可改善加工精度多的铜管翻边冲孔的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可改善加工精度多的铜管翻边冲孔机，其包括有机架，机架上设置有用于放置钢管的钢管套筒，以及用于冲孔加工的冲孔模具；所述钢管套筒沿水平方向延伸，所述冲孔模具连接在气压缸之上，冲孔模具的延伸方向平行于气压缸的推杆，且其均垂直于钢管套筒的轴线；所述钢管套筒的侧端面中，其与冲孔模具的相对位置设置有冲孔；所述钢管套筒两端均设置有橡胶套，其与钢管套筒共轴，且其内径至多与钢管套筒内径相同；上述铜管翻边冲孔机通过橡胶套，以及其余相关设备对钢管形成定位作用，使得其在加工过程中的轴向与径向位置均保持稳定，使得钢管的冲孔加工中单个冲孔的加工位置精度，以及多个冲孔之间的相互精度均得以改善。
【专利说明】可改善加工精度多的铜管翻边冲孔机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工设备，尤其是一种可改善加工精度多的铜管翻边冲孔机。
【背景技术】
[0002]钢管翻边冲孔机是钢管加工中的常用设备之一，其用于在钢管上打孔，并对孔的边部进行翻边处理。在实际加工过程中，钢管翻边冲孔机往往将钢管固定于定位装置内部，在定位装置上留有用于冲孔的孔位，并通过冲孔模具的冲击在钢管表面形成穿孔并翻边；然而，在钢管的冲孔过程中，由于其需要不停调节钢管的轴向位置，故而钢管处于活动状态，在此状态下冲孔模具对钢管的冲击极易造成钢管的在定位装置内部发生旋转，或使得钢管中非加工区域发生变形，进而严重影响钢管冲孔的精度。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种铜管翻边冲孔机，其可有效确保钢管在加工过程中的加工精度。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种可改善加工精度多的铜管翻边冲孔机，其包括有机架，机架上设置有用于放置钢管的钢管套筒，以及用于冲孔加工的冲孔模具；所述钢管套筒沿水平方向延伸，所述冲孔模具连接在气压缸之上，冲孔模具的延伸方向平行于气压缸的推杆，且其均垂直于钢管套筒的轴线；所述钢管套筒的侧端面中，其与冲孔模具的相对位置设置有冲孔；所述钢管套筒两端均设置有橡胶套，其与钢管套筒共轴，且其内径至多与钢管套筒内径相同。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述橡胶套的长度至少为10厘米，每一个橡胶套与钢管套筒对应端面之间的距离至多为20厘米。采用上述设计，其通过长距离的橡胶套使得其对钢管的支撑作用得到改善，橡胶套与钢管套筒之间的距离则可使得使其与钢管套筒相近，使得橡胶套可更好的吸收钢管套筒内钢管加工过程中受到的冲击，以及产生的机械振动。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述橡胶套的内径为钢管套筒直径的1/2，橡胶套的内径上设置有至少3条沿橡胶套的半径方向，向橡胶套外径延伸的轴向切线，轴线切线的上边部位于橡胶套中，钢管套筒于橡胶套对应端面的投影边部之上。采用上述设计，其可通过小于钢管直径的橡胶套内径设置，以及橡胶套中的轴向切线，使得钢管延伸至橡胶套内部时需克服相对的阻力以撑开轴向切线进入橡胶套，从而使得钢管在橡胶套内收到的支撑力，以及摩擦力均得以改善。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述钢管套筒的侧端面中，其背离冲孔模具的一侧设置有至少两个支撑装置，其包括有连通至钢管套筒内部，且沿钢管套筒的侧端面的弧形结构延伸的支撑端部，设置在机架之上支撑座，在支撑端部与支撑座之间用于连接的支撑杆；所述支撑杆与支撑座之间设置有弹簧。