶，其特征在于，所述刀头(I)的中间部分为圆柱阶梯形刀头，刀头(I)的中间部分由若干个圆柱组成，上一个圆柱小于下一个圆柱。
【文档编号】B23D61/02GK203778881SQ201320823340
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】王海龙 申请人:江西坚德实业有限公司