冷床分钢装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了冷床分钢装置，包括冷床定齿条和冷床动齿条，冷床定齿条和冷床动齿条依次交替排列设置，所述的冷床定齿条和/或冷床动齿条的入口位置处分别固定有分钢齿板，分钢齿板将入口位置处至少两个齿的齿间分成至少两部分。本发明的冷床分钢装置在棒线生产过程中能有效防止轧钢钢材在冷床上发生叠钢现象，不仅可以提高产品质量，还可以提高产品的成材率，从而达到降本增效的效果，具有结构简单、体积小、成本低、分钢形式灵活和拆装方便的优点。
【专利说明】冷床分钢装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及冷床装备【技术领域】，具体地，涉及冷床分钢装置。
【背景技术】
[0002]目前，棒材生产线都是由轧线轧制、冷床冷却后统一将轧材在线收集再转入离线精整线进行矫直、倒棱等工序，最后入成品库发货。冷床设备主要用于轧后钢板在线缓慢自然冷却。在型材生产线上，冷床对型材还具有预弯曲功能，防止型材在自然冷却过程中因各处质量不等导致出现不规则弯曲。
[0003]现在，棒材轧线为提高产品一次成品率，减少离线处理成本，正逐步尝试在线增加更多的精整设备，这样不需再次热处理的轧材就可以直接打包入成品库发货，降低了轧材的转运及离线人工处理成本。与此同时，出现的问题在于轧材进行在线精整设备冷床时产生叠钢，从而影响轧材质量(如:弯曲超标、冷却不均、金属金相组织的改变等)。
[0004]因此，如何将在冷床上叠在一起的两条轧件分开，直接会影响轧材的冷却效能及轧材直线度，进而影响到轧材的产品质量以及成材率。
【发明内容】
[0005]为了解决上述问题，本发明提供的冷床分钢装置能有效防止轧材在冷床本体的齿条上叠钢(一个齿上两根钢垒在一起)，而且结构简单合理，拆、装方便灵活。
[0006]具体地，本发明采用了如下的技术方案:
[0007]冷床分钢装置，包括冷床定齿条和冷床动齿条，冷床定齿条和冷床动齿条依次交替排列设置，所述的冷床定齿条和/或冷床动齿条的入口位置处分别固定有分钢齿板，分钢齿板将入口位置处至少两个齿的齿间分成至少两部分。
[0008]进一步地，所述的分钢齿板具有分钢齿，分钢齿设置在冷床定齿条和/或冷床动齿条入口位置处至少两个齿的齿间；所述的分钢齿板的分钢齿将所在的齿间分成至少两部分。
[0009]进一步地，所述的分钢齿板的分钢齿将对应的冷床定齿条的齿间和/或冷床动齿条的齿间一分为二，分钢齿板的分钢齿的齿高大于或者等于所对应的冷床定齿条的齿高和/或冷床动齿条的齿高。
[0010]进一步地，所述固定在冷床定齿条上的分钢齿板为与冷床定齿条的齿形相同的齿条，所述固定在冷床动齿条上的分钢齿板为与冷床动齿条的齿形相同的齿条。
[0011]进一步地，所述的分钢齿板包括固定在冷床定齿条上的定齿分钢板和固定在冷床动齿条上的动齿分钢板；所述的定齿分钢板具有定齿板分钢齿，定齿板分钢齿设置在冷床定齿条入口位置处至少两个齿的齿间；所述的动齿分钢板具有动齿板分钢齿，动齿板分钢齿设置在冷床动齿条入口位置处至少两个齿的齿间。
[0012]进一步地，所述的定齿板分钢齿包括至少两个，定齿板分钢齿沿着冷床定齿条入口位置处的第一个齿与第二个齿的齿间依次设置；所述的动齿板分钢齿与定齿板分钢齿对应设置在冷床定齿条上。
[0013]进一步地，所述的分钢齿板通过箱斗固定在冷床定齿条和/或冷床动齿条上的；所述的箱斗固定连接在冷床定齿条和/或冷床动齿条上，分钢齿板安装在箱斗中。
[0014]进一步地，所述的箱斗为箱体结构，箱斗上端部开设开口，所述的分钢齿板的一部分通过开口插入箱斗进行固定，另一部分露出箱斗的外部且设置在冷床定齿条和/或冷床动齿条入口位置处至少两个齿的齿间。
[0015]进一步地，所述的箱斗的正面侧壁上设置有螺孔，螺孔内装配有紧固螺栓；所述的分钢齿板通过紧固螺栓紧固在箱斗中。
