一种冷镦螺母加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种冷镦螺母加工工艺，包括以下工艺步骤：1)图纸制定；2)材料选取；3)材料截取；4)冷镦成型步骤；5)去除毛刺步骤；6)攻丝步骤；7)电镀步骤；8)包装入库；本发明所提供的制造工艺，其步骤相对现有技术而言，更为简单，因此操作更为简单，不需要较为熟练的工人也可进行生产操作，同时本发明的工艺的单个产品制造效率较高，较大程度上提升了企业的生产效益，且本发明的工艺由于步骤简单，因此所制得产品的尺寸变化较小，因此所得到的产品精度较高，尺寸较为稳定，综合力学性能较好。
【专利说明】—种冷镦螺母加工工艺【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种冷镦螺母加工工艺。
【背景技术】
[0002]现有的螺母加工工艺主要是选取S17-0.25的六角棒料，经锯床加工成长度为17_的毛坯，重量为33.41g，经仪表车双平头、打毛孔、精车底孔、车牙孔后，再攻牙成品，重量为20g，该加工工艺较为浪费原材料，且加工步骤繁多，效率较为低下，产品尺寸不稳定。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种冷镦螺母加工工艺，该工艺步骤较为简单，制造螺母效率较高，所制得的产品尺寸稳定。
[0004]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:
[0005]一种冷镦螺母加工工艺，包括以下工艺步骤:
[0006]I)、图纸制定:根据零件装配需要制定图纸:
[0007]2)、材料选取:根据步骤I)中的图纸选取预处理后的原材料，原材料为直径16.3mm的圆盘料；
[0008]3)、材料截取:将步骤2)中所选取的圆盘料进行分段，分割成长度12.5mm的小段，得到预毛坯；
[0009]4)、冷镦成型步骤:将步骤3)中所截取的预毛坯放置在一台24B冷镦机上进行冷镦加工，冷镦机采用七个凹模具和各七根前、后棒料，七根前、后棒料分别安装在滑块上，七个凹模具分别安装在机床本体的模腔孔上，凹模具后面分别安装了了七根后冲棒，用于顶料；滑块的前后往复运动带动了前冲棒也实现了前后运动，在接近凹模具的同时对预毛坯实现整形和冷镦孔等工序，预毛坯的左右运转是依靠冷镦机的送料夹钳机构完成，冷镦成型后得到毛坯，对成型后的毛坯进行检测，检测合格的毛坯继续下步操作，未合格的毛坯进行报废；
[0010]5)、去除毛刺步骤:将步骤4)中所得到的合格的毛坯进行去毛刺，使得毛坯的外表面光滑平顺；
[0011]6)、攻丝步骤:将步骤5)中所得到的毛坯放置在机床上，用丝锥进行攻丝，攻丝完成后进行检测，检测合格后得到成品，未合格的进行报废处理；
[0012]7)、电镀步骤:对步骤6)中的合格产品进行电镀工艺，而后进行检测，检测合格的进入下步操作，未合格的进行重新电镀操作；
[0013]8)、包装入库:对电镀合格后的产品进行包装,而后入库保存。
[0014]作为优选的技术方案，所述步骤2)中的预处理步骤包括退火软化处理和表面磷
皂化处理。
[0015]本发明的有益效果是:本发明所提供的制造工艺，其步骤相对现有技术而言，更为简单，因此操作更为简单，不需要较为熟练的工人也可进行生产操作，同时本发明的工艺的单个产品制造效率较高，较大程度上提升了企业的生产效益，且本发明的工艺由于步骤简单，因此所制得产品的尺寸变化较小，因此所得到的产品精度较高，尺寸较为稳定，综合力学性能较好。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本发明的工艺步骤图；
[0018]图2为现有技术中的工艺步骤图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]参阅图1所示的一种冷镦螺母加工工艺，包括以下工艺步骤:
