一种内螺纹攻丝装置及其攻丝方法
【专利摘要】本发明涉及一种内螺纹攻丝装置及其攻丝方法，包括立式钻床、三爪卡盘、引导推动杆、丝锥铰杆和丝锥。其要点是：引导推动杆中间设有莫氏圆锥销、两端设有圆柱挡销，莫氏圆锥销的下端设有圆柱锥销，莫氏圆锥销和圆柱挡销与引导推动杆固连接；零件安装在三爪卡盘上，立式钻床的主轴依次驱动引导推动杆、丝锥旋转对零件攻丝。本发明的攻丝装置结构简单、制造容易、费用低；采用引导推动杆引导丝锥在立式钻床上对零件进行内螺纹的攻丝，零件装卸方便、工艺简单、操作容易、定位精度高，缩短了零件的装卸时间，降低了工人的劳动强度和刀具的损耗，提高了生产效率，降低了生产成本，加工的零件质量稳定、可靠性好。
【专利说明】一种内螺纹攻丝装置及其攻丝方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种螺纹加工方法，具体涉及一种内螺纹攻丝装置及其攻丝方法。
【背景技术】
[0002] 攻螺纹是应用最广泛的一种内螺纹加工方法，对于中小尺寸内螺纹(M8以下)的加 工方法，主要采用的是在台式钻床上安装钻夹头夹持丝锥在小型攻丝机上进行，这种攻丝 方法，对于硬度要求较高的淬火材料(如HRC25-35)，因为切削力较大，而台式钻床电机功 率偏小，且主轴旋转速度高，丝锥在攻丝过程中容易产生停机，造成无法带动丝锥进行产品 加工。对内螺纹M8?M24之间的内螺纹加工，主要采用普通车床上进行车丝，这种加工方 法，攻丝速度慢、加工周期长，加工效率低、生产费用高，不能满足批量生产的要求。而采用 弹性夹紧套攻丝时，机用丝锥容易松动，且由于机用丝锥较脆，在攻丝过程中易崩齿，导致 产品质量不稳定。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是要克服上述技术的缺点，提供一种制造容易、工艺简单、操作方 便，费用低、生产效率高、质量稳定的内螺纹攻丝装置及其攻丝方法。
[0004] 本发明的内螺纹攻丝装置及其攻丝方法，所述的内螺纹攻丝装置包括立式钻床、 三爪卡盘、引导推动杆、丝锥铰杆和丝锥，其特征在于：所述的引导推动杆中间设有莫氏圆 锥销、两端设有圆柱挡销；所述的莫氏圆锥销的下端设有圆柱锥销；所述的莫氏圆锥销、圆 柱挡销与引导推动杆固连接，莫氏圆锥销与钻床主轴连接。
[0005] 一种内螺纹的攻丝方法： A、 依据零件的内螺纹的尺寸规格，选用与丝锥铰杆相匹配的引导推动杆； B、 引导推动杆的莫氏圆锥销插入立式钻床的主轴的安装孔中，并由固紧螺套固紧； C、 三爪卡盘置于立式钻床的工作台上，使三爪卡盘的中心与立式钻床的主轴同心，并 固紧在工作台上； D、 零件安装在三爪卡盘上，零件中心与三爪卡盘和立式钻床的主轴同心，并固紧； E、 丝锥置于零件上，丝锥铰杆套在丝锥上，并固紧； F、 向下移动立式钻床的主轴，使引导推动杆上的圆柱锥销的锥尖顶入丝锥铰杆的中心 锥孔中，对零件定位，丝锥铰杆与引导推动杆两端的圆柱挡销触接； G、 根据零件的材料特性，设定立式钻床的主轴转速； H、 启动立式钻床，立式钻床的主轴带动引导推动杆向下作旋转运动，引导推动杆上的 两个圆柱挡销驱动丝锥铰杆旋转，丝锥铰杆带动丝锥向下作旋转运动，对零件攻丝； I、 当进给箱上显示的攻丝长度达到要求的长度时，停止立式钻床工作，零件攻丝结 束； J、 反转立式钻床的主轴，引导推动杆带动丝锥铰杆反向旋转，丝锥退出，攻丝操作完 成； K、 松开三爪卡盘，取出攻好丝的零件； L、 返回步骤D，进行下一个零件的攻丝作业。
[0006] 为了更好的实现上述目的： 所述的零件上还套有开口保护套。
[0007] 所述的圆柱锥销的锥角为55?65度。
[0008] 本发明的内螺纹攻丝装置及其攻丝方法，攻丝装置结构简单、制造容易、费用低； 采用引导推动杆引导丝锥在立式钻床上对零件进行内螺纹的攻丝，零件装卸方便、工艺简 单、操作容易、定位精度高，缩短了零件的装卸时间，降低了工人的劳动强度和刀具的损耗， 提高了生产效率，降低了生产成本，加工的零件质量稳定、可靠性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为本发明的实施例示意图。
[0010] 图2为引导推动杆的结构示意图。
[0011] 图中：1、主轴变速箱,2、进给箱，3、主轴，4、引导推动杆、5、丝锥铰杆，6、丝锥，7零 件，8、开口保护套，9、卡爪，10、三爪卡盘，11、工作台，12、圆柱挡销，13、莫氏圆锥销，14、圆 柱锥销，a、锥角。
【具体实施方式】
