空气压缩机的气阀板加工设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种空气压缩机的气阀板加工设备，包括机箱、动力传动系统、转盘装置、加工装置、控制系统，所述的动力传动系统为转盘装置提供动力，所述的转盘装置上固定有至少五个夹具，所述的夹具周向分布在转盘装置上，所述的加工装置由装配孔钻孔机、通气孔钻孔机、螺孔钻孔机、螺孔攻丝机组成，所述的装配孔钻孔机、通气孔钻孔机、螺孔钻孔机、螺孔攻丝机分别依次与相连的四个夹具对应。该空气压缩机的气阀板加工设备，占用空间小，通过旋转转盘装置，使得夹持在夹具上的气阀板依次通过这些加工装置自动加工，只需一个人就能快速的完成气阀板的零件加工，大大提高了生产效率，降低了生产成本，保证了产品质量。
【专利说明】空气压缩机的气阀板加工设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空气压缩机生产领域，更具体地说，它涉及一种空气压缩机的气阀板加工设备。
【背景技术】
[0002]空气压缩机是将原动(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。空气压缩机作为一种重要的能源产生形式，被广泛应用于生活的各个环节，尤其是广泛应用于机械、冶金、电了电力、医药、包装、化下、食品、采矿、纺织、交通等众多下业领域，成为压缩空气的主流产品
[0003]其中，空气压缩机的气阀板组件是空压机压缩空气时，控制气流进出的重要部件，其中气阀板是气阀板组件的主要零件。
[0004]气阀板首先是通过铸造获得毛培，现有技术对于气阀板的后续生产加工比较落后，其后续加工需要在该毛培上依次钻若干个安装孔、进出气体的通气孔、螺孔及螺孔的攻丝，其至少要四个加工步骤，如果是一个人用台钻操作生产，则需要更换四种钻头，生产效率极其低下，还加大了该零件的人工成本，而且制作的零件品质容易受到工人操作水平的影响，生产出来的零件好坏参差不齐；如果是流水线式生产，则需要四台机器、四个人来操作，严重拉长了流水线，占用场地，占用过多的人工，生产效率不高。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种空气压缩机的气阀板加工设备，其能够一次完成空气压缩机的气阀板加工。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种空气压缩机的气阀板加工设备，包括机箱、动力传动系统、转盘装置、加工装置、控制系统，所述的动力传动系统为转盘装置提供动力，所述的转盘装置上固定有至少五个夹具，所述的夹具周向分布在转盘装置上，所述的加工装置由装配孔钻孔机、通气孔钻孔机、螺孔钻孔机、螺孔攻丝机组成，所述的装配孔钻孔机、通气孔钻孔机、螺孔钻孔机、螺孔攻丝机分别依次与相连的四个夹具对应。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的装配孔钻孔机、通气孔钻孔机、螺孔钻孔机、螺孔攻丝机均设有工作头和控制工作头升降的可升降装置，所述的工作头位于夹具的上方，所述装配孔钻孔机的工作头可拆卸的连接有装配孔钻头组，通气孔钻孔机的工作头可拆卸的连接有通气孔钻头组，螺孔钻孔机的工作头可拆卸的连接有螺孔钻头组，螺孔攻丝机的工作头可拆卸的连接有螺孔攻丝头组。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的可升降装置为伸缩式气压缸，所述的伸缩式气压缸的伸缩杆与工作头固定连接。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的转盘装置一侧设有控制转盘装置旋转角度的定位装置。[0010]本实用新型进一步设置为:所述的定位装置包括红外线传感器，所述的转盘装置上间隔设有与夹具数量一致的校准块，相邻两个校准块的间距与相邻两个夹具的间距相同，所述的红外线传感器通过校准块校控制转盘装置的旋转角度。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的机箱内设有四根立柱，所述的可升降装置固定在立柱上。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述的每个立柱上均设有冷却装置，所述的冷却装置包括固定在立柱上的冷却液箱和连通冷却箱内部的冷却管，冷却液箱内设有冷却液。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的夹具用于夹持气阀板并使气阀板的加工面朝上设置。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述的夹具为6个。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述的装配孔钻头组设有6个装配孔钻头，通气孔钻头组设有2个通气孔钻头，螺孔钻头组设有2个螺孔钻头，螺孔攻丝头组设有2个螺孔攻丝头。