[0021]I)、图纸制定:根据零件装配需要制定图纸；
[0022]2)、材料选取:根据步骤I)中的图纸选取预处理后的原材料，原材料为直径16.3mm的圆盘料；
[0023]3)、材料截取:将步骤2)中所选取的圆盘料进行分段，分割成长度12.5mm的小段，得到预毛坯:
[0024]4)、冷镦成型步骤:将步骤3)中所截取的预毛坯放置在一台24B冷镦机上进行冷镦加工，冷镦机采用七个凹模具和各七根前、后棒料，七根前、后棒料分别安装在滑块上，七个凹模具分别安装在机床本体的模腔孔上，凹模具后面分别安装了了七根后冲棒，用于顶料；滑块的前后往复运动带动了前冲棒也实现了前后运动，在接近凹模具的同时对预毛坯实现整形和冷镦孔等工序，预毛坯的左右运转是依靠冷镦机的送料夹钳机构完成，冷镦成型后得到毛坯，对成型后的毛坯进行检测，检测合格的毛坯继续下步操作，未合格的毛坯进行报废；
[0025]5)、去除毛刺步骤:将步骤4)中所得到的合格的毛坯进行去毛刺，使得毛坯的外表面光滑平顺；
[0026]6)、攻丝步骤:将步骤5)中所得到的毛坯放置在机床上，用丝锥进行攻丝，攻丝完成后进行检测，检测合格后得到成品，未合格的进行报废处理；
[0027]7)、电镀步骤:对步骤6)中的合格产品进行电镀工艺，而后进行检测，检测合格的进入下步操作，未合格的进行重新电镀操作；
[0028]8)、包装入库:对电镀合格后的产品进行包装,而后入库保存。
[0029]本发明中一个较佳的实施例，所述步骤2)中的预处理步骤包括退火软化处理和表面磷皂化处理。
[0030]本发明的有益效果是:本发明所提供的制造工艺，其步骤相对现有技术而言，更为简单，因此操作更为简单，不需要较为熟练的工人也可进行生产操作，同时本发明的工艺的单个产品制造效率较高，较大程度上提升了企业的生产效益，且本发明的工艺由于步骤简单，因此所制得产品的尺寸变化较小，因此所得到的产品精度较高，尺寸较为稳定，综合力学性能较好。
[0031]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种冷镦螺母加工工艺，其特征在于:包括以下工艺步骤: 1)、图纸制定:根据零件装配需要制定图纸； 2)、材料选取:根据步骤I)中的图纸选取预处理后的原材料，原材料为直径16.3mm的圆盘料； 3)、材料截取:将步骤2)中所选取的圆盘料进行分段，分割成长度12.5mm的小段，得到预毛坯； 4)、冷镦成型步骤:将步骤3)中所截取的预毛坯放置在一台24B冷镦机上进行冷镦加工，冷镦机采用七个凹模具和各七根前、后棒料，七根前、后棒料分别安装在滑块上，七个凹模具分别安装在机床本体的模腔孔上，凹模具后面分别安装了 了七根后冲棒，用于顶料；滑块的前后往复运动带动了前冲棒也实现了前后运动，在接近凹模具的同时对预毛坯实现整形和冷镦孔等工序，预毛坯的左右运转是依靠冷镦机的送料夹钳机构完成，冷镦成型后得到毛坯，对成型后的毛坯进行检测，检测合格的毛坯继续下步操作，未合格的毛坯进行报废； 5)、去除毛刺步骤:将步骤4)中所得到的合格的毛坯进行去毛刺，使得毛坯的外表面光滑平顺； 6)、攻丝步骤:将步骤5)中所得到的毛坯放置在机床上，用丝锥进行攻丝，攻丝完成后进行检测，检测合格后得到成品，未合格的进行报废处理； 7)、电镀步骤:对步骤6)中的合格产品进行电镀工艺，而后进行检测，检测合格的进入下步操作，未合格的进行重新电镀操作； 8)、包装入库:对电镀合格后的产品进行包装,而后入库保存。
2.根据权利要求1所述的冷镦螺母加工工艺，其特征在于:所述步骤2)中的预处理步骤包括退火软化处理和表面磷皂化处理。
【文档编号】B23P15/00GK103921064SQ201410096129
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】方家伟 申请人:宁波固远管件有限公司