不同阶面预成型板材二次平整模具及其制造方法
【专利摘要】本发明提供一种不同阶面预成型板材二次平整模具及其制造方法，包括用于二次平整板材的上模和下模，下模包括下模座板、下模固定板以及用于整平板材不同阶面的凸块，下模座板与下模固定板通过螺栓固定连接，凸块套设于另一凸块内或套设于下模座板内，上模包括上模座板和固定于上模座板上的上模固定板，上模固定板内嵌有上模仁，上模仁由一个或多个镶块构成，所述镶块上端部具有凸边，镶块通过凸边嵌扣于另一镶块内或上模固定板内。本发明通过将上下模通过各个凸块或镶块进行组装成型，大大减少了模具的成本，提高了加工模具的加工效率，方便对模具进行维护且平面度高，产品整平质量好。
【专利说明】不同阶面预成型板材二次平整模具及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种不同阶面预成型板材二次平整模具及其制造方法。
【背景技术】
[0002]如图1为一种具有不同阶面的板材件，钣金冲裁成型后平面度往往不足，需要进行二次整平工序，二次整平工序中模具的加工精度要求较高，一般采用电火花加工整平模具，这种生产方法精度较高，但时间很长且成本很高，效率低也不便于维护，对于一般小型加工厂来说，二次整平模具采用普通的机床加工很难达到所需的加工精度，且一旦有一个阶面的达不到需求就需要重新制造，费时费力，十分麻烦。
【发明内容】
[0003]本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的板材二次整平模具加工成本高，效率低且难以维护。
[0004]本发明的具体实施方案是:一种不同阶面预成型板材二次平整模具，其特征在于，包括用于二次平整板材的上模和下模，所述下模包括下模座板、下模固定板以及用于整平板材不同阶面的凸块，所述下模座板与下模固定板通过螺栓固定连接，所述凸块套设于另一凸块内或套设于下模座板内。
[0005]进一步的，所述凸块下端面与下模座板下端面相平齐，凸块上端面伸出下模固定板外。
[0006]进一步的，所述凸块下部设有凸缘，所述下模座板与内置有另一凸块的凸块设有与凸缘相配合的凹槽。
[0007]进一步的，所述下模固定板上还设有定位销，下模座板上设置有导柱孔，所述上模设有与下模定位销和导柱孔相配合的销孔和导柱。
[0008]进一步的，所述上模包括上模座板和固定于上模座板上的上模固定板，所述上模固定板内嵌有上模仁，所述上模仁由一个或多个镶块构成，所述镶块上端部具有凸边，所述镶块通过凸边嵌扣于另一镶块内或上模固定板内。
[0009]进一步的，所述镶块与上模固定板设有可与凸边相配合的凹腔。
[0010]进一步的，所述镶块上端面与下模固定板齐平。
[0011]本发明还包括一种不同阶面预成型板材二次平整模具制造方法，包括如权利要求6所述的不同阶面预成型板材二次平整模具，其特征在于，包括下列步骤:
(1)根据成型板材不同阶面的高度制造不同高度的凸块和镶块；
(2)加工凸块的凸缘，以及凸块和下模座板的凹槽，加工镶块的凸边以及上模座板凹
腔；
(3)根据配合要求将高度较高的凸块嵌于高度较低的凸块内，高度最低的凸块嵌于下模固定板内，凸块与另一凸块或下模固定板之间采用过渡配合；
(4)依据成型板材的形状通过凸边使镶块与凸块相配合，高度较低的镶块嵌入高度较高的镶块内，镶块与另一镶块或上模固定板之间采用过渡配合；
(5)将嵌套有凸块的下模固定板固定于下模座板，将嵌套有镶块的上模固定板固定于上模座板；
(6)在上模固定板上设置销孔和导柱，在下模固定板上还安装定位销，在下模座板上设置导柱孔。
[0012]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:本发明通过将上下模的模仁通过各个凸块或镶块进行配合组装成型，大大减少了模具的成本，提高了加工模具的加工效率，方便对模具进行维护且平面度高，产品整平质量好。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本具有不同阶面结构的钣金示意图。
[0014]图2为本发明实施例模具结构示意图。
[0015]图3为本发明实施例模具模俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0017]如图2所示，一种不同阶面预成型板材二次平整模具，包括用于二次平整板材的上模100和下模200，所述下模200包括下模座板210、下模固定板220以及用于整平板材不同阶面的凸块30，本实施例中，下模固定板220共有3个凸块30，其中第一凸块310嵌套于第二凸块320内，第二凸块320与第三凸块330通过凸块下端部的凸缘嵌套于下模固定板内220，凸块30 (310, 320, 330)下端面与下模座板220下端面相平齐。下模座板220与内置有另一凸块的凸块设有与凸缘相配合的凹槽。
