一种液压带式原位翻转装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种液压带式原位翻转装置。包括底座和底座上竖直设置的相互平行的两排立柱，组成两排立柱的左立柱和右立柱顶端分别均有摇臂，摇臂中部通过轴与立柱铰接，摇臂外端与油缸铰接实现升降；每组平行设置的左立柱和右立柱之间有高强度承重带分别通过摇臂内端的滑轮、立柱滑轮和驱动滑轮形成环形承重带。本发明可实现对大型、超长、较重的各类型钢，圆形工件焊接及其他操作时，在360°范围内随意正反旋转并定位，安全、高效率，运行平稳；采用环形承重带可适应任意形状的工件翻转，且固定方便，平稳无冲击，操作更安全；底座、左立柱和右立柱可调也使翻转装置适用不同大小的工件翻转要求。
【专利说明】一种液压带式原位翻转装置
【技术领域】
[0001] 本发明属于机械设计与制造【技术领域】，尤其属于起重机械设计与制造【技术领域】。 特别涉及一种液压带式原位翻转装置。
【背景技术】
[0002] 对于大型、超长、超重的材料，如型钢、圆形工件在加工中常常需要进行移位和翻 转操作。现有的翻转方法使用行车专用吊具进行翻转，该方法操作繁琐、效率很低、同时又 存在很大安全隐患；也有采用专用翻转机械的，但结构复杂、成本高，对于经常性焊接加工 需要的翻转移动不能满足需要。
【发明内容】
[0003] 本发明根据现有技术的不足公开了一种液压带式原位翻转装置。本发明要解决的 问题是提供一种结构简洁、操作方便、适用于经常性移动翻转需要的液压带式原位翻转装 置。
[0004] 本发明通过以下技术方案实现：
[0005] 液压带式原位翻转装置，包括底座和底座上坚直设置的相互平行的两排立柱，其 特征在于：组成两排立柱的左立柱和右立柱顶端分别均有摇臂，摇臂中部通过轴与立柱铰 接，摇臂外端与油缸铰接实现升降；每组平行设置的左立柱和右立柱之间有高强度承重带 分别通过摇臂内端的滑轮、立柱滑轮和驱动滑轮形成环形承重带。
[0006] 所述驱动滑轮由液压马达驱动。
[0007] 所述相互平行的两排立柱之间的距离通过左立柱或右立柱在底座上相向滑动调 节。
[0008] 本发明底座可以是一整体，每组左立柱和右立柱之间的距离通过立柱在底座上横 向滑动调节。
[0009] 本发明底座可以与每组左立柱和右立柱一起构成分拆结构，每组左立柱和右立柱 之间的距离通过移动底座调节。
[0010] 使用操作时，通过起吊运载设备将加工工件放置在左立柱和右立柱之间的环形承 重带上，根据工件情况可选择多组左立柱和右立柱构成的承载翻转结构。通过泵站启动所 有油缸将摇臂抬起使工件提升到适当高度，再同时液压启动马达驱动环形承重带绕滑轮移 动使工件在高强度承重带约束下翻转到需要状态后关闭马达，为了固定翻转工件，还可以 在承重带上增加固定约束装置如夹具以稳定工件状态，也可以通过外置的固定设备将翻转 到位的加工工件临时固定。
[0011] 本发明有益性：本发明可实现对大型、超长、较重的各类型钢，圆形工件焊接及其 他操作时，在360°范围内随意正反旋转并定位，安全、高效率，运行平稳；采用环形承重带 可适应任意形状的工件翻转，且固定方便，平稳无冲击，操作更安全；底座、左立柱和右立柱 可调也使翻转装置适用不同大小的工件翻转要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本发明装置结构示意图。
[0013] 图中，1是底座，2是左立柱，3是右立柱，4是液压缸，5是摇臂，6是液压马达，7是 工件，8是环形承重带，9是滑轮，10是驱动滑轮，11是立柱滑轮。