采用上述设计，其可通过支撑装置中的支撑端部对钢管套筒内的钢管形成支撑，使得其在冲孔模具的冲压过程中收到的冲击力一定程度上被支撑端部提供的支撑力所抵消，并通过支撑装置中的弹簧所吸收，从而使得钢管在冲孔加工过程中，待加工位置之外的区域不会在冲击力下发生变形，进而使得钢管在后续加工过程中的精度得到有效改善。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述钢管套筒中设置有两个支撑装置，其分别设置于钢管套筒轴向长度的1/3与2/3处。采用上述设计，其可通过在钢管套筒中的两个对称位置设置支撑装置，以针对钢管套筒内待加工的钢管部分进行对称支撑，与冲孔模具的位置形成平衡，从而进一步确保了钢管的稳定性，与后续加工的精度。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述钢管套筒的侧端面中，冲孔的径向相对位置连通有真空吸附泵。采用上述设计，其可通过真空吸附泵吸附钢管，使得其在冲孔过程中的位置保持固定，从而避免其旋转，确保了多次冲孔的精度。
[0010]采用上述技术方案的可改善加工精度多的铜管翻边冲孔机，其可通过设置在钢管套筒两端的橡胶套套装在待加工的钢管外部，使得钢管固定在钢管套筒中进行翻边冲孔加工时，橡胶套对钢管的包覆设置将钢管受冲压模具冲孔形成的冲击力被橡胶套吸收，同时，橡胶套对于钢管的摩擦作用亦可避免钢管冲孔过程中可能导致的翻转，以及产生的机械振动，从而通过橡胶套，以及其余相关设备对钢管形成定位作用，使得其在加工过程中的轴向与径向位置均保持稳定，使得钢管的冲孔加工中单个冲孔的加工位置精度，以及多个冲孔之间的相互精度均得以改善。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型俯视图；
[0012]图2为本实用新型中橡胶套侧视图；
[0013]图3为本实用新型中钢管套筒内部示意图；
[0014]附图标记列表:
[0015]I 一机架、2—钢管套筒、3—冲孔模具、4 一气压缸、5—橡胶套、6—轴向切线、7—支撑端部、8—支撑座、9一支撑杆、1—弹簧、11一真空吸附泵。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示的一种可改善加工精度多的铜管翻边冲孔机，其包括有机架1，机架I上设置有用于放置钢管的钢管套筒2，以及用于冲孔加工的冲孔模具3 ;所述钢管套筒2沿水平方向延伸，所述冲孔模具3连接在气压缸4之上，冲孔模具3的延伸方向平行于气压缸4的推杆，且其均垂直于钢管套筒2的轴线；所述钢管套筒2的侧端面中，其与冲孔模具3的相对位置设置有冲孔；所述钢管套筒2两端均设置有橡胶套5，其与钢管套筒2共轴。
[0019]作为本实用新型的一种改进，所述橡胶套5的长度为10厘米，每一个橡胶套与钢管套筒2对应端面之间的距离为10厘米。采用上述设计，其通过长距离的橡胶套使得其对钢管的支撑作用得到改善，橡胶套与钢管套筒之间的距离则可使得使其与钢管套筒相近，使得橡胶套可更好的吸收钢管套筒内钢管加工过程中受到的冲击，以及产生的机械振动。
[0020]作为本实用新型的一种改进，如图2所示，所述橡胶套5的内径为钢管套筒2的半径的1/2，橡胶套5的内径上设置有4条沿橡胶套5的半径方向，向橡胶套5外径延伸的轴向切线6，轴线切线6的上边部位于橡胶套5中，钢管套筒2于橡胶套5对应端面的投影边部之上。采用上述设计，其可通过小于钢管直径的橡胶套内径设置，以及橡胶套中的轴向切线，使得钢管延伸至橡胶套内部时需克服相对的阻力以撑开轴向切线进入橡胶套，从而使得钢管在橡胶套内收到的支撑力，以及摩擦力均得以改善。
[0021]采用上述技术方案的可改善加工精度多的铜管翻边冲孔机，其可通过设置在钢管套筒两端的橡胶套套装在待加工的钢管外部，使得钢管固定在钢管套筒中进行翻边冲孔加工时，橡胶套对钢管的包覆设置将钢管受冲压模具冲孔形成的冲击力被橡胶套吸收，同时，橡胶套对于钢管的摩擦作用亦可避免钢管冲孔过程中可能导致的翻转，以及产生的机械振动，从而通过橡胶套，以及其余相关设备对钢管形成定位作用，使得其在加工过程中的轴向与径向位置均保持稳定，使得钢管的冲孔加工中单个冲孔的加工位置精度，以及多个冲孔之间的相互精度均得以改善。
