带有顶针的挖槽刀架装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种带有顶针的挖槽刀架装置，包括箱体、主轴和挖槽刀，主轴头部与滑板座连接，滑板座、滑板和压板组成移动导轨副，滑板的端面设有刀架，挖槽刀位于刀架前端，刀架后端设有顶针，顶针位于旋转装置内，压板与滑板座连接，滑块装在滑板上，滑块与杠杆的一端连接，杠杆的另一端与推动杆连接，推动杆通过第一传动装置进行驱动作刀架进给运动，主轴通过第二传动装置带动主轴作旋转。本发明结构简单，由于采用顶尖顶住增加了工件夹持刚性，还采用加大机械结构以提高切削刚性，使得管接头宽密封槽的切削更加快捷，实现大幅度提高工作效率，一台组合机床专机达到八台数控车床的生产量，使多工位组合机床发挥出更加高效的制造潜能。
【专利说明】带有顶针的挖槽刀架装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械加工切削装置，具体涉及一种适用于组合机床上进行管接头宽槽加工的带有顶针的挖槽刀架装置。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，各种民用气体以及液体输送管道更多地采用快插接头进行连接，传统的螺纹连接方式逐渐趋向于较少采用，目前在欧美等发达国家已经普遍采用快插接头的连接方式，对快插式管接头需求量非常大。
[0003]我国是一个工业制成品出口大国，目前国内许多工厂都接到国外大量的快插接头生产订单。这些工厂几乎无一例外地采用数控车床进行加工，由于接头外圆表面有十多个直槽或斜槽需要加工出，总长及槽深分别达到三十几及三毫米以上；而且还需要加工端面、深孔等，每个接头的一端即需要加工一分钟左右，直通或三通等管接头加工时间需更长，需要大量的数控车床设备以及有数控操作经验的工人来进行生产，因此造成投资巨大、生产效率很低，而生产量也远远满足不了国外市场的需求。
[0004]组合机床虽然具有很高的加工效率，但是该类专机配有的一般挖槽动力头只能用于窄槽加工，由于宽槽切削时径向力太大，夹具的夹持刚性和刀架的切削刚性都远远不够，极易造成机床强震、工件挤偏以及刀具损坏。
[0005]因此，针对目前国内的生产状况，我公司寻求新的解决方案，即在组合机床上采用带有顶尖的高刚性挖槽刀架装置来解决快插接头零件宽槽的大批量生产。
【发明内容】
[0006]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种带有顶针的挖槽刀架装置，满足管接头宽密封槽进行快捷、强劲、方便的切削，提高生产效率。
[0007]技术方案:为解决上述技术问题，本发明的一种带有顶针的挖槽刀架装置，包括箱体、主轴、滑板座、滑板、压板和挖槽刀，所述主轴头部与滑板座连接，滑板座与压板连接，滑板在滑板座和压板组成的空间内滑动，滑板的端面设有刀架，挖槽刀位于刀架前端，刀架后端设有顶针，顶针位于旋转装置内，压板与旋转装置连接，滑板上装有滑块，滑块与杠杆的一端连接，杠杆的另一端与推动杆连接，推动杆通过第一传动装置进行驱动作刀架进给运动，主轴通过第二传动装置带动主轴作旋转。
[0008]作为优选，所述第一传动装置包括伺服电机和滚珠丝杆，伺服电机与滚珠丝杆通过皮带连接，伺服电机转动通过皮带带动滚珠丝杆转动，从而带动推动杆前后移动。
[0009]作为优选，所述旋转装置包括轴承座、轴承副，所述轴承座位于刀架后端内，轴承副装在轴承座孔内，顶针装在轴承副孔内，轴承座的前端设有轴承盖，轴承座的后端设有后盖，顶针和后盖通过螺钉连接，轴承座与压板做成一体。
[0010]作为优选，所述第二传动装置包括电机和皮带轮，皮带轮通过皮带与主轴连接，电机带动皮带轮转动从而带动主轴转动。[0011]作为优选，所述箱体上还设有快速移动装置，所述快速移动装置包括油缸、滑套和连接板，油缸的一端装在箱体侧面，油缸的另一端与连接板连接，滑套固定在连接板上，油缸带动连接板前后运动从而使滑套在箱体的孔中往复移动，驱动刀架完成快速趋近与快速退回运动。
[0012]所述管接头通过自定心夹具夹持于组合机床回转台的表面，三通管接头在三个方向上需要加工出宽槽，因此可以在水平、垂直(上、下)的三个方向上布置本挖槽刀架装置进行宽槽的三方向加工。
[0013]有益效果:本发明的一种带有顶针的挖槽刀架装置，结构简单紧凑，由于采用顶尖顶住增加了工件夹持刚性，还采用加大机械结构以提高切削刚性，使得管接头宽密封槽的切削更加快捷、强劲、方便，实现大幅度提高工作效率，一台组合机床专机达到八台数控车床的生产量，使得多工位组合机床发挥出更加高效的制造潜能。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的总体结构示意图。
[0015]图2为本发明的头部放大结构示意图