[0018]所述上模100包括上模座板110和固定于上模座板上的上模固定板120,所述上模固定板内嵌有上模仁，所述上模仁由一个或多个镶块40构成，如图2所示，本实施例中包括3个镶块，
所述镶块40上端部具有凸边，与下模中的凸块类似，所述镶块40通过凸边嵌扣于另一镶块内或上模固定板内，所述镶块与上模固定板设有可与凸边相配合的凹腔，所述镶块上端面与下模固定板齐平。
[0019]此外，可以根根据钣金的具体需要，在凸块上设置预留定位孔，以适应不同规格的钣金。
[0020]加工时，各个凸块和镶块分开加工，再进行装配，这样一方面便于修模和加工，大大提高了加工效率，减少了加工成本。
[0021]所述下模固定板上还设有定位销，下模座板上设置有导柱孔，所述上模设有与下模定位销和导柱孔相配合的销孔和导柱。
[0022]本发明还包括一种不同阶面预成型板材二次平整模具制造方法，包括上述的不同阶面预成型板材二次平整模具，其特征在于，包括下列步骤:
(1)根据成型板材不同阶面的高度制造不同高度的凸块和镶块；
(2)加工凸块的凸缘，以及凸块和下模座板的凹槽，加工镶块的凸边以及上模座板凹
腔； (3)根据配合要求将高度较高的凸块嵌于高度较低的凸块内，高度最低的凸块嵌于下模固定板内，凸块与另一凸块或下模固定板之间采用过渡配合；
(4)依据成型板材的形状通过凸边使镶块与凸块相配合，高度较低的镶块嵌入高度较高的镶块内，镶块与另一镶块或上模固定板之间采用过渡配合；
(5)将嵌套有凸块的下模固定板固定于下模座板，将嵌套有镶块的上模固定板固定于上模座板；
(6)在上模固定板上设置销孔和导柱，在下模固定板上还安装定位销，在下模座板上设置导柱孔。
[0023]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种不同阶面预成型板材二次平整模具，其特征在于，包括用于二次平整板材的上模和下模，所述下模包括下模座板、下模固定板以及用于整平板材不同阶面的凸块，所述下模座板与下模固定板通过螺栓固定连接，所述凸块套设于另一凸块内或套设于下模座板内。
2.根据权利要求1所述的一种不同阶面预成型板材二次平整模具，所述凸块下端面与下模座板下端面相平齐，凸块上端面伸出下模固定板外。
3.根据权利要求1所述的一种不同阶面预成型板材二次平整模具，所述凸块下部设有凸缘，所述下模座板与内置有另一凸块的凸块设有与凸缘相配合的凹槽。
4.根据权利要求3所述的不同阶面预成型板材二次平整模具，所述下模固定板上还设有定位销，下模座板上设置有导柱孔，所述上模设有与下模定位销和导柱孔相配合的销孔和导柱。
5.根据权利要求4所述的一种不同阶面预成型板材二次平整模具，所述上模包括上模座板和固定于上模座板上的上模固定板，所述上模固定板内嵌有上模仁，所述上模仁由一个或多个镶块构成，所述镶块上端部具有凸边，所述镶块通过凸边嵌扣于另一镶块内或上模固定板内。
6.根据权利要求5所述的一种不同阶面预成型板材二次平整模具，所述镶块与上模固定板设有可与凸边相配合的凹腔。
7.根据权利要求6所述的一种不同阶面预成型板材二次平整模具，所述镶块上端面与下模固定板齐平。
8.—种不同阶面预成型板材二次平整模具制造方法，包括如权利要求6所述的不同阶面预成型板材二次平整模具，其特征在于，包括下列步骤: (1)根据成型板材不同阶面的高度制造不同高度的凸块和镶块； (2)加工凸块的凸缘，以及凸块和下模座板的凹槽，加工镶块的凸边以及上模座板凹腔； (3)根据配合要求将高度较高的凸块嵌于高度较低的凸块内，高度最低的凸块嵌于下模固定板内，凸块与另一凸块或下模固定板之间采用过渡配合； (4)依据成型板材的形状通过凸边使镶块与凸块相配合，高度较低的镶块嵌入高度较高的镶块内，镶块与另一镶块或上模固定板之间采用过渡配合； (5)将嵌套有凸块的下模固定板固定于下模座板，将嵌套有镶块的上模固定板固定于上模座板； (6)在上模固定板上设置销孔和导柱，在下模固定板上还安装定位销，在下模座板上设置导柱孔。
【文档编号】B21D37/20GK103752708SQ201410041649
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月28日 优先权日:2014年1月28日
【发明者】邹伟宁, 庄海洋 申请人:漳州永裕隆精密五金有限公司