[0016]进一步地，所述的箱斗的底端开设有用于氧化铁皮排出的出口。
[0017]本发明提供的冷床分钢装置具有分钢齿板，分钢齿板至少部分设置在冷床定齿条和/或冷床动齿条入口位置处至少两个齿的齿间,这样分钢齿板便将原冷床本体的的冷床定齿条和/或冷床动齿条入口位置处的两个齿的齿间距离一分为二，减小了齿间间距，使得齿间只能容纳单个轧材，从而将叠在一起的两个轧材分开，有效防止叠钢现象的发生。
[0018]本发明提供的冷床分钢装置的分钢齿板的通过箱斗固定在冷床定齿条和/或冷床动齿条上的，箱斗分别固定(焊接或螺栓连接)在步进齿式冷床本体的冷床定齿条和冷床动齿条上，定齿分钢板及动齿分钢板分别对应装于冷床定齿条和/或冷床动齿条上箱斗中，并在箱斗的正面设有两个用于紧固活动的定齿分钢板及动齿分钢板的紧固螺栓。本发明的分钢齿板的安装拆卸简单方便，紧固螺栓的紧固作用可使得本发明的冷床分钢装置适用不同规格的分钢齿板，适用范围更加的广泛，具有更加广阔的市场推广前景。
[0019]本发明的箱斗的上端部开设开口，用板焊接或整体机加工而成，在箱斗的底端开设有用于氧化铁皮排出的出口。本发明的箱斗结构结构简单，便于分钢齿板的固定安装，且对冷床本体的结构不产生大的影响，制造成本低。
[0020]本发明箱斗中的动齿分钢板和定齿分钢板将冷床对应的冷床动齿条和冷床定齿条上相对的齿间一分为二，动齿分钢板和定齿分钢板标高比对应的冷床动齿条和冷床定齿条标高持平或略高，这样可确保动齿分钢板和定齿分钢板将齿间间距缩短，达到分钢的目的。
[0021]本发明的冷床分钢装置利用冷床本体工作时步进将叠在一个齿的两条钢分离出来，使轧件整齐划一的通过，避免了叠钢现象的发生，具有良好的分钢效果。
[0022]本发明的有益效果是:本发明的冷床分钢装置在棒线生产过程中能有效防止轧钢钢材在冷床上发生置钢现象，不仅可以提闻广品质量，还可以提闻广品的成材率，从而达到降本增效的效果，具有结构简单、体积小、成本低、分钢形式灵活和拆装方便的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1本发明装配的俯视图；
[0024]图2本发明的定齿分钢板装配的主视图；
[0025]图3本发明的定齿分钢板装配的俯视图；
[0026]图4本发明的动齿分钢板装配的主视图；
[0027]图5本发明的动齿分钢板装配的俯视图；
[0028]图6本发明的定齿分钢板的结构示意图；
[0029]图7本发明的动齿分钢板的结构示意图；
[0030]图8本发明的的结构示意图。
[0031]附图中的标号说明:1-箱斗 2-螺栓 3-定齿分钢板 31-定齿板分钢齿4-冷床定齿条5-冷床动齿条6-动齿分钢板 61-动齿板分钢齿7-动齿横梁立柱8-定齿横梁立柱9-动齿纵梁10-冷床驱动装置。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图对本发明的冷床分钢装置进行详细描述:
[0033]如图1-7所示，本发明的冷床分钢装置主要适用于齿条步进式冷床，齿条步进式冷床主要的工作原理是将已轧制成型产品通过辊道输送进入冷床，再由齿条步进式拔齿等形式，将排列在冷床上的工件逐步移向冷床顶端，达到了工件的冷却效果。齿条步进式冷床的设计要求是每个齿间间距只能容纳单个工件以防止叠钢(两个或者两个以上的工件位于同一个齿间)，但是齿条步进式冷床属于大型设备，不可能满足每种规格的工件的要求，因此齿条步进式冷床的齿间间距只能分为大致的规格以满足不同规格的工件，但是这无法从根本上避免叠钢现象的发生。而叠钢的产生将严重影响轧材质量(如:弯曲超标、冷却不均、金属金相组织的改变等)，因此本发明的冷床分钢装置能够有效的避免不同规格的齿条步进式冷床发生叠钢现象，更加的具有实际的应用意义。
