一种薄壁金属管材切割的制造方法
【专利摘要】本发明属于机械加工设备【技术领域】，尤其涉及一种薄壁金属管材切割机。包括操作台，在操作台上设有滑轨，在滑轨上设有移动基座，在移动基座上固接有驱动机并采用支架安装有锯片，锯片由驱动机驱动转动；还包括固定在操作台上的第一气缸，其活塞杆的端部与移动基座固接；在操作台上设有多组由支座构成的、对管材进行支撑的支撑装置，多组支撑装置沿滑轨的长度方向设置，每组支撑装置包括分位于滑轨两侧的多个支座，这些支座位于同一直线上且该直线与滑轨的长度方向垂直，在滑轨上设有数目和位置与多组支撑装置对应的多个供管材穿过的插孔；在操作台上还设有送管装置以及将管材间歇地固定在插孔内的夹紧装置。
【专利说明】一种薄壁金属管材切割机
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工设备【技术领域】，尤其涉及一种薄壁金属管材切割机。
【背景技术】
[0002]在机械加工领域，对薄壁金属管进行定长切割的操作较为常见。上述切割操作一般由切割机进行，切割机一般包括动力单元和切割单元，在动力单元的驱动下切割单元动作响应对薄壁金属管进行截断切割。现有的切割机结构一般比较复杂、操作比较繁琐，切割时难以自动控制切割的长度，常常需要人工进行辅助。
【发明内容】
[0003]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、自动化程度高、定长切割效果好的薄壁金属管材切割机。
[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种薄壁金属管材切割机包括操作台，在操作台上设有滑轨，在滑轨上设有移动基座，在移动基座上固接有驱动机并采用支架安装有锯片，锯片由驱动机驱动转动；还包括固定在操作台上的第一气缸，其活塞杆的端部与移动基座固接；在操作台上设有多组由支座构成的、对管材进行支撑的支撑装置，多组支撑装置沿滑轨的长度方向设置，每组支撑装置包括分位于滑轨两侧的多个支座，这些支座位于同一直线上且该直线与滑轨的长度方向垂直，在滑轨上设有数目和位置与多组支撑装置对应的多个供管材穿过的插孔；在操作台上还设有送管装置以及将管材间歇地固定在插孔内的夹紧装置。
[0005]本发明的优点和积极效果是:本发明提供了一种新型结构的薄壁金属管材切割机，通过送管装置、多组支撑装置、开设在滑轨上的插孔实现同时对多根金属管材的定长上料，由第一气缸控制的沿滑轨横向移动的驱动机和锯片一次性实现对多根管材的切割，夹紧装置对金属管材进行夹紧定位，避免在切割过程中管材发生晃动。通过设定送管装置、第一气缸和夹紧装置的动作节奏，能够实现管材自动定长上料和定长切割，自动化程度高，除了为切割机重新放置金属管材的操作之外无需人工参与。同时对多根管材进行切割的动作模式提升了管材的切割效率。
[0006]优选地:所述支座包括与操作台固接的、纵截面为半圆环形的底座，在底座上安装有多个滚轮，底座的中心线与滑轨的长度方向垂直，滚轮的中心线与滑轨的长度方向平行。
[0007]优选地:所述送管装置包括与操作台固定的框体，在框体内安装有位于上方的主动辊和位于下方的下压辊，下压辊的转轴位于开设在框体上的竖直条形孔内；还包括对主动辊进行驱动的减速机和控制下压辊升降的下压气缸。
[0008]优选地:所述夹紧装置包括开设有多个透孔的、贴紧滑轨横向移动的夹板，透孔的数量和位置与插孔对应；在各透孔的内壁上设有胶垫；还包括固定在操作台上的第二气缸，其活塞杆的端部与夹板固接。
[0009]优选地:多个插孔的内径相等。
[0010]优选地:多个插孔的内径不相等。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的俯视结构示意图；
[0012]图2是图1中送管装置的结构示意图；
[0013]图3是图1中支座的俯视结构示意图；
[0014]图4是图1中滑轨和夹板部分的主视结构示意图。
[0015]图中:1、操作台；2、送管装置；2-1、框体；2-2、主动辊；2_3、下压辊；2-4、下压气缸；3、支座；3-1、底座；3-2、滚轮；4、第一气缸；5、移动基座；6、驱动机；7、滑轨；7-1、插孔；8、锯片；9、夹板；9-1、透孔；9-2、胶垫；10、第二气缸。
【具体实施方式】
[0016]为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:
[0017]请参见图1，本发明包括操作台1，在操作台I上设有滑轨7，在滑轨7上设有移动基座5，在移动基座5上固接有驱动机6并采用支架安装有锯片8，锯片8由驱动机6驱动转动。由驱动机6和锯片8构成的切割装置在移动基座5上沿滑轨7作横向移动，锯片8进行横向切割。
[0018]还包括固定在操作台I上的第一气缸4，其活塞杆的端部与移动基座5固接。通过控制第一气缸4活塞杆的伸缩，实现移动基座5在滑轨7上可控地移动。
[0019]在操作台I上设有多组由支座3构成的、对管材进行支撑的支撑装置，多组支撑装置沿滑轨7的长度方向设置，每组支撑装置包括分位于滑轨7两侧的多个支座3，这些支座3位于同一直线上且该直线与滑轨7的长度方向垂直。在滑轨7上设有数目和位置与多组支撑装置对应的多个供管材穿过的插孔7-1。
