一种油管支架冲孔、翻边、落料连续模具的制作方法
【专利摘要】一种油管支架冲孔、翻边、落料连续模具，它包括：上模部分和下模部分；所述的上模部分包括模柄、上模座、第I螺钉、第II螺钉、凸模固定板、冲孔凸模、卸料橡胶、翻边凸模总成、卸料板、落料凸模、导套、卸料螺钉、第I圆柱销；所述的下模部分包括第II圆柱销、凹模固定板、下模座、弹簧、第III螺钉、导正销、导柱、定位销、凹模；本发明结构简单，它能三道工序同时连续进行，较大幅度地提高了尺寸精度和生产效率，适用大批量零件的生产。
【专利说明】一种油管支架冲孔、翻边、落料连续模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冷冲压模具，特别是一种油管支架冲孔、翻边、落料连续模具。
【背景技术】
[0002]油管支架是汽车底盘前悬上横臂总成的主要零件，零件上外形尺寸要求较高，在零件的前端有一个孔，需要翻边成型，目前，常用的加工方式是采取三道工序分开进行的，就是先线切割外形，再进行钻孔加工，然后铣缺口，再进行手工翻边成型，这种制作方法，制作成本高，由于钻孔后零件加工的一致性较差，手工翻边成型高度不能满足技术要求，影响了装配，与相配合的零件达不到理想的吻合状态，生产效率较低，不适用于大批量零件的生产。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种油管支架冲孔、翻边、落料连续模具，它能三道工序同时进行，较大幅度地提高了尺寸精度和生产效率。
[0004]本发明的技术方案是:一种油管支架冲孔、翻边、落料连续模具，它由上模部分和下模部分组成。
[0005]所述的上模部分包括:模柄、上模座、第I螺钉、第II螺钉、凸模固定板、冲孔凸模、卸料橡胶、翻边凸模总成、卸料板、落料凸模、导套、卸料螺钉、第I圆柱销。
[0006]所述的上模座包括:导套安装孔、凸模固定板安装孔、模柄安装孔、凸模固定板定位孔，卸料螺钉安装孔，导套安装孔设在上模座的上方两边，凸模固定板安装孔设在上模座中间四周，凸模固定板定位孔设在凸模固定板安装孔的附近，模柄安装孔设在上模座的中间，卸料螺钉安装孔设在模柄安装孔的周围。
[0007]所述的凸模固定板包括:上模座安装螺栓孔、上模座销钉孔、卸料螺钉通孔，冲孔凸模安装孔，翻边凸模安装孔，落料凸模安装孔，上模座安装螺栓孔设在凸模固定板的四周，上模座销钉孔设在上模座安装螺栓孔的附近，卸料螺钉通孔设在上模座安装螺栓孔的旁边，冲孔凸模安装孔设在凸模固定板的最右边，翻边凸模安装孔设在冲孔凸模安装孔的左边，落料凸模安装孔设在翻边凸模安装孔的左边。
[0008]所述的翻边凸模总成包括:大圆柱体和小圆柱体，大圆柱体包括定位台阶、安装孔、翻边定位孔、外圆，定位台阶设在翻边凸模的最上方，安装孔设在定位台阶正中央的上方，翻边定位孔设在安装孔的下方，外圆设在定位台阶的下方，小圆柱体包括螺栓孔，翻边圆头，翻边方头。
[0009]所述的卸料板包括:卸料螺钉孔，第I圆孔、第I方孔，卸料螺钉孔设在卸料板的四周，第I圆孔设在卸料板的最右边，第I方孔设在卸料板的中间。
[0010]模柄位于上模座的上方，小端朝上，通过紧配方式压入到上模座的模柄安装孔中，凸模固定板位于上模座的下方中间，通过第I螺钉和第I圆柱销与上模座相连接，落料凸模通过第II螺钉固定在凸模固定板中，翻边凸模总成、冲孔凸模均通过紧配方式压入到凸模固定板的安装孔中，卸料橡胶位于凸模固定板的下方，卸料板位于卸料橡胶的下方，通过卸料螺钉与上模座相连接，两个导套位于上模座下面前方的两边，通过紧配方式安装在上模座的下方。
[0011]所述的下模部分包括:第II圆柱销、凹模固定板、下模座、弹簧、第III螺钉、导正销、导柱、定位销、凹模。
[0012]所述的凹模固定板包括:凹模定位槽、凹模安装通孔、凹模定位孔、第II方孔、第II圆孔，凹模定位槽设在凹模固定板的两边，凹模安装通孔设在凹模固定板的四周，凹模定位孔设在凹模安装通孔的附近，第II方孔设在凹模固定板的中间，第II圆孔设在方槽的上方。
