一种加工曲轴斜油孔的专用设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种加工曲轴斜油孔的专用设备，包括左滑台部件、右滑台部件、钻轴箱部件、床身部件、气动部件、机械部件和数控系统，机械部件整体固定在床身部件上，机械部件上设有定位块，气动部件设有两组，每组气动部件上均设有夹紧装置，两组气动部件通过夹紧装置分别固定在机械部件的上下两端，左滑台部件和右滑台部件分别设置在机械部件的左右两侧，左滑台部件和右滑台部件上均设有伺服电机和滚珠丝杆，钻轴箱部件上设有钻头，钻轴箱部件一端与左滑台部件或者右滑台部件相连，另一端与机械部件相连，数控系统控制连接气动部件，具有结构科学合理、制造成本低、劳动强度小且效率高的特点，能跟上整个生产的加工节拍，满足批量生产的要求。
【专利说明】—种加工曲轴斜油孔的专用设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种专用设备，具体的说是一种加工曲轴斜油孔的专用设备，属于曲轴机械加工领域。
【背景技术】
[0002]在汽车工业迅猛发展的今天，发动机的零部件加工技术也碰到前所未有的制造瓶颈，发动机作为汽车的心脏，曲轴又是汽车发动机的关键零件之一，其加工性能好坏直接影响到汽车发动机的质量和寿命，曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率，承受着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速运转的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好的耐磨性能，而其中作为润滑油通道的曲轴斜油孔的加工成为影响曲轴加工节拍长短的瓶颈工序，现有技术是采用摇臂钻床加工，其加工方式已远跟不上整个生产的加工节拍和工人的劳动强度，无法满足批量生产要求，为缩短斜油孔的加工节拍，我公司先后引进了南通机床加工中心和日本HORKOS的加工中心机床，但是设备的购置成本和刀具使用等高昂的加工成本使曲轴的总体制造成本不断上升，且价格高昂的加工中心用于没有特别尺寸精度要求的油孔加工也是浪费，在这种两难的情况下，研究一种加工曲轴斜油孔的专用设备势在必行。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明拟解决的问题是提供一种采用北京凯恩帝数控系统的加工曲轴斜油孔的专用设备，不仅大大降低制造成本，降低工人的劳动强度，且能跟上整个生产的加工节拍，满足批量生产的要求。
[0004]为达到上述目的，本发明采用以下技术方案:一种加工曲轴斜油孔的专用设备，包括左滑台部件、右滑台部件、钻轴箱部件、床身部件、气动部件、机械部件和数控系统，所述机械部件整体固定在床身部件上，所述机械部件上设有定位块，所述气动部件设有两组，每组所述气动部件上均设有夹紧装置，两组气动部件通过夹紧装置分别固定在所述机械部件的上下两端，所述左滑台部件和右滑台部件分别设置在所述机械部件的左右两侧，所述左滑台部件和所述右滑台部件上均设有伺服电机和滚珠丝杆，所述钻轴箱部件上设有钻头，所述钻轴箱部件一端与所述左滑台部件或者右滑台部件相连，另一端与所述机械部件相连，所述数控系统控制连接所述气动部件。
[0005]作为优选，所述钻头头部设有导套。
[0006]本发明的有效成果在于:本发明结构科学合理，通过各部件之间的有序连接，采用北京凯恩帝数控系统，不需采用加工中心采用的siemens或fanuc操作系统，大大降低了制造成本，降低工人的劳动强度，且只要将零件放到机械部件定位块上，到位后按下启动开关就可以轻松实现整个加工过程，效率非常高，能跟上整个生产的加工节拍，满足批量生产的要求。
[0007]综上所述，本发明具有结构科学合理、制造成本低、劳动强度小且效率高的特点，能跟上整个生产的加工节拍，满足批量生产的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图。
[0009]图中:1-左滑台部件，2-右滑台部件，3-钻轴箱部件，4-床身部件，5-气动部件，6-机械部件，7-定位块，8-夹紧装置，9-伺服电机，10-滚珠丝杆，11-钻头。
【具体实施方式】
[0010]为了使本【技术领域】的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0011]如图1所示，本发明公开了一种加工曲轴斜油孔的专用设备，包括左滑台部件1、右滑台部件2、钻轴箱部件3、床身部件4、气动部件5、机械部件6和数控系统，所述机械部件6整体固定在床身部件4上，所述机械部件6上设有定位块7，所述气动部件5设有两组，每组所述气动部件5上均设有夹紧装置8，两组气动部件5通过夹紧装置8分别固定在所述机械部件6的上下两端，所述左滑台部件I和右滑台部件2分别设置在所述机械部件6的左右两侧，所述左滑台部件I和所述右滑台部件2上均设有伺服电机9和滚珠丝杆10，所述钻轴箱部件3上设有钻头11，所述钻轴箱部件3 —端与所述左滑台部件I或者右滑台部件2相连，另一端与所述机械部件6相连，所述数控系统控制连接所述气动部件5，所述钻头11头部设有导套。
[0012]工作原理:本发明整体包括6个部件和一个数控系统，左滑台部件I和右滑台部件2均采用伺服电机9和滚珠丝杆10带动，从而带动设有钻头11的钻轴箱部件3进出来实现循环进给，实现钻孔加工；机械部件6整体安装在床身部件4上，其动作由带夹紧装置8的气动部件5完成，由于数控系统控制连接气动部件5，这样就保证了夹紧力的统一，减少了在夹紧时会产生的位置误差，加工时一次装夹完成(传统手工操作需多次装夹加工完成)，以保证在加工中不会出现斜直油孔不联通的问题；再加上在钻轴箱部件3的钻头11头部上设有导套，使刚开始钻孔时保持钻头11进给的稳定，既可以保证油孔孔口尺寸不变且能延长钻头11的使用寿命，且4个斜油孔能够一次自动完成，效率非常高。
[0013]本发明结构科学合理，通过各部件之间的有序连接，采用北京凯恩帝数控系统，不需采用加工中心采用的siemens或fanuc操作系统,大大降低了制造成本,降低工人的劳动强度，且只要将零件放到机械部件6定位块7上，到位后按下启动开关就可以轻松实现整个加工过程，效率非常高，能跟上整个生产的加工节拍，满足批量生产的要求。
[0014]显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。
【权利要求】
1.一种加工曲轴斜油孔的专用设备，包括左滑台部件(I)、右滑台部件(2)、钻轴箱部件(3)、床身部件(4)、气动部件(5)、机械部件(6)和数控系统，其特征在于:所述机械部件(6)整体固定在床身部件(4)上，所述机械部件(6)上设有定位块(7)，所述气动部件(5)设有两组，每组所述气动部件(5)上均设有夹紧装置(8)，两组气动部件(5)通过夹紧装置(8)分别固定在所述机械部件(6)的上下两端，所述左滑台部件(I)和右滑台部件(2)分别设置在所述机械部件￠)的左右两侧，所述左滑台部件(I)和所述右滑台部件(2)上均设有伺服电机(9)和滚珠丝杆(10)，所述钻轴箱部件(3)上设有钻头(11)，所述钻轴箱部件(3)一端与所述左滑台部件(I)或者右滑台部件(2)相连，另一端与所述机械部件(6)相连，所述数控系统控制连接所述气动部件(5)。
2.根据权利要求1所述的加工曲轴斜油孔的专用设备，其特征在于:所述钻头(11)头部设有导套。
【文档编号】B23B47/20GK104190984SQ201410404819
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】谢新华, 严水娟, 朱宝锦, 方锡成 申请人:浙江太阳股份有限公司