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0017]如图1和图2所示，本发明的一种带有顶针的挖槽刀架装置，包括箱体1、主轴21、滑板座28、滑板27、压板29和挖槽刀，滑板座28通过螺钉与主轴21头部连接，滑板座28、滑板27和压板29组成移动导轨副，滑板27端面凹槽内设有刀架19，刀架19通过螺钉固定在滑板27上，滑板27连同刀架19在导轨副中作上下滑动，挖槽刀包括第一挖槽刀12和第二挖槽刀16，第一挖槽刀12和第二挖槽刀16均位于刀架19前端的方形凹槽内，刀架19后端设有顶针26，顶针26装在轴承副17孔内，轴承副17位于轴承座18孔内，轴承座18与压板29做成一体,轴承副17的前端设有轴承盖10,轴承副17的后端设有后盖25,顶针26和后盖25通过螺钉连接，装有刀架19的滑板27内部装有滑块23，滑块23与杠杆24的一端连接，杠杆24的另一端与推动杆22连接，杠杆24的两端为球头结构，推动杆22和滑块23都设有球形凹槽，两个球头分别位于两个凹槽内，杠杆24装在主轴21上并绕主轴21旋转，推动杆22与滚珠丝杆连接，滚珠丝杆通过皮带与伺服电机8连接，推动杆22通过滚珠丝杆转动驱动推动杆22前后移动，主轴21通过皮带与电机4连接，箱体I上还设有快速移动装置，快速移动装置包括油缸3、滑套5和连接板7，油缸3的一端装在箱体I的侧面，油缸3的另一端与连接板7相连接，滑套5后部固定在连接板7上，滑套5装在箱体I孔中，油缸3带动连接板7前后移动使得滑套5在箱体I孔中往复移动，从而带动刀架19完成工作快进与快速退回运动。
[0018]本发明带有顶针的挖槽刀架装置在使用时，被切削工件管接头13夹持于专机回转工作台上均匀布置的自定心夹具15上，挖槽刀架装置通过箱体下部的固定螺栓2安装在专机工作台的周边。首先主切削运动由主传动电机4通过主传动皮带轮6带动动力头主轴21转动，主轴21通过与其连接的滑板座28驱动固定于其端面上的刀架19进行转动，从而带动装在刀架19前部方槽内的第一挖槽刀12和第二挖槽刀16围绕主轴21的轴线转动来切削宽槽。同时，快速移动由一端固定于静止的箱体I上、另一端固定在连接板7上的油缸装置3驱动，油缸3动作使连接板7以及滑套5同时在箱体I孔中作往复移动，再带动连接于滑套5前部的刀架19快速向前移动到切削工作位置，直至顶尖26顶住管接头13的斜孔时停住以支撑工件。再而进给运动由伺服电机8通过伺服带轮9和滚珠丝杆带动推拉杆22前后移动，推拉杆22再通过杠杆24和滑块23驱动滑板27作先上后下方向的切削走刀，使得装在滑板27上的刀架19槽中的第一挖槽刀12与第二挖槽刀16实现分别走刀以挖出管接头13的槽深。最后油缸装置3反向动作带动连接板7向后移动，使刀架19快速退回到起始位置，完成了 一个加工循环。
[0019]由于三通管接头在三个方向上需要加工出宽槽，因此专机可以在水平、垂直(上、下)的三个方向上布置本挖槽刀架装置，以进行宽槽的三方向加工。
[0020]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种带有顶针的挖槽刀架装置，其特征在于:包括箱体(1)、主轴(21)、滑板座(28)、滑板(27)、压板(29)和挖槽刀，所述主轴(21)头部与滑板座(28)连接，滑板座(28)与压板(29)连接，滑板(27)在滑板座(28)和压板(29)组成的空间内滑动，滑板(27)的端面设有刀架(19)，挖槽刀位于刀架(19)前端，刀架(19)后端设有顶针(26)，顶针(26)位于旋转装置内，压板(29)与旋转装置连接，滑板(27)上装有滑块(23)，滑块(23)与杠杆(24)的一端连接，杠杆(24)的另一端与推动杆(22)连接，推动杆(22)通过第一传动装置进行驱动作刀架(19)进给运动，主轴(21)通过第二传动装置带动主轴(21)作旋转。
2.根据权利要求1所述的带有顶针的挖槽刀架装置，其特征在于:所述第一传动装置包括伺服电机(8)和滚珠丝杆，伺服电机(8)与滚珠丝杆通过皮带连接，伺服电机(8)通过皮带带动滚珠丝杆转动，从而带动推动杆(22)前后移动。
3.根据权利要求1所述的带有顶针的挖槽刀架装置，其特征在于:所述旋转装置包括轴承座(18)、轴承副(17)，所述轴承座(18)位于刀架(19)后端内，轴承副(17)装在轴承座(18)孔内，顶针(26)装在轴承副(17)孔内，轴承座(18)的前端设有轴承盖(10)，轴承座(18)的后端设有后盖(25)，顶针(2 6)和后盖(25)通过螺钉连接，轴承座(18)与压板(29)做成一体。
4.根据权利要求1所述的带有顶针的挖槽刀架装置，其特征在于:所述第二传动装置包括电机(4)和皮带轮(6)，皮带轮(6)通过皮带与主轴(21)连接，电机(4)带动皮带轮(6)转动从而带动主轴(21)转动。
5.根据权利要求1所述的带有顶针的挖槽刀架装置，其特征在于:所述箱体(1)上还设有快速移动装置，所述快速移动装置包括油缸(3)、滑套(5)和连接板(7)，油缸(3)的一端装在箱体(1)侧面，油缸(3)的另一端与连接板(7)连接，滑套(5)固定在连接板(7)上，油缸(3)带动连接板(7)前后运动从而使滑套(5)在箱体(1)的孔中作往复移动，驱动刀架(19)完成快速趋近与快速退回运动。
【文档编号】B23Q5/40GK103934512SQ201410194103
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】蒋宏宝, 甘宏云, 刘胜, 方舟 申请人:南京众得利自动化机械有限公司