[0013]所述的下模座包括:导柱安装孔、凹模安装螺栓孔、凹模销钉孔、第III圆孔，导正销孔、第III方孔，导柱安装孔设在下模座的上方两边，凹模安装螺栓孔设在导柱安装孔的旁边，凹模销钉孔设在凹模安装螺栓孔的附近，第III圆孔设在凹模销钉孔的旁边，导正销孔设在第III圆孔的左边，第III方孔设在下模座的中间。
[0014]所述的凹模包括:下模座安装螺栓孔，下模座安装定位孔，定位销孔，落料方孔，翻边凹模孔，冲孔凹模孔，下模座安装螺栓孔设在凹模的四周，下模座安装定位孔设在下模座安装螺栓孔的旁边，落料方孔设在凹模的中间，定位销孔设在落料方孔的下方，翻边凹模孔设在落料方孔的上方，冲孔凹模孔设在翻边凹模孔的上方。
[0015]凹模固定板位于下模座的中间，凹模位于凹模固定板的定位槽中，均通过第III螺钉与第II圆柱销与下模座相连接，三个定位销位于凹模的销孔中，导正销位于下模座的销孔中，弹簧位于导正销的上方，两个导柱位于下模座上方的两边，通过紧配方式安装在下模座上。
[0016]本发明与现有技术相比具有如下特点:
1、本发明提供的一种油管支架冲孔、翻边、落料连续模具，有效地保证了产品质量的技术要求，确保各尺寸一致性好，而且产品外表面美观。
[0017]2、本发明提供的一种油管支架冲孔、翻边、落料连续模具，结构简单，它能三道工序同时进行，较大幅度地提高了尺寸精度和生产效率，适用大批量零件的生产。
[0018]以下结合附图和【具体实施方式】对发明的详细结构作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]附图1为本发明的结构示意图；
附图2为附图1的俯视图；
附图3为上模座的结构示意图；
附图4为凸模固定板的结构示意图；
附图5为大圆柱体的结构示意图；
附图6为附图5的俯视图；
附图7为小圆柱体的的结构示意图；
附图8为附图7的俯视图；
附图9为卸料板的结构不意图；
附图10为凹模固定板的结构示意图； 附图11为下|旲座的结构意图；
附图12为凹模的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]如附图所示:一种油管支架冲孔、翻边、落料连续模具，它由上模部分和下模部分组成。
[0021]所述的上模部分包括:模柄1、上模座2、第I螺钉3、第II螺钉4、凸模固定板5、冲孔凸模6、卸料橡胶7、翻边凸模总成8、卸料板9、落料凸模19、导套20、卸料螺钉21、第I圆柱销22。
[0022]所述的上模座2包括:导套安装孔2-1、凸模固定板安装孔2-2、模柄安装孔2_3、凸模固定板定位孔2-4，卸料螺钉安装孔2-5，导套安装孔2-1设在上模座的上方两边，凸模固定板安装孔2-2设在上模座中间四周，凸模固定板定位孔2-4设在凸模固定板安装孔的附近，模柄安装孔2-3设在上模座的中间，卸料螺钉安装孔2-5设在模柄安装孔的周围。
[0023]所述的凸模固定板5包括:上模座安装螺栓孔5-1、上模座销钉孔5-2、卸料螺钉通孔5-3，冲孔凸模安装孔5-4，翻边凸模安装孔5-5，落料凸模安装孔5-6，上模座安装螺栓孔
5-1设在凸模固定板的四周，上模座销钉孔5-2设在上模座安装螺栓孔的附近，卸料螺钉通孔5-3设在上模座安装螺栓孔的旁边，冲孔凸模安装孔5-4设在凸模固定板的最右边，翻边凸模安装孔5-5设在冲孔凸模安装孔的左边，落料凸模安装孔5-6设在翻边凸模安装孔的左边。
[0024]所述的翻边凸模总成8包括:大圆柱体8-1和小圆柱体8-2，大圆柱体8-1包括定位台阶8-1-1、安装孔8-1-2、翻边定位孔8-1-3、外圆8-1-4，定位台阶8-1-1设在翻边凸模的最上方，安装孔8-1-2设在定位台阶正中央的上方，翻边定位孔8-1-3设在安装孔的下方，外圆8-1-4设在定位台阶的下方，小圆柱体8-2包括螺栓孔8-2-1，翻边圆头8_2_2，翻边方头8-2-3。
[0025]所述的卸料板9包括:卸料螺钉孔9-1，第I圆孔9-2、第I方孔9_3，卸料螺钉孔9-1设在卸料板的四周，第I圆孔9-2设在卸料板的最右边，第I方孔9-3设在卸料板的中间。
