一种对轴类产品进行分段式滚花的装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种对轴类产品进行分段式滚花的装置，包括“凹”字形的支撑架，所述支撑架内水平设有两平行的第一滚花轮与第二滚花轮，所述轴类产品于所述第一滚花轮与第二滚花轮之间水平设置在所述支撑架上，所述轴类产品的两端分别转动连接在所述支撑架的两侧壁上，所述第一滚花轮与第二滚花轮均包括转轴，轴向依次间隔设置在所述转轴上的至少三个滚花牙轮。本发明的对轴类产品进行分段式滚花的装置通过分段式的第一滚花轮与第二滚花轮从轴类产品两侧同时挤压，可一次性在轴类产品上加工出分段式的滚花，大大提高了滚花效率；同时避免了轴类产品单方向受力，防止轴类产品变形弯曲，大大提高了轴类产品的加工质量。
【专利说明】一种对轴类产品进行分段式滚花的装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械加工装置，尤其涉及一种在长轴产品上一次性加工出分段滚花的装置。
【背景技术】
[0002]滚花是在金属制品的捏手处或其他工作外表滚压花纹的机械工艺，主要是防滑用。目前，对轴类产品的滚花是通过滚花轮挤压在轴类产品的外表面上，然后旋转，以形成一圈滚花，若是要在同一件轴类产品上形成多圈滚花，则需多次对轴类产品进行挤压，需要多次调节滚花轮的位置，以在轴类产品的相应位置上压出滚花，如此，费时费力，工作效率较低；而且，目前在对轴类产品进行滚花时，仅是在轴类产品外圆径的一侧设置滚花轮，滚花轮单方向对轴类产品强力挤压，因轴类产品是单方向受压，容易造成轴类产品弯曲、作废，降低加工的合格率。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，可在轴类产品上一次性加工出分段滚花、且正品率较高的加工装置。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案为:一种对轴类产品进行分段式滚花的装置，其特征在于:包括“凹”字形的支撑架，所述支撑架内水平设有两平行的第一滚花轮与第二滚花轮，所述轴类产品于所述第一滚花轮与第二滚花轮之间水平设置在所述支撑架上，所述轴类产品的两端分别转动连接在所述支撑架的两侧壁上，所述第一滚花轮与第二滚花轮均包括转轴，轴向依次间隔设置在所述转轴上的至少三个滚花牙轮。
[0005]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第二滚花轮能够沿所述支撑架的侧壁纵向移动，所述支撑架的两侧壁上均设有贯穿两侧的纵向的滑槽，所述滑槽内设有高度可调节的支撑所述第二滚花轮的转轴的支架。
[0006]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述支架的端部具有与所述转轴贴合的弧形凹槽，所述支架的外侧壁上靠近所述凹槽处还设有限制所述转轴轴向移动的限位挡板。
[0007]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述限位挡板为“L”字形，所述限位挡板的纵向的直角边抵靠在所述转轴的端部上，所述限位挡板的水平的直角边与所述凹槽底部之间留有距离Hl。
[0008]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述支架包括第一套管和套接在其内的第二套管，所述第二套管通过液压油缸驱动其在所述第一套管内升降，所述凹槽设置在所述第二套管端部，所述限位挡板设置在所述第二套管侧壁上。
[0009]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述轴类产品两端通过连接三爪卡盘连接到所述支撑架的两侧壁上，所述支撑架的两侧壁上设有轴承固定座，各所述三爪卡盘与所述轴承固定座转动连接。
[0010]本发明解决了【背景技术】中存在的缺陷，本发明的对轴类产品进行分段式滚花的装置通过分段式的第一滚花轮与第二滚花轮从轴类产品两侧同时挤压，可一次性在轴类产品上加工出分段式的滚花，大大提高了滚花效率；同时避免了轴类产品单方向受力，防止轴类产品变形弯曲，大大提高了轴类产品的加工质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]图1是本发明的优选实施例的结构主视图；
图2是本发明的优选实施例的结构侧视图；
图3是本发明中支架的结构示意图；