[0016]通过采用上述技术方案，该空气压缩机的气阀板加工设备将装配孔钻孔机、通气孔钻孔机、螺孔钻孔机、螺孔攻丝机结合起来，减少了占用空间，通过旋转转盘装置，使得夹持在夹具上的气阀板依次通过这些加工装置自动加工，只需一个人就能快速的完成气阀板的零件加工，大大提高了生产效率，降低了生产成本，而且通过自动加工提高了加工的精确度，使生产的气阀板都具有相同的优良品质，有利于提高产品的市场竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型空气压缩机的气阀板加工设备实施例的结构示意图；
[0018]图2为气阀板的结构示意图。
[0019]附图标记:1、机箱；2、动力传动系统；3、转盘装置；31、夹具；4、加工装置；41、装配孔钻孔机；411、装配孔钻头组；42、通气孔钻孔机；421、通气孔钻头组；43、螺孔钻孔机；431、螺孔钻头组；44、螺孔攻丝机；441、螺孔攻丝头组；401、可升降装置；4011、伸缩式气压缸；5、红外线传感器；6、校准块；7、立柱；8、冷却装置；81、冷却液箱；82、冷却管。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图2对本实用新型空气压缩机的气阀板加工设备实施例做进一步说明。
[0021]—种空气压缩机的气阀板加工设备，包括机箱1、动力传动系统2、转盘装置3、加工装置4、控制系统，所述的动力传动系统2为转盘装置3提供动力，所述的转盘装置3上固定有至少五个夹具31，所述的夹具31周向分布在转盘装置3上，所述的加工装置4由装配孔钻孔机41、通气孔钻孔机42、螺孔钻孔机43、螺孔攻丝机44组成，所述的装配孔钻孔机41、通气孔钻孔机42、螺孔钻孔机43、螺孔攻丝机44分别依次与相连的四个夹具31对应。该空气压缩机的气阀板加工设备将装配孔钻孔机41、通气孔钻孔机42、螺孔钻孔机43、螺孔攻丝机44结合起来，减少了占用空间；加工时，将待加工的气阀板固定在夹具31上，通过控制系统使转盘装置3旋转，使得夹持在夹具31上的气阀板依次通过这些加工装置4自动加工；至少设置五个夹具31，是因为其中四个夹具31会处于加工状态，所以至少还需要一个夹具31空出来，操作人员可以用来拆下完成加工的气阀板和安装待加工的气阀板，这样就能形成一个循环，使该设备处于连续的加工状态，只需一个人就能快速的完成气阀板的零件加工，大大提高了生产效率，降低了生产成本，而且通过自动加工提高了加工的精确度，使生产的气阀板都具有相同的优良品质，有利于提高产品的市场竞争力。
[0022]所述的装配孔钻孔机41、通气孔钻孔机42、螺孔钻孔机43、螺孔攻丝机44均设有工作头和控制工作头升降的可升降装置401，所述的工作头位于夹具31的上方，所述装配孔钻孔机41的工作头可拆卸的连接有装配孔钻头组411，通气孔钻孔机42的工作头可拆卸的连接有通气孔钻头组421，螺孔钻孔机43的工作头可拆卸的连接有螺孔钻头组431，螺孔攻丝机44的工作头可拆卸的连接有螺孔攻丝头组441。装配孔钻孔机41、通气孔钻孔机42、螺孔钻孔机43、螺孔攻丝机44均通过可升降装置401使相应的工作头移动到适当位置，对夹具31上的气阀板进行加工，各个加工装置4上的工作头与相应的钻头组可拆卸连接，便于钻头的维修和更换，也方便随时调整钻头组上的钻头数量，以满足不同气阀板的孔结构。
[0023]所述的可升降装置401为伸缩式气压缸4011，所述的伸缩式气压缸4011的伸缩杆与工作头固定连接。由于气压缸结构简单、工作可靠，用它来实现工作头的上下往复运动，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，有效保证各个工作头上的钻头组在工作时的平稳性。
[0024]所述的转盘装置3 —侧设有控制转盘装置3旋转角度的定位装置。转盘装置3在旋转时，定位装置能够使夹具31旋转到精确位置，保证相应的加工装置4的加工作业。
[0025]所述的定位装置包括红外线传感器5，所述的转盘装置3上间隔设有与夹具31数量一致的校准块6，相邻两个校准块6的间距与相邻两个夹具31的间距相同，所述的红外线传感器5通过校准块6校控制转盘装置3的旋转角度。红外线传感器5固定连接在机箱I上，将转盘装置3上的夹具31旋转到与各个加工装置4对应的位置，然后在转盘装置3上设置一个校准块6与红外线传感器5对应，最后在转盘装置3上设置于夹具31数量相同的校准块6，使相邻两个校准块6的间距与相邻两个夹具31的间距相同，这样转盘装置3转到下一个校准块6与红外线传感器5对应时,夹具31就正好转过了一个工位,被下一个加工装置4加工。其实现了自动旋转，定位精确度高，大大提高了气阀板零件的加工精度，提升了产品质量。
[0026]所述的机箱I内设有四根立柱7，所述的可升降装置401固定在立柱7上。每个可升降装置401都有对应的立柱7固定，由于每个工作头的单位加工时间、钻头的转速、钻头的距离都有区别，需要根据实际情况调节可升降装置401的高度，所以要结构独立，这样不容易产生共振，不会相互干扰，而且方便拆装维修。
