一种多工位绕线机的工位旋转装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种多工位绕线机的工位旋转装置，包含机架、转筒、转轴、转轴驱动装置和绕线模具；所述转轴可回转地设置在机架的轴承及固定座上；所述转筒设置在转轴上；所述转轴驱动装置设置在机架上，转轴驱动装置与转轴配合带动转轴转动；所述绕线模具有多个，多个绕线模具间隔均匀地设置在转筒的外侧部；本发明的多工位绕线机的工位旋转装置，由转轴驱动装置带动转轴旋转，由转轴带动转筒旋转，进而使转筒上的绕线模具转动至相应的工位，满足了绕线机上设置多个工位时，对多工位切换的要求。
【专利说明】一种多工位绕线机的工位旋转装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种多工位绕线机的工位旋转装置。
【背景技术】
[0002]定子线圈是三相电机的重要组成部件之一，传统三相电机的线圈主要通过手工绕制，将线圈绕制在模具上，然后再卸模，工作量大，生产效率低，浪费大量人力，而且绕制的圈数精度较差；因此，人们开发了定子线圈绕线机，但一般的绕线机都只有一个绕线工位，加工效率依然较低；现针对上述情况研发了一种多工位绕线机，因此需要设计相应的工位旋转装置。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是:提出了一种多工位绕线机的工位旋转装置。
[0004]本发明的技术解决方案是这样实现的:一种多工位绕线机的工位旋转装置，包含机架、转筒、转轴、转轴驱动装置和绕线模具；所述转轴可回转地设置在机架的轴承及固定座上；所述转筒设置在转轴上；所述转轴驱动装置设置在机架上，转轴驱动装置与转轴配合带动转轴转动；所述绕线模具有多个，多个绕线模具间隔均匀地设置在转筒的外侧部。
[0005]优选的，所述机架上还设置有锁定装置，转筒上设置有多个与锁定装置相配合的锁定孔。
[0006]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的多工位绕线机的工位旋转装置，由转轴驱动装置带动转轴旋转，由转轴带动转筒旋转，进而使转筒上的绕线模具转动至相应的工位，满足了绕线机上设置多个工位时，对多工位切换的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明的多工位绕线机的工位旋转装置的示意图；
附图2为本发明的多工位绕线机的工位旋转装置的剖视图；
其中:1、机架；2、转筒；3、转轴；4、转轴驱动装置；5、绕线模具；6、锁定孔；7、锁定装置。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图来说明本发明。
[0009]如附图1-2所示，本发明所述的一种多工位绕线机的工位旋转装置，包含机架1、转筒2、转轴3、转轴驱动装置4和绕线模具5 ;所述转轴3可回转地设置在机架I的轴承及固定座上；所述转筒2固定在转轴3上，随转轴3 —同转动；所述转轴驱动装置4设置在机架I上，转轴驱动装置4的输出电机的主轴上设置有齿轮，转轴3上也设置有齿轮，转轴驱动装置4的齿轮与转轴3的齿轮相啮合，形成齿轮传动机构；所述绕线模具5有多个，多个绕线模具5间隔均匀地设置在转筒2的外侧部；所述机架I上还设置有锁定装置7 ;所述锁定装置7为可伸缩的柱销；所述转筒2上设置有多个与锁定装置7相配合的锁定孔6 ;当转轴3带动转筒2旋转，使相应的绕线模具5到达相应的工位上时，锁定装置7的柱销伸入转筒2的锁定孔6中，将转筒2锁死。
[0010]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的多工位绕线机的工位旋转装置，由转轴驱动装置带动转轴旋转，由转轴带动转筒旋转，进而使转筒上的绕线模具转动至相应的工位，满足了绕线机上设置多个工位时，对多工位切换的要求。
[0011]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种多工位绕线机的工位旋转装置，其特征在于:包含机架(I)、转筒(2)、转轴(3)、转轴驱动装置(4)和绕线模具(5);所述转轴(3)可回转地设置在机架(I)的轴承及固定座上；所述转筒(2)设置在转轴(3)上；所述转轴驱动装置(4)设置在机架(I)上，转轴驱动装置(4)与转轴(3)配合带动转轴(3)转动；所述绕线模具(5)有多个，多个绕线模具(5)间隔均匀地设置在转筒(2)的外侧部。
2.根据权利要求1所述的多工位绕线机的工位旋转装置，其特征在于:所述机架(I)上还设置有锁定装置(7 )，转筒(2 )上设置有多个与锁定装置(7 )相配合的锁定孔(6 )。
【文档编号】B21F3/00GK104043759SQ201410228752
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】王建 申请人:苏州市圣玛特电机设备制造有限公司