[0012] 本发明的内螺纹攻丝装置，包括立式钻床、三爪卡盘10、引导推动杆4、丝锥铰杆5 和丝锥6。引导推动杆4中间设有莫氏圆锥销13、两端设有圆柱挡销12。莫氏圆锥销13的 下端设有圆柱锥销14,圆柱锥销14的锥角a为60度。莫氏圆锥销13和圆柱挡销12与引 导推动杆4焊接连接。引导推动杆4上的莫氏圆锥销13与立式钻床的主轴3连接。
[0013] 本发明的内螺纹攻丝装置是这样攻丝的： A、 依据零件7的内螺纹的尺寸规格，选用与丝锥铰杆5相匹配的引导推动杆4 ; B、 引导推动杆4的莫氏圆锥销13的安装端插入立式钻床的主轴3的安装孔中，并由固 紧螺套固紧在主轴3上； C、 三爪卡盘10置于立式钻床的工作台11上，使三爪卡盘10的中心与立式钻床的主轴 3同心，并固紧在工作台11上； D、 开口保护套8套在零件7上，置于三爪卡盘10上，零件7与立式钻床的主轴3、三爪 卡盘10同心，转动三爪卡盘10的卡紧螺栓，三个卡爪9卡紧开口保护套8,零件7固紧在开 口保护套8中，这就不会损坏零件7的外表面； E、 丝锥6置于零件7上，丝锥铰杆5套在丝锥6上并拧紧固紧螺钉； F、 向下移动立式钻床的主轴3,使引导推动杆4上的圆柱锥销14的锥尖顶入丝锥铰杆 4的中心锥孔中，丝锥铰杆5与引导推动杆4两端的圆柱挡销12触接； G、 零件7的材料为HRC32,内径为22. 5毫米，内孔表面粗糙度为Ra=l. 6 ;在主轴变速 箱1上，设定立式钻床的主轴3的转速为80转/分； H、 启动立式钻床，主轴3向下旋转，带动引导推动杆4向下旋转，引导推动杆4上的两 个圆柱挡销12带动丝锥铰杆5、丝锥铰杆5带动丝锥6向下作旋转运动，对零件7攻丝； I、 当进给箱2上显示攻丝长度达到要求的长度时，停止立式钻床工作，零件7攻丝结 束； J、 按下立式钻床的反转按钮，主轴3向上反向转，引导推动杆4带动丝锥铰杆5向上反 向旋转，丝锥6从零件7中退出，攻丝操作完成； K、 反向转动三爪卡盘10的卡紧螺栓，三爪卡盘10的三个爪卡9向外张开，开口保护套 8自动复位松开零件7,取下开口保护套8,将零件7送检； L、 返回步骤D，进行下一个零件7攻丝作业。
【权利要求】
1. 一种内螺纹攻丝装置及其攻丝方法，所述的内螺纹攻丝装置包括立式钻床、三爪卡 盘（10)、引导推动杆（4)、丝锥铰杆（5)和丝锥（6)，其特征在于：所述的引导推动杆（4)中 间设有莫氏圆锥销（13)、两端设有圆柱挡销（14);所述的莫氏圆锥销（13)的下端设有圆 柱锥销（14);所述的莫氏圆锥销（13)、圆柱挡销（14)与引导推动杆⑷固连接，莫氏圆锥 销（13)与钻床的主轴（3)连接。
2. -种内螺纹攻丝方法： A、 依据零件（7)的内螺纹的尺寸规格，选用与丝锥铰杆（5)相匹配的引导推动杆（4); B、 引导推动杆（4)的莫氏圆锥销（13)插入立式钻床的主轴（3)的安装孔中，并由固紧 螺套固紧； C、 三爪卡盘（10)置于立式钻床的工作台（11)上，使三爪卡盘（10)的中心与立式钻床 的主轴⑶同心，并固紧在工作台（11)上； D、 零件（7)安装在三爪卡盘（10)上，零件（7)的中心与三爪卡盘（10)和立式钻床的 主轴⑶同心，并固紧； E、 丝锥（6)置于零件（7)上，丝锥铰杆（5)套在丝锥（6)上并固紧； F、 向下移动立式钻床的主轴（3)，使引导推动杆（4)上的圆柱锥销（14)的锥尖顶入丝 锥铰杆（5)的中心锥孔中，对零件（7)定位，丝锥铰杆（5)与引导推动杆（4)两端的圆柱挡 销（12)触接； G、 根据零件（7)的材料特性，设定立式钻床的主轴（3)的转速； H、 启动立式钻床，立式钻床的主轴（3)带动引导推动杆（4)向下作旋转运动，引导推动 杆（4)上的两个圆柱挡销（12)驱动丝锥铰杆（5)旋转，丝锥铰杆（5)带动丝锥￠)向下作 旋转运动，对零件（7)攻丝； I、 当进给箱（2)上显示的攻丝长度达到要求的长度时，停止立式钻床工作，零件（7)攻 丝结束； J、 反转立式钻床的主轴（3)，引导推动杆（4)带动丝锥铰杆（5)反向旋转，丝锥（6)退 出，攻丝操作完成； K、 松开三爪卡盘（10)，取出攻好丝的零件（7); L、 返回步骤D，进行下一个零件（7)的攻丝作业。
3. 根据权利要求2所述的内螺纹攻丝方法，其特征在于：所述的零件（7)上套有开口 保护套（8)。
4. 根据权利要求1所述的内螺纹攻丝装置，其特征在于：所述的圆柱锥销（14)的锥角 (a)为55?65度。
【文档编号】B23G3/00GK104057161SQ201410283052
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】叶丽红, 李石顺, 李洲, 朱美玲 申请人:湖南南方宇航高精传动有限公司