图中:10、支撑架，11、滑槽，20、第一滚花轮，21、转轴，22、滚花牙轮，30、第二滚花轮，40、轴类产品，50、支架，51、凹槽，52、限位挡板，53、第一套管，54、第二套管，55、固定孔，60、液压油缸，70、三爪卡盘，80、轴承固定座。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0014]如图1至图3所示，一种对轴类产品进行分段式滚花的装置，包括“凹”字形的支撑架10，支撑架10内水平设有两平行的第一滚花轮20与第二滚花轮30，将轴类产品40于第一滚花轮20与第二滚花轮30之间水平设置在支撑架上10，具体的将轴类产品40的两端分别转动连接在支撑架10的两侧壁上，可将轴类产品40两端通过连接三爪卡盘70连接到支撑架10的两侧壁上，在支撑架10的两侧壁上安装轴承固定座80，将各三爪卡盘70与轴承固定座80转动连接，从而可使轴类产品40在支撑架10上转动。本发明中的第一滚花轮20与第二滚花轮30均包括转轴21，轴向依次间隔设置在转轴21上的至少三个滚花牙轮22。各滚花牙轮22可固定设置在转轴21上，也可轴向滑动设置在转轴21上，以调节各滚花牙轮22之间的间距，满足不同的分段式滚花要求。本发明中通过分段式的第一滚花轮20与第二滚花轮30从轴类产品40两侧同时挤压，可一次性在轴类产品40上加工出分段式的滚花，大大提高了滚花效率；由于第一滚花轮20与第二滚花轮30是从轴类产品40两侧同时挤压的，避免了轴类产品40单方向受力，防止轴类产品40变形弯曲，大大提高了轴类产品40的加工质量。
[0015]优选的，本发明中的第二滚花轮30能够沿支撑架10的侧壁纵向移动，具体可在支撑架10的两侧壁上均设贯穿两侧的纵向的滑槽11，在滑槽11内设有高度可调节的支撑第二滚花轮30的转轴21的支架50。具体的，支架50的端部具有与转轴21贴合的弧形凹槽51，在支架50的外侧壁上靠近凹槽51处设置限制转轴21轴向移动的限位挡板52，限位挡板52为“L”字形，将限位挡板52的纵向的直角边抵靠在转轴21的端部上，使限位挡板52的水平的直角边与凹槽51底部之间留有距离H1，该距离Hl可使电机的传动带通过，以驱动第二滚花轮30的转轴21转动。支架50上的弧形凹槽51可限制第二滚花轮30的转轴21径向滚动，限位挡板52可防止转轴21轴向移动，该结构可确保第二滚花轮30在转动时不会产生偏移，确保了对轴类产品40滚花的效果。
[0016]进一步的，本发明中的支架50包括第一套管53和套接在其内的第二套管54，第二套管54通过液压油缸60驱动其在第一套管53内升降，将凹槽51设置在第二套管54的端部，限位挡板52设置在第二套管54侧壁上。本发明中利用高度可调节的支架50来调节第二滚花轮30在支撑架10上的高度，从而调节第二滚花轮30与第一滚花轮20之间的距离，使该距离可容置不同直径的轴类产品40，便于对不同直径的轴类产品40进行滚花加工，实用性较高。
[0017]在利用本发明的装置对轴类产品40进行分段式滚花时，先将第一滚花轮20安装到支撑架10上，再将轴类产品40的外壁贴合第一滚花轮20上的滚花牙轮22安装到支撑架10上，根据安装好的轴类产品40的高度，调节第二滚花轮30的安装高度，并且使第二滚花轮30的滚花牙轮22紧贴轴类产品40的外壁，利用电机连接传动带同时带动第一滚花轮20与第二滚花轮30的转轴21同向转动，从而利用各个滚花牙轮22在轴类产品的外壁上压制出分段式的滚花；加工完成后，降低第二滚花轮30的高度，即可轻松将加工好的轴类产品40从支撑架10上取出，简单易操作。
[0018]以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【权利要求】
1.一种对轴类产品进行分段式滚花的装置，其特征在于:包括“凹”字形的支撑架，所述支撑架内水平设有两平行的第一滚花轮与第二滚花轮，所述轴类产品于所述第一滚花轮与第二滚花轮之间水平设置在所述支撑架上，所述轴类产品的两端分别转动连接在所述支撑架的两侧壁上，所述第一滚花轮与第二滚花轮均包括转轴，轴向依次间隔设置在所述转轴上的至少三个滚花牙轮。
2.根据权利要求1所述的对轴类产品进行分段式滚花的装置，其特征在于:所述第二滚花轮能够沿所述支撑架的侧壁纵向移动，所述支撑架的两侧壁上均设有贯穿两侧的纵向的滑槽，所述滑槽内设有高度可调节的支撑所述第二滚花轮的转轴的支架。
3.根据权利要求2所述的对轴类产品进行分段式滚花的装置，其特征在于:所述支架的端部具有与所述转轴贴合的弧形凹槽，所述支架的外侧壁上靠近所述凹槽处还设有限制所述转轴轴向移动的限位挡板。
4.根据权利要求3所述的对轴类产品进行分段式滚花的装置，其特征在于:所述限位挡板为“L”字形，所述限位挡板的纵向的直角边抵靠在所述转轴的端部上，所述限位挡板的水平的直角边与所述凹槽底部之间留有距离H1。
5.根据权利要求4所述的对轴类产品进行分段式滚花的装置，其特征在于:所述支架包括第一套管和套接在其内的第二套管，所述第二套管通过液压油缸驱动其在所述第一套管内升降，所述凹槽设置在所述第二套管端部，所述限位挡板设置在所述第二套管侧壁上。
6.根据权利要求5所述的对轴类产品进行分段式滚花的装置，其特征在于:所述轴类产品两端通过连接三爪卡盘连接到所述支撑架的两侧壁上，所述支撑架的两侧壁上设有轴承固定座，各所述三爪卡盘与所述轴承固定座转动连接。
【文档编号】B23P9/02GK104014980SQ201410207608
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】徐德明 申请人:苏州创丰精密五金有限公司