一种不锈钢筒体上大数量数控开孔的方法
【专利摘要】一种不锈钢筒体上大数量数控开孔的方法，属于不锈钢碳化塔及类似容器或塔器制造【技术领域】。采用三维绘图软件，绘出筒体开孔三维图，根据排版图，将每个筒节的三维图展开，转换成数控切割机认可的图形格式，根据筒体材料及等离子切割方法，在数控控制系统设置加量、引弧长度、切割方向及切割顺序，断续等离子切割各孔，筒节成型控制端面错边量，焊接完后，刨掉孔的连接部分，修磨所需的孔向。优点在于，解决了在不锈钢筒体成型后铆工大数量开孔难、不安全、不准确的难题，实现了不锈钢碳化塔中198个冷却水管与筒体的水平焊接。
【专利说明】一种不锈钢筒体上大数量数控开孔的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于不锈钢碳化塔及类似容器或塔器制造【技术领域】，特别是提供了一种不锈钢筒体上大数量数控开孔的方法。
【背景技术】
[0002]今年年初，我公司承接了一批不锈钢碳化塔的制造任务，不锈钢碳化塔内径DN2000mm, 30米高，下部设置了冷却装置，冷却管布置了 30排，198个，需要开396个孔，且要求每排管中心线水平。利用我公司在不锈钢筒体上开孔的常规方法，首先大数量开孔，采用机加工先钻定位孔然后在镗床上铣出各孔，但筒体直径2000mm，钻床能力达不到，只能采用筒体先成型、焊接、后划线、碳弧气刨出各孔。按这种流程，在不锈钢筒体上开出有位置精度要求的396个孔，铆工工作量大、繁琐、作业危险，开孔还不精确，每个孔要多次修磨才合适，且冷却管焊接后，冷却管的水平要求不易满足，也易造成筒体的变形。为了解决上述问题，我公司发明了一种筒体上大数量数控开孔的方法，用此方法完成了不锈钢碳化塔上，有精确度要求的大数量开孔。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供了一种不锈钢筒体上大数量开孔的方法；解决了在不锈钢筒体成型后铆工大数量开孔难、不安全、不准确的难题，实现了不锈钢碳化塔中198个冷却水管与筒体的水平焊接。 [0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案为:采用三维绘图软件，绘出筒体开孔三维图，根据排版图，将每个筒节的三维图展开，转换成数控切割机认可的图形格式，
[0005]根据筒体材料及等离子切割方法，在数控控制系统设置加量、引弧长度、切割方向及切割顺序，断续等离子切割各孔，筒节成型控制端面错边量，焊接完后，刨掉孔的连接部分，修磨所需的孔向。具体包括如下步骤:
[0006]( I)按图将筒体在轴向和周向根据材料板幅排版；
[0007](2)绘出筒体开孔后的三维图；
[0008](3)根据排版图将每个筒节从纵焊缝处展开成平面图；
[0009](4)将展开的平面图转换成数控切割机认可的图形格式；
[0010](5)将每个筒节的图导入数控切割机控制系统；
[0011](6)在数控控制系统中设置加大量、引弧长度、切割方向、切割顺序；
[0012](7)等离子断续切割各孔，各孔需切掉部分在极轴处仍有4点与母材相连；各孔需切掉部分在极轴处仍有5~1mm的4点与母材相连。
[0013](8)筒节成型焊接，控制端面错边量≤0.5mm
[0014](9)刨掉各孔与母材连接部分；
[0015](10按图修磨所需的孔向；
[0016](11)根据排版图组焊筒体。[0017]本发明的优点在于:
[0018]1、利用计算机绘图，省时省力。
[0019]2、采用数控等离子开孔，精确。
[0020]3、控制割孔顺序，开孔后板不会变形。
[0021]4、每个孔断续切割，在极轴处保留4点相连，成型后再刨掉，孔在成型过程中不会变形。
[0022]5、筒体成型时控制端面错边量，保证了孔的位置精度。
[0023]6、成型前开孔使铆工作业方便、快捷、安全又美观。
[0024]以上方法不仅省时省力、效率高、安全可靠，开出的孔精确又美观，解决了在不锈钢筒体成型后铆工大数量开孔难、不安全、不准确的问题，既满足产品的制作要求，又缩短了生产周期，
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是本发明要求达到的筒体开孔图。
[0026]图2是本发明要求达到的筒体开孔的侧视图。
[0027]图3是其中的一节筒节的三维开孔图。
[0028]图4是该筒节按排版图从焊缝位置展开的平面图。
[0029]图5是每个孔所要求的数控切割图。
【具体实施方式】
[0030]在不锈钢筒体上大数量数控开孔的方法是:首先按图将筒体在轴向和周向根据材料板幅进行排版，采用三维绘图软件，绘出筒体开孔三维图，根据排版图，将每个筒节的三维图从纵焊缝处展开，将每个筒节的展开图图导入数控切割机控制系统，在数控控制系统中设置加大量、引弧长度、切割方向及切割顺序，用等离子断续切割出各孔；在极轴处留4点使切掉部分仍与母材相连，成型焊接后刨掉各孔与母材连接部分，按图修磨所需的孔向，最后按图组焊成筒体。
【权利要求】
1.一种不锈钢筒体上大数量数控开孔的方法，其特征在于，包括如下步骤: (O按图将筒体在轴向和周向根据材料板幅排版； (2)绘出筒体开孔后的三维图； (3)根据排版图将每个筒节从纵焊缝处展开成平面图； (4)将展开的平面图转换成数控切割机认可的图形格式； (5)将每个筒节的图导入数控切割机控制系统； (6)在数控控制系统中设置加大量、引弧长度、切割方向、切割顺序； (7)等离子断续切割各孔，各孔需切掉部分在极轴处仍有4点与母材相连； (8)筒节成型焊接，控制端面错边量<0.5mm (9)刨掉各孔与母材连接部分； (10按图修磨所需的孔向； (11)根据排版图组焊筒体。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，等离子断续切割各孔，各孔需切掉部分在极轴处仍有与母材相连的4点宽5?10mm。
【文档编号】B23P15/00GK104028955SQ201410085698
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】武常生, 陈荣广, 赵翠钗, 郭进堂, 秦振光, 赵艳坡, 佘彩霞 申请人:新兴能源装备股份有限公司, 新兴际华新能源发展（邯郸）有限公司