[0026]所述的下模部分包括:第II圆柱销10、凹模固定板11、下模座12、弹簧13、第III螺钉14、导正销15、导柱16、定位销17、凹模18。
[0027]所述的凹模固定板11包括:凹模定位槽11-1、凹模安装通孔11-2、凹模定位孔11-3、第II方孔11-4、第II圆孔11-5，凹模定位槽11_1设在凹模固定板的两边，凹模安装通孔11-2设在凹模固定板的四周，凹模定位孔11-3设在凹模安装通孔的附近，第II方孔
11-4设在凹模固定板的中间，第II圆孔11-5设在方槽的上方。
[0028]所述的下模座12包括:导柱安装孔12-1、凹模安装螺栓孔12-2、凹模销钉孔
12-3、第III圆孔12-4，导正销孔12-5、第III方孔12_6，导柱安装孔12_1设在下模座的上方两边，凹模安装螺栓孔12-2设在导柱安装孔的旁边，凹模销钉孔12-3设在凹模安装螺栓孔的附近，第III圆孔12-4设在凹模销钉孔的旁边，导正销孔12-5设在第III圆孔的左边，第III方孔12-6设在下模座的中间。
[0029]所述的凹模18包括:下模座安装螺栓孔18-1，下模座安装定位孔18-2，定位销孔18-3，落料方孔18-4，翻边凹模孔18-5，冲孔凹模孔18_6，下模座安装螺栓孔18_1设在凹模的四周，下模座安装定位孔18-2设在下模座安装螺栓孔的旁边，落料方孔18-4设在凹模的中间，定位销孔18-3设在落料方孔的下方，翻边凹模孔18-5设在落料方孔的上方，冲孔凹模孔18-6设在翻边凹模孔的上方。
[0030]模柄I位于上模座2的上方，小端朝上，通过紧配方式压入到上模座的模柄安装孔中，凸模固定板5位于上模座2的下方中间，通过第I螺钉3和第I圆柱销22与上模座2相连接，落料凸模19通过第II螺钉4固定在凸模固定板5中，翻边凸模总成8、冲孔凸模6均通过紧配方式压入到凸模固定板8的安装孔中，卸料橡胶7位于凸模固定板5的下方，卸料板9位于卸料7橡胶的下方，通过卸料螺钉21与上模座2相连接，两个导套20位于上模座下面前方的两边，通过紧配方式安装在上模座的下方；凹模固定板11位于下模座12的中间，凹模18位于凹模固定板11的定位槽中11-1，均通过第III螺钉14与第II圆柱销11与下模座12相连接，三个定位销17位于凹模18的销孔中，导正销15位于下模座12的销孔中，弹簧13位于导正销15的上方，两个导柱16位于下模座上方的两边，通过紧配方式安装在下模座上。
[0031]本发明的工作原理和使用方法是:上模座2中间配有模柄1，用来与机床中心定位安装之用，上模座2两边配有导套20和下模座12两边配有导柱16，是用来上、下模座配合定位之用，凸模固定板5中配有冲孔凸模6、翻边凸模总成8和落料凸模19,凹模固定板中配有凹模，是用来冲孔、翻边、落料之用，尺寸与工件的形状做成一致，是工件冲孔、翻边、落料的主要模腔，凸、凹模尺寸需要配合精加工完成，上模座配有卸料板9、卸料橡胶7和卸料螺钉21，是用来卸料之用的。
[0032]工作前，先用内六角螺钉和销钉将各零件安装到上模座上和下模座上，保证位置尺寸完好后合模，使上模的导套20与下模的导柱16配合良好后，将整套模具安装到机床上，模柄I套入到机床的中心孔中，用T型螺栓将上模部分和下模部分固定好，启动机床，将上模与下模慢慢打开，然后把工件放入到凹模中，利用定位销17进行定位，保证定位可靠后，启动机器，上模的导套20与下模的导柱16接触，同时上模座中凸模6、翻边凸模总成8和落料凸模19与下模座中的凹模18接触，将工件进行冲孔、翻边、落料连续进行，结束后，机床回位，靠上模进行卸废料，工件从下模座的落料孔出去，工作完成。
【权利要求】
1.一种油管支架冲孔、翻边、落料连续模具，其特征在于:它包括上模部分和下模部分；所述的上模部分包括:模柄、上模座、第I螺钉、第II螺钉、凸模固定板、冲孔凸模、卸料橡胶、翻边凸模总成、卸料板、落料凸模、导套、卸料螺钉、第I圆柱销；所述的下模部分包括:第II圆柱销、凹模固定板、下模座、弹簧、第III螺钉、导正销、导柱、定位销、凹模。