[0020]图3展示了支座3的具体结构，可以看出:支座3包括与操作台I固接的、纵截面为半圆环形的底座3-1，在底座3-1上安装有多个滚轮3-2，底座3-1的中心线与滑轨7的长度方向垂直，滚轮3-2的中心线与滑轨7的长度方向平行。
[0021]上述多组支撑装置和开设在滑轨7上的多个插孔7-1构成了金属管材上料的多个工位，人工将薄壁金属管材由滑轨7—侧的支撑装置推入，经由插孔7-1，经切割装置切割后再沿另一侧的支撑装置送出。半圆筒形的底座3-1令操作者很方便地对管材进行放置，放置后管材的端部自动与插孔7-1对正。
[0022]多个插孔7-1的直径可以相同也可以不同，当直径相同时，可以同时对多个相同直径的管材进行上料切割，当直径不同时，可以对不同直径的管材进行上料切割。
[0023]在操作台I上还设有送管装置2以及将管材间歇地固定在插孔7-1内的夹紧装置。
[0024]图2展示了送管装置2的具体结构，可以看出:包括与操作台I固定的框体2-1，在框体2-1内安装有位于上方的主动辊2-2和位于下方的下压辊2-3，下压辊2-3的转轴位于开设在框体2-1上的竖直条形孔内。还包括对主动辊2-2进行驱动的减速机和控制下压辊2-3升降的下压气缸2-4。使用时，将金属管材由框体2-1内、主动辊2-2的下方插入、前端置于支撑装置上，下压气缸2-4启动，下压辊2-3上移将金属管材夹在中间。主动辊2-2启动，在摩擦力的作用下管材向前送出。值得注意的是，主动辊2-2和下压辊2-3的表面硬度不能过大，防止金属管材夹伤，摩擦系数不能过小，防止主动辊2-2空转、金属管材定长效果变差。
[0025]图4展示了夹紧装置的具体结构，可以看出:包括开设有多个透孔9-1的、贴紧滑轨7横向移动的夹板9，透孔9-1的数量和位置与插孔7-1对应。在各透孔9-1的内壁上设有胶垫9-2。还包括固定在操作台I上的第二气缸10，其活塞杆的端部与夹板9固接。
[0026]工作过程:操作者将多根金属管材依次上料到滑轨7 —侧的各组支撑装置上，之后启动下压气缸2-4，使各管材夹紧在主动辊2-2和下压辊2-3之间。设定好切割的长度后，在主动辊2-2的驱动下，各金属管材前进预设长度值后停止，第二气缸10启动，带动夹板9侧移，插孔7-1和透孔9-1错开，胶垫9-2将管材夹紧在插孔7-1内不发生松动。之后第一气缸4启动，切割装置横向移动，锯片8依次将各管材切割截断。之后，第一气缸4带动切割装置复位，第二气缸10带动夹板9复位，将管材松开。之后送管装置启动，将管材继续输送向前，后面的管材将前面的管材顶出，使之落在滑轨7另一侧的支撑装置上。如此循环往复持续运转。
【权利要求】
1.一种薄壁金属管材切割机，其特征在于:包括操作台(I)，在操作台(I)上设有滑轨(7)，在滑轨(7)上设有移动基座(5)，在移动基座(5)上固接有驱动机(6)并采用支架安装有锯片(8)，锯片(8)由驱动机(6)驱动转动；还包括固定在操作台(I)上的第一气缸(4)，其活塞杆的端部与移动基座(5)固接；在操作台(I)上设有多组由支座(3)构成的、对管材进行支撑的支撑装置，多组支撑装置沿滑轨(7)的长度方向设置，每组支撑装置包括分位于滑轨(7)两侧的多个支座(3)，这些支座(3)位于同一直线上且该直线与滑轨(7)的长度方向垂直，在滑轨(7)上设有数目和位置与多组支撑装置对应的多个供管材穿过的插孔(7-1);在操作台⑴上还设有送管装置(2)以及将管材间歇地固定在插孔(7-1)内的夹紧>j-U ρ?α装直。
2.如权利要求1所述的薄壁金属管材切割机，其特征在于:所述支座(3)包括与操作台(I)固接的、纵截面为半圆环形的底座(3-1)，在底座(3-1)上安装有多个滚轮(3-2)，底座(3-1)的中心线与滑轨(7)的长度方向垂直，滚轮(3-2)的中心线与滑轨(7)的长度方向平行。
3.如权利要求1所述的薄壁金属管材切割机，其特征在于:所述送管装置(2)包括与操作台(I)固定的框体(2-1)，在框体(2-1)内安装有位于上方的主动辊(2-2)和位于下方的下压辊(2-3)，下压辊(2-3)的转轴位于开设在框体(2-1)上的竖直条形孔内；还包括对主动辊(2-2)进行驱动的减速机和控制下压辊(2-3)升降的下压气缸(2-4)。
4.如权利要求1所述的薄壁金属管材切割机，其特征在于:所述夹紧装置包括开设有多个透孔(9-1)的、贴紧滑轨(7)横向移动的夹板(9)，透孔(9-1)的数量和位置与插孔(7-1)对应；在各透孔(9-1)的内壁上设有胶垫(9-2);还包括固定在操作台⑴上的第二气缸(10)，其活塞杆的端部与夹板(9)固接。
5.如权利要求1至4任一项所述的薄壁金属管材切割机，其特征在于:多个插孔(7-1)的内径相等。
6.如权利要求1至4任一项所述的薄壁金属管材切割机，其特征在于:多个插孔(7-1)的内径不相等。
【文档编号】B23D47/00GK104148731SQ201410378320
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月2日 优先权日:2014年8月2日
【发明者】崔振祥 申请人:天津市巨星祥海机械有限公司