[0034]为了实现这一技术目的，本发明的冷床分钢装置包括冷床定齿条4和冷床动齿条5,冷床定齿条4和冷床动齿条5依次交替排列设置,冷床定齿条4固定在冷床本体上,冷床动齿条5则在驱动装置的带动下以步进的方式运动从而带动轧材以步进的方式进行运动，并在步进运动的过程中进行冷却；所述的冷床定齿条4和/或冷床动齿条5的入口位置处分别固定有分钢齿板，分钢齿板将入口位置处至少两个齿的齿间分成至少两部分。
[0035]本发明的分钢齿板具有固定部和分钢部，分钢齿板通过固定部固定安装在冷床定齿条4和/或冷床动齿条5的齿条上，分钢齿板的另一部分伸入冷床定齿条4和/或冷床动齿条5的齿间形成分钢部，分钢部主要用于将所处的齿间分成至少两个部分，进而将该齿间间距减小，使其最多只能容纳单个轧材，进而实现分钢的目的。
[0036]本发明的分钢齿板可以单独只设置在冷床定齿条4或冷床动齿条5上，但是为了实现最好的分钢效果同时不对轧材产生任何影响，优选地，本发明的分钢齿板应该同时设置在冷床定齿条4和冷床动齿条5上，同时分钢齿板在冷床定齿条4和冷床动齿条5上设置的位置应该相对应以实现最佳的分钢效果。
[0037]本发明的分钢齿板设置在冷床定齿条4和/或冷床动齿条5的入口位置处，本发明的冷床定齿条4和/或冷床动齿条5的入口位置处是指冷床接收从辊道输送过来的轧材的最开始的位置，之所以设置在该处是为了使从辊道输送过来的轧材在第一时间进行分钢，进而在以后的步进冷却过程中不会发生叠钢现象，具有更佳的冷却效果。优选地，为了最好的实现分钢效果，本发明的分钢齿板应该至少将冷床定齿条4或冷床动齿条5入口位置处的第一个齿与第二个齿的齿间分隔开，并根据实际的使用要求在后续的齿间进行设置。
[0038]因此，本发明的冷床分钢装置结构简单，安装方便，并且在不改变现有冷床的结构和规格的基础上实现分钢，具有良好使用效果。
[0039]本发明的分钢齿板的分钢部的形状是可以被设计，其主要目的是将所处的齿间分隔开，作为本发明的一种优选实施方式，本发明的所述的分钢齿板具有分钢齿，分钢齿呈齿状，这样与冷床定齿条4和冷床动齿条5的齿相匹配，更便于分钢，而且便于轧材随着冷床进行步进式的前进；同时为了提高分钢的效果，分钢齿设置在冷床定齿条4和/或冷床动齿条5入口位置处至少两个齿的齿间；所述的分钢齿板的分钢齿将所在的齿间分成至少两部分。
[0040]本发明分钢齿可以在冷床定齿条4和冷床动齿条5的一个齿间内设置一个也可以为多个，具体地可根据冷床的规格和轧材的规格以及具体的要求进行设计，作为本发明的一种优选实施方式，本发明所述的分钢齿板的分钢齿将对应的冷床定齿条4的齿间和/或冷床动齿条5的齿间一分为二，分钢齿板的分钢齿的齿高大于或者等于所对应的冷床定齿条4的齿高和/或冷床动齿条5的齿高，这样可确保分钢齿板的分钢齿能够起到分钢的作用，防止分钢齿板的分钢齿齿高过小而无法分钢。
[0041]作为本发明的一种优选实施方式，本发明所述固定在冷床定齿条4上的分钢齿板为与冷床定齿条4的齿形相同的齿条,所述固定在冷床动齿条5上的分钢齿板为与冷床动齿条5的齿形相同的齿条。分钢齿板的分钢齿的齿形与所设置的冷床定齿条4和/或冷床动齿条5的齿形相同，这样可将冷床定齿条4和/或冷床动齿条5齿间平均分成两部分，使得每一部分都最能容纳单个轧材，而且相同的齿形不会使轧材在步进的过程中受到分钢齿板的分钢齿的作用而产生变形，同时能够使轧材按照原有的步进方式进行步进。
[0042]本发明的分钢齿板具体地可为齿条，分钢齿板固定在冷床定齿条4和/或冷床动齿条5的方式有很多种，具体的可采用直接焊接的方式固定连接，或者通过固定连接件(如螺栓、螺钉等)固定安装在冷床定齿条4和/或冷床动齿条5上。作为本发明的一种优选实施方式，本发明的分钢齿板采用的固定方式不同于上述固定方式，本发明的固定方式不仅更加的简单而且于拆卸更换以及进行相关的调整，本发明所述的分钢齿板通过箱斗I固定在冷床定齿条4和/或冷床动齿条5上的；所述的箱斗I固定连接在冷床定齿条4和/或冷床动齿条5上，具体地箱斗I采用焊接的方式焊接在冷床定齿条4和/或冷床动齿条5的齿条本体上；分钢齿板安装在箱斗I中。