2.根据权利要求1所述的一种油管支架冲孔、翻边、落料连续模具，其特征在于:模柄位于上模座的上方，小端朝上，通过紧配方式压入到上模座的模柄安装孔中，凸模固定板位于上模座的下方中间，通过第I螺钉和第I圆柱销与上模座相连接，落料凸模通过第II螺钉固定在凸模固定板中，翻边凸模总成、冲孔凸模均通过紧配方式压入到凸模固定板的安装孔中，卸料橡胶位于凸模固定板的下方，卸料板位于卸料橡胶的下方，通过卸料螺钉与上模座相连接，两个导套位于上模座下面前方的两边，通过紧配方式安装在上模座的下方；凹模固定板位于下模座的中间，凹模位于凹模固定板的定位槽中，均通过第III螺钉与第II圆柱销与下模座相连接，三个定位销位于凹模的销孔中，导正销位于下模座的销孔中，弹簧位于导正销的上方，两个导柱位于下模座上方的两边，通过紧配方式安装在下模座上。
3.根据权利要求1所述的一种油管支架冲孔、翻边、落料连续模具，其特征在于:所述的上模座包括导套安装孔、凸模固定板安装孔、模柄安装孔、凸模固定板定位孔，卸料螺钉安装孔，导套安装孔设在上模座的上方两边，凸模固定板安装孔设在上模座中间四周，凸模固定板定位孔设在凸模固定板安装孔的附近，模柄安装孔设在上模座的中间，卸料螺钉安装孔设在模柄安装孔的周围。
4.根据权利要求1所述的一种油管支架冲孔、翻边、落料连续模具，其特征在于:所述的凸模固定板包括上模座安装螺栓孔、上模座销钉孔、卸料螺钉通孔，冲孔凸模安装孔，翻边凸模安装孔，落料凸模安装孔，上模座安装螺栓孔设在凸模固定板的四周，上模座销钉孔设在上模座安装螺栓孔的附近，卸料螺钉通孔设在上模座安装螺栓孔的旁边，冲孔凸模安装孔设在凸模固定板的最右边，翻边凸模安装孔设在冲孔凸模安装孔的左边，落料凸模安装孔设在翻边凸模安装孔的左边。
5.根据权利要求1所述的一种油管支架冲孔、翻边、落料连续模具，其特征在于:所述的翻边凸模总成包括大圆柱体和小圆柱体，大圆柱体包括定位台阶、安装孔、翻边定位孔、外圆，定位台阶设在翻边凸模的最上方，安装孔设在定位台阶正中央的上方，翻边定位孔设在安装孔的下方，外圆设在定位台阶的下方，小圆柱体包括螺栓孔，翻边圆头，翻边方头。
6.根据权利要求1所述的一种油管支架冲孔、翻边、落料连续模具，其特征在于:所述的卸料板包括卸料螺钉孔，第I圆孔、第I方孔，卸料螺钉孔设在卸料板的四周，第I圆孔设在卸料板的最右边，第I方孔设在卸料板的中间。
7.根据权利要求1所述的一种油管支架冲孔、翻边、落料连续模具，其特征在于:所述的凹模固定板包括凹模定位槽、凹模安装通孔、凹模定位孔、第II方孔、第II圆孔，凹模定位槽设在凹模固定板的两边，凹模安装通孔设在凹模固定板的四周，凹模定位孔设在凹模安装通孔的附近，第II方孔设在凹模固定板的中间，第II圆孔设在方槽的上方。
8.根据权利要求1所述的一种油管支架冲孔、翻边、落料连续模具，其特征在于:所述的下模座包括导柱安装孔、凹模安装螺栓孔、凹模销钉孔、第III圆孔，导正销孔、第III方孔，导柱安装孔设在下模座的上方两边，凹模安装螺栓孔设在导柱安装孔的旁边，凹模销钉孔设在凹模安装螺栓孔的附近，第III圆孔设在凹模销钉孔的旁边，导正销孔设在第III圆孔的左边，第III方孔设在下模座的中间。
9.根据权利要求1所述的一种油管支架冲孔、翻边、落料连续模具，其特征在于:所述的凹模包括下模座安装螺栓孔，下模座安装定位孔，定位销孔，落料方孔，翻边凹模孔，冲孔凹模孔，下模座安装螺栓孔设在凹模的四周，下模座安装定位孔设在下模座安装螺栓孔的旁边，落料方孔设在凹模的中间，定位销孔设在落料方孔的下方，翻边凹模孔设在落料方孔的上方，冲孔凹模孔设在翻边凹模孔的上方。
【文档编号】B21D37/10GK104162601SQ201410420174
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】尤华胜, 刘登发 申请人:衡阳风顺车桥有限公司