[0027]所述的每个立柱7上均设有冷却装置8，所述的冷却装置8包括固定在立柱7上的冷却液箱81和连通冷却箱内部的冷却管82，冷却液箱81内设有冷却液。加工时，通过冷却管82将冷却液箱81内的冷却液喷洒到相应的钻头上，可以降低各个钻头组上的温度，防止各个钻头温度过高而损坏。
[0028]所述的夹具31用于夹持气阀板并使气阀板的加工面朝上设置。由于气阀板只需要对其一面进行加工，工作头又设置在夹具31的上方，所以夹具31要使气阀板的加工面朝上设置，这样工作头就可以通过简单的升降运动对气阀板进行加工；而气阀板的加工面朝上放置，可以清楚的看到加工情况，有利于保证加工质量。[0029]所述的夹具31为6个。该设备运行时，其中连续的4个夹具31会处于加工状态，另外2个夹具31中，一个用于安装待加工的气阀板，另一个是拆卸下完成加工的气阀板；所以6个夹具31正好满足一个操作人员来完成该操作流程，故夹具31设置成6个为优选方案。
[0030]所述的装配孔钻头组411设有6个装配孔钻头，通气孔钻头组421设有2个通气孔钻头，螺孔钻头组431设有2个螺孔钻头，螺孔攻丝头组441设有2个螺孔攻丝头。该待加工的气阀板的四周设有6个用于装配的装配孔，中间两个较大的孔为分别为进气孔和出气孔，进气孔和出气孔旁均设有一个螺孔，所以为了满足该气阀板的加工，该空气压缩机的气阀板加工设备上设置与其对应的钻头组，使其能够一次完成加工，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
[0031]该空气压缩机的气阀板加工设备的加工过程:将待加工的气阀板放在夹具上夹紧，转动转盘装置3，使该气阀板依次经过装配孔钻孔机41钻装配孔、通气孔钻孔机42钻通气孔、螺孔钻孔43机钻螺孔、螺孔攻丝机44在螺孔处攻丝，加工完成后将气阀板从夹具上拆卸下来；其中，每次转盘装置3转动都由红外线传感器5控制其旋转角度，保证待加工的气阀板精确定位；其中，夹具31设置成6个为优选方案，所以每当转盘装置3旋转一次，就可以往夹具31上放置一个待加工的气阀板，并拿下一个完成加工的气阀板，这样就能实现连续不断的加工生产。
[0032]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种空气压缩机的气阀板加工设备，其特征是:包括机箱、动力传动系统、转盘装置、加工装置、控制系统，所述的动力传动系统为转盘装置提供动力，所述的转盘装置上固定有至少五个夹具，所述的夹具周向分布在转盘装置上，所述的加工装置由装配孔钻孔机、通气孔钻孔机、螺孔钻孔机、螺孔攻丝机组成，所述的装配孔钻孔机、通气孔钻孔机、螺孔钻孔机、螺孔攻丝机分别依次与相连的四个夹具对应。
2.根据权利要求1所述的空气压缩机的气阀板加工设备，其特征是:所述的装配孔钻孔机、通气孔钻孔机、螺孔钻孔机、螺孔攻丝机均设有工作头和控制工作头升降的可升降装置，所述的工作头位于夹具的上方，所述装配孔钻孔机的工作头可拆卸的连接有装配孔钻头组，通气孔钻孔机的工作头可拆卸的连接有通气孔钻头组，螺孔钻孔机的工作头可拆卸的连接有螺孔钻头组，螺孔攻丝机的工作头可拆卸的连接有螺孔攻丝头组。
3.根据权利要求2所述的空气压缩机的气阀板加工设备，其特征是:所述的可升降装置为伸缩式气压缸，所述的伸缩式气压缸的伸缩杆与工作头固定连接。
4.根据权利要求1或3所述的空气压缩机的气阀板加工设备，其特征是:所述的转盘装置一侧设有控制转盘装置旋转角度的定位装置。
5.根据权利要求4所述的空气压缩机的气阀板加工设备，其特征是:所述的定位装置包括红外线传感器，所述的转盘装置上间隔设有与夹具数量一致的校准块，相邻两个校准块的间距与相邻两个夹具的间距相同，所述的红外线传感器通过校准块校控制转盘装置的旋转角度。
6.根据权利要求5所述的空气压缩机的气阀板加工设备，其特征是:所述的机箱内设有四根立柱，所述的可升降装置固定在立柱上。
7.根据权利要求6所述的空气压缩机的气阀板加工设备，其特征是:所述的每个立柱上均设有冷却装置，所述的冷却装置包括固定在立柱上的冷却液箱和连通冷却箱内部的冷却管，冷却液箱内设有冷却液。
8.根据权利要求7所述的空气压缩机的气阀板加工设备，其特征是:所述的夹具用于夹持气阀板并使气阀板的加工面朝上设置。
9.根据权利要求2或8所述的空气压缩机的气阀板加工设备，其特征是:所述的夹具为6个。
10.根据权利要求9所述的空气压缩机的气阀板加工设备，其特征是:所述的装配孔钻头组设有6个装配孔钻头，通气孔钻头组设有2个通气孔钻头，螺孔钻头组设有2个螺孔钻头，螺孔攻丝头组设有2个螺孔攻丝头。
【文档编号】B23B39/16GK203610717SQ201320851389
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月21日 优先权日:2013年12月21日
【发明者】吴成华 申请人:温岭市精仁机械有限公司