[0043]作为本发明的一种优选实施方式，所述的箱斗I为箱体结构，箱斗I用板材焊接或整体机加工而成，箱斗I上端部开设开口，所述的分钢齿板的一部分通过开口插入箱斗I进行固定，另一部分露出箱斗I的外部且设置在冷床定齿条4和/或冷床动齿条5入口位置处至少两个齿的齿间。具体地，分钢齿板露出箱斗I的部分为分钢齿板的分钢齿。
[0044]作为本发明的一种优选实施方式，所述的箱斗I的正面侧壁上设置有螺孔，螺孔内装配有紧固螺栓2 ;所述的分钢齿板通过紧固螺栓2紧固在箱斗I中。
[0045]本发明的分钢齿板的安装方式是将分钢齿板装入箱斗I中，然后通过调节紧固螺栓2对分钢齿板进行紧固实现分钢齿板的固定安装，本发明采用通过箱斗I的安装方式，首先更加方便分钢齿板的固定安装，只需要将分钢齿板装入箱斗I中即可；其次，若分钢齿板损坏，便于分钢齿板的拆卸更换，而对冷床定齿条4和/或冷床动齿条5的齿条本体不产生任何影响；最后，紧固螺栓2具有一定的调节作用，当需要对分钢齿板进行加厚等其它改变规格的操作时，箱斗I通过紧固螺栓2的调节仍能够实现紧固。因此，本发明采用箱斗I固定分钢齿板的方式不仅结构简单，便于操作，而且适用范围更广泛，具有良好的市场推广前旦
O
[0046]作为本发明的一种优选实施方式，所述的箱斗I的底端开设有用于氧化铁皮排出的出口，防止因氧化铁皮集聚在箱斗I中而影响到分钢齿板的安装以及固定稳定性。
[0047]如图8所示，附图中箭头的方向为齿条步进式冷床的轧材步进的方向，箭头的起始方向为冷床定齿条4和冷床动齿条5的入口位置处。本发明的冷床定齿条4连接定齿横梁立柱8，定齿横梁立柱8支撑冷床定齿条4且保持固定；冷床动齿条5连接动齿横梁立柱7，动齿横梁立柱7连接动齿纵梁9，动齿纵梁9连接冷床驱动装置10，冷床驱动装置10驱动动齿横梁立柱7和动齿纵梁9运动，从而带动冷床动齿条5步进式运动。
[0048]本发明具有结构简单、分钢效果好、拆装方便，能提高产品的质量等优点，具有广阔的应用前景。
[0049]实施例一
[0050]本实施例的分钢齿板包括固定在冷床定齿条4上的定齿分钢板3和固定在冷床动齿条5上的动齿分钢板6 ;所述的定齿分钢板3具有定齿板分钢齿31，定齿板分钢齿31设置在冷床定齿条4入口位置处至少两个齿的齿间；所述的动齿分钢板6具有动齿板分钢齿61,动齿板分钢齿61设置在冷床动齿条5入口位置处至少两个齿的齿间。
[0051]本实施例的定齿板分钢齿31包括至少两个，定齿板分钢齿31沿着冷床定齿条4入口位置处的第一个齿与第二个齿的齿间依次设置；所述的动齿板分钢齿61与定齿板分钢齿31对应设置在冷床定齿条4上。
[0052]本实施例所述冷床分钢装置主要采用了活动可拆卸构思，从而提高了其使用的灵活性。它具有箱斗I和分钢齿板，分钢齿板有定齿分钢板3及动齿分钢板6，箱斗I用板焊接或整体机加工而成，上面为空敞口，在箱斗I的正面设有两个用于紧固活动的定齿分钢板3及动齿分钢板6的紧固螺栓2，在箱斗I底面开有使氧化铁皮排出的出口，箱斗I用螺栓连接或焊接在冷床本体的冷床定齿条4及冷床动齿条5上。如图1所示，步进齿式冷床上的冷床定齿条4和冷床动齿条5都是依次交错布置，箱体I统一从冷床定齿条4和冷床动齿条5入口第二个齿间开始布置。当轧材在冷床定齿条4和冷床动齿条5第一个齿间发生叠钢时，利用冷床动齿条5的步进时工作原理，会托起重叠的轧件，托起过程中利用加装的动齿分钢板6将重叠的轧件分开,一条被加装的动齿分钢板6上托起另一条则被挤落于冷床定齿条4和冷床动齿条5入口第一个齿间，这样则实现了原来两根叠在一个齿间的轧件被分离，定齿分钢板3与动齿分钢板6的一致性又保证了冷床对轧材的矫直功能。