[0022]实施例2
[0023]作为本实用新型的一种改进，如图3所示，所述钢管套筒2的侧端面中，其背离冲孔模具3的一侧设置有两个支撑装置，其包括有连通至钢管套筒2内部，且沿钢管套筒2的侧端面的弧形结构延伸的支撑端部7，设置在机架1之上支撑座8，在支撑端部7与支撑座8之间用于连接的支撑杆9 ;所述支撑杆9与支撑座8之间设置有弹簧10。采用上述设计，其可通过支撑装置中的支撑端部对钢管套筒内的钢管形成支撑，使得其在冲孔模具的冲压过程中收到的冲击力一定程度上被支撑端部提供的支撑力所抵消，并通过支撑装置中的弹簧所吸收，从而使得钢管在冲孔加工过程中，待加工位置之外的区域不会在冲击力下发生变形，进而使得钢管在后续加工过程中的精度得到有效改善。
[0024]作为本实用新型的一种改进，所述钢管套筒中设置有两个支撑装置，其分别设置于钢管套筒2轴向长度的1/3与2/3处。采用上述设计，其可通过在钢管套筒中的两个对称位置设置支撑装置，以针对钢管套筒内待加工的钢管部分进行对称支撑，与冲孔模具的位置形成平衡，从而进一步确保了钢管的稳定性，与后续加工的精度。
[0025]本实用新型其余特征与优点均与实施例1相同。
[0026]实施例3
[0027]作为本实用新型的一种改进，所述钢管套筒2的侧端面中，冲孔的径向相对位置连通有真空吸附泵11。采用上述设计，其可通过真空吸附泵吸附钢管，使得其在冲孔过程中的位置保持固定，从而避免其旋转，确保了多次冲孔的精度。
[0028]本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
【权利要求】
1.一种可改善加工精度多的铜管翻边冲孔机，其包括有机架，机架上设置有用于放置钢管的钢管套筒，以及用于冲孔加工的冲孔模具，其处于同一水平面；所述钢管套筒沿水平方向延伸，所述冲孔模具连接在气压缸之上，冲孔模具的延伸方向平行于气压缸的推杆，且其均垂直于钢管套筒的轴线；所述钢管套筒的侧端面中，其与冲孔模具的相对位置设置有冲孔；其特征在于，所述钢管套筒两端均设置有橡胶套，其与钢管套筒共轴，且其内径至多与钢管套筒内径相同。
2.按照权利要求1所述的可改善加工精度多的铜管翻边冲孔机，其特征在于，所述橡胶套的长度至少为10厘米，每一个橡胶套与钢管套筒对应端面之间的距离至多为20厘米。
3.按照权利要求1或2所述的可改善加工精度多的铜管翻边冲孔机，其特征在于，所述橡胶套的内径为钢管套筒直径的1/2，橡胶套的内径上设置有至少3条沿橡胶套的半径方向，向橡胶套外径延伸的轴向切线，轴线切线的上边部位于橡胶套中，钢管套筒于橡胶套对应端面的投影边部之上。
4.按照权利要求3所述的可改善加工精度多的铜管翻边冲孔机，其特征在于，所述钢管套筒的侧端面中，其背离冲孔模具的一侧设置有至少两个支撑装置，其包括有连通至钢管套筒内部，且沿钢管套筒的侧端面的弧形结构延伸的支撑端部，设置在机架之上支撑座，在支撑端部与支撑座之间用于连接的支撑杆；所述支撑杆与支撑座之间设置有弹簧。
5.按照权利要求4所述的可改善加工精度多的铜管翻边冲孔机，其特征在于，所述钢管套筒中设置有两个支撑装置，其分别设置于钢管套筒轴向长度的1/3与2/3处。
6.按照权利要求1所述的可改善加工精度多的铜管翻边冲孔机，其特征在于，所述钢管套筒的侧端面中，冲孔的径向相对位置连通有真空吸附泵。
【文档编号】B21D28/28GK204074887SQ201420567421
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】范立标, 张永康, 吕红明 申请人:江苏金龙新能源设备科技实业有限公司