【具体实施方式】
[0014] 下面通过实施例对本发明进行进一步的描述，本实施例只用于对发明进行进一步 的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的内容作出 一些非本质的改进和调整也属于本发明保护的范围。
[0015] 结合图1。
[0016] 液压带式原位翻转装置，包括底座1和底座1上坚直设置的相互平行的两排立柱， 组成两排立柱的多组左立柱2和右立柱3顶端分别均有摇臂5,摇臂5中部通过轴与立柱铰 接，摇臂5外端与油缸4铰接实现升降；每组平行设置的左立柱2和右立柱3之间有高强度 承重带分别通过摇臂5内端的滑轮9、立柱滑轮11和驱动滑轮10形成环形承重带8。本例 采用的高强度承重带是高强度合成防滑纤维带，其具有较好的承重和防滑性能。
[0017] 驱动滑轮10由液压马达6驱动。
[0018] 相互平行的两排立柱之间的距离通过左立柱2或右立柱3在底座上1相向滑动调 节。
[0019] 底座1是一整体，每组左立柱2和右立柱3之间的距离通过立柱在底座1上横向 滑动调节。
[0020] 本发明装置由底座1与左立柱2、右立柱3、油缸4、液压马达6、摇臂5等组成，将 型材、圆形工件7放在环形承重带8上利用液压油缸4伸缩来升降工件高度，再利用液压马 达6驱动环形承重带8将工件7旋转，操作过程简单、平稳、安全，工件可任意高度、角度停 定，便于施工；只要移动底座1或立柱间的距离，便可实现不同长度工件7的作业施工，根据 工件7的重量、长度情况还可以增加环形承重带8及其支撑的立柱和底座组数。
[0021] 本例图中底座1与左立柱2、右立柱3连接；液压油缸4与摇臂5连接；摇臂5通 过轴与立柱连接；环形承重带8、滑轮9、驱动滑轮10连接；液压油缸4,液压马达6与泵站 连接；泵站由配电箱控制。先将工件7放入环形承重带8上，收缩液压油缸4,带动摇臂5另 一端向上运动将工件7提升到适当高度位置；再启动液压马达6,带动驱动滑轮10驱动环 形承重带8同步转动并固定在适当角度位置，作业完后，伸出液压油缸4,摇臂5另一端向下 运动，放下工件完成所有操作。
【权利要求】
1. 一种液压带式原位翻转装置，包括底座（1)和底座（1)上坚直设置的相互平行的两 排立柱，其特征在于：组成两排立柱的左立柱（2)和右立柱（3)顶端分别均有摇臂（5)，摇 臂（5)中部通过轴与立柱铰接，摇臂（5)外端与油缸（4)铰接实现升降；每组平行设置的左 立柱⑵和右立柱（3)之间有高强度承重带分别通过摇臂（5)内端的滑轮（9)、立柱滑轮 (11)和驱动滑轮（10)形成环形承重带（8)。
2. 根据权利要求1所述的液压带式原位翻转装置，其特征在于：所述驱动滑轮（10)由 液压马达（6)驱动。
3. 根据权利要求1或2所述的液压带式原位翻转装置，其特征在于：所述相互平行的 两排立柱之间的距离通过左立柱（2)或右立柱（3)在底座上（1)相向滑动调节。
4. 根据权利要求3所述的液压带式原位翻转装置，其特征在于：所述底座（1)是一整 体，每组左立柱（2)和右立柱（3)之间的距离通过立柱在底座（1)上横向滑动调节。
5. 根据权利要求3所述的液压带式原位翻转装置，其特征在于：所述底座（1)与每组 左立柱（2)和右立柱（3)构成分拆结构，每组左立柱（2)和右立柱（3)之间的距离通过移 动底座⑴调节。
【文档编号】B23K37/047GK104097015SQ201410320644
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】王德润 申请人:成都鑫泽机械有限公司