[0053]本发明无需增加复杂的机械设备及控制系统，就能将轧件在冷床按生产工艺分开，这提高了冷床对轧材规格范围的覆盖、冷却效能及轧材直线度，不仅可以提高产品质量，还可以提高产品的成材率，从而达到降本增效的效果。
[0054]在具体制作时，箱斗I可用钢板焊接或整体机加工而成，箱斗I底面开一个出口，使氧化铁皮可以从此口排出，在箱斗I面上钻孔、攻丝用于固定螺栓2的连接，为了制作简便，也可直接在表面焊螺母连接。
[0055]分钢齿板用钢板制作，按照冷床的齿的大小，可做成一个齿的，为了提高分钢的效果，一般为两个齿并与箱斗I配合。
[0056]以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
【权利要求】
1.冷床分钢装置，包括冷床定齿条⑷和冷床动齿条(5)，冷床定齿条(4)和冷床动齿条(5)依次交替排列设置，其特征在于，所述的冷床定齿条(4)和/或冷床动齿条(5)的入口位置处分别固定有分钢齿板，分钢齿板将入口位置处至少两个齿的齿间分成至少两部分。
2.根据权利要求1所述的冷床分钢装置，其特征在于，所述的分钢齿板具有分钢齿，分钢齿设置在冷床定齿条(4)和/或冷床动齿条(5)入口位置处至少两个齿的齿间；所述的分钢齿板的分钢齿将所在的齿间分成至少两部分。
3.根据权利要求2所述的冷床分钢装置，其特征在于，所述的分钢齿板的分钢齿将对应的冷床定齿条(4)的齿间和/或冷床动齿条(5)的齿间一分为二，分钢齿板的分钢齿的齿高大于或者等于所对应的冷床定齿条(4)的齿高和/或冷床动齿条(5)的齿高。
4.根据权利要求1所述的冷床分钢装置，其特征在于，所述固定在冷床定齿条(4)上的分钢齿板为与冷床定齿条(4)的齿形相同的齿条，所述固定在冷床动齿条(5)上的分钢齿板为与冷床动齿条(5)的齿形相同的齿条。
5.根据权利要求1所述的冷床分钢装置，其特征在于，所述的分钢齿板包括固定在冷床定齿条(4)上的定齿分钢板(3)和固定在冷床动齿条(5)上的动齿分钢板￠);所述的定齿分钢板(3)具有定齿板分钢齿(31)，定齿板分钢齿(31)设置在冷床定齿条(4)入口位置处至少两个齿的齿间；所述的动齿分钢板(6)具有动齿板分钢齿(61)，动齿板分钢齿(61)设置在冷床动齿条(5)入口位置处至少两个齿的齿间。
6.根据权利要求5所述的冷床分钢装置，其特征在于，所述的定齿板分钢齿(31)包括至少两个，定齿板分钢齿(31)沿着冷床定齿条(4)入口位置处的第一个齿与第二个齿的齿间依次设置；所述的动齿板分钢齿￠1)与定齿板分钢齿(31)对应设置在冷床定齿条(4)上。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的冷床分钢装置，其特征在于，所述的分钢齿板通过箱斗(1)固定在冷床定齿条(4)和/或冷床动齿条(5)上的；所述的箱斗(1)固定连接在冷床定齿条(4)和/或冷床动齿条(5)上，分钢齿板安装在箱斗(1)中。
8.根据权利要求7所述的冷床分钢装置，其特征在于，所述的箱斗(1)为箱体结构，箱斗(1)上端部开设开口，所述的分钢齿板的一部分通过开口插入箱斗(1)进行固定，另一部分露出箱斗(1)的外部且设置在冷床定齿条(4)和/或冷床动齿条(5)入口位置处至少两个齿的齿间。
9.根据权利要求8所述的冷床分钢装置，其特征在于，所述的箱斗(1)的正面侧壁上设置有螺孔，螺孔内装配有紧固螺栓(2);所述的分钢齿板通过紧固螺栓(2)紧固在箱斗(1)中。
10.根据权利要求7所述的冷床分钢装置，其特征在于，所述的箱斗(1)的底端开设有用于氧化铁皮排出的出口。
【文档编号】B21B43/00GK104307895SQ201410407296
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】陈瑞清, 蒋弦弋, 刘海鹏, 程良平, 陈东, 刘晓伟, 郭博, 杨家满, 吴颖, 刘宇辉 申请人:广东韶钢松山股份有限公司