用于圆棒形工件的合流装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于圆棒形工件的合流装置，包括分离机构、流入滑槽组与合流滑槽，分离机构包括分度盘、中心轴与弧形圆周挡板，弧形圆周挡板内安装分度盘，分度盘连接可旋转的中心轴，分度盘上均匀设有存放圆棒形工件的存储槽，弧形圆周挡板的外侧分别设有合流滑槽、第一流入滑槽与第二流入滑槽，所述合流滑槽为管状形的滑槽，第一流入滑槽与第二流入滑槽高低交错设置，存储槽内的圆棒形工件可滑到合流滑槽。本实用新型解决的是汇集处未设有合流装置引起圆棒形工件积压堆叠，且还需对圆棒形工件进行重新排序，增添了额外的工作流程，导致工作效率低的问题。
【专利说明】用于圆棒形工件的合流装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械零件的输送设备领域，具体涉及一种用于圆棒形工件的合流
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【背景技术】
[0002]在现有圆棒形工件的批量运输中，往往有不同的圆棒形工件是从多条加工路径而来，汇在一起后才能转入下一个机加设备处进行加工操作。在现有的生产线上，汇集处通常未设有合流装置，且有些圆棒形工件是需要以一定的顺序输送加工的，由于圆棒形工件自身存在惯性，且圆棒形工件流入的速度往往比较迅速，就会在汇集处形成圆棒形工件积压堆叠的现象。在这种情况下，通常需要人工去整理一遍，甚至有时候还需对圆棒形工件进行排序，然后才能进行加工操作，这样额外的工作流程不仅降低了工作效率，还大大的延误了产品上市的时间，此外，由于圆棒形工件在汇集时相互碰撞，会造成圆棒形工件损伤，影响圆棒形工件质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型解决的是汇集处未设有合流装置引起圆棒形工件积压堆叠，且还需对圆棒形工件进行重新排序，导致增添了额外的工作流程，工作效率低的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:用于圆棒形工件的合流装置，包括分离机构、流入滑槽组与合流滑槽，所述分离机构包括分度盘、中心轴与弧形圆周挡板，弧形圆周挡板内安装分度盘，分度盘连接可旋转的中心轴，分度盘上均匀设有存放圆棒形工件的存储槽，弧形圆周挡板的外侧分别设有合流滑槽、第一流入滑槽与第二流入滑槽，所述合流滑槽为管状形的滑槽，第一流入滑槽与第二流入滑槽高低交错设置，分度盘在旋转的过程中，第一流入滑槽、第二流入滑槽和合流滑槽可分别与存储槽连通。
[0005]本方案中，可旋转的中心轴带动分度盘旋转，分度盘上的存储槽旋转到第一流入滑槽槽口时，第一流入滑槽中的圆棒形工件滑到存储槽的底端，当分度盘上的存储槽旋转到第二流入滑槽槽口时，第二流入滑槽中的圆棒形工件滑到存储槽内底端的圆棒形工件上，当分度盘上的存储槽旋转到合流滑槽时，存储槽内的圆棒形工件滑到合流滑槽中，流向加工处，分度盘继续旋转，分度盘上的存储槽再旋转到第一流入滑槽槽口，进行下一组圆棒形工件的合流，如此反复，即实现了来自不同流入滑槽中圆棒形工件的有序合流；所述弧形圆周挡板内安装分度盘，避免分度盘上存储槽内的圆棒形工件在旋转时溢出掉落。
[0006]进一步，所述第一流入滑槽的位置低于第二流入滑槽设置，所述分度盘的底部设有磁座，所述磁座固定设于弧形圆周挡板的底部，所述磁座与第一流入滑槽的槽口相对设置。由于第一流入滑槽的位置低于第二流入滑槽设置，第一流入滑槽中的工件会流到存储槽的底部，但是工件在流入存储槽的过程中，也会出现工件的位置发生倾斜的情形，导致工件在流入存储槽后，不能保持竖直的状态，这样就会导致工件在随分度盘旋转时，可能会发生掉落，或者还会导致第二流入滑槽中的工件不能准确的流入到存储槽内，而一般在工厂中，圆棒形工件主要以铁材质的棒料居多，在分度盘的底部设置磁座，且磁座与第一流入滑槽的槽口相对设置，在流入到存储槽的工件发生倾斜时，磁座能将工件扶正，避免出现工件掉落或第二流入滑槽中的工件不能准确的流入到存储槽内的问题，同时，由于磁座是固定设于弧形圆周挡板的底部，分度盘旋转，扶正后的工件也能摆脱磁座，随分度盘同步旋转。
[0007]进一步,所述磁座的形状为扇形，磁座采用紧固销连接于弧形圆周挡板的底部。
[0008]进一步，所述第一流入滑槽与第二流入滑槽的槽口与分度盘圆周面间的距离小于圆棒形工件直径的1/2，确保流入滑槽中的圆棒形工件在滑到分度盘上的存储槽时，不发生掉落。
[0009]进一步，所述存储槽的个数为4个，中心轴连接有电机，在满足加工处的圆棒形工件不产生积压堆叠的情况下，合理的存储槽个数能提高圆棒形工件合流的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型用于圆棒形工件的合流装置实施例1的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型用于圆棒形工件的合流装置实施例2的示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0013]实施例1
[0014]如图1所示，用于圆棒形工件的合流装置，包括分离机构、流入滑槽组与合流滑槽1，分离机构包括分度盘2、中心轴3与弧形圆周挡板4，弧形圆周挡板4内安装分度盘2，分度盘2连接可旋转的中心轴3，分度盘2上均匀设有存放圆棒形工件的存储槽5，弧形圆周挡板4的外侧分别设有合流滑槽1、第一流入滑槽6与第二流入滑槽7，合流滑槽I为管状形的滑槽，第一流入滑槽6与第二流入滑槽7高低交错设置，分度盘2在旋转的过程中，第一流入滑槽6、第二流入滑槽7和合流滑槽I可分别与存储槽5连通；第一流入滑槽6与第二流入滑槽7的槽口与分度盘2圆周面间的距离小于圆棒形工件直径的1/2，存储槽5的个数为4个，中心轴3连接有电机。
[0015]本实施例中，可旋转的中心轴3带动分度盘2旋转，分度盘2上的存储槽5旋转到第一流入滑槽6槽口时，第一流入滑槽6中的圆棒形工件滑到存储槽5的底端，当分度盘2上的存储槽5旋转到第二流入滑槽7槽口时，第二流入滑槽7中的圆棒形工件滑到存储槽5内底端的圆棒形工件上，当分度盘2上的存储槽5旋转到合流滑槽I时，存储槽5内的圆棒形工件滑到合流滑槽I中，流向加工处，分度盘2继续旋转，分度盘2上的存储槽5再旋转到第一流入滑槽6槽口，进行下一组圆棒形工件的合流，如此反复，即实现了来自不同流入滑槽中圆棒形工件的有序合流；弧形圆周挡板4内安装分度盘2，避免分度盘2上存储槽5内的圆棒形工件在旋转时溢出掉落。此外，第一流入滑槽6与第二流入滑槽7的槽口与分度盘2圆周面间的距离小于圆棒形工件直径的1/2，确保流入滑槽中的圆棒形工件在滑到分度盘2上的存储槽5时，不发生掉落；存储槽5的个数为4个，在满足加工处的圆棒形工件不产生积压堆叠的情况下，合理的存储槽5个数能提高圆棒形工件合流的效率。
[0016]实施例2
[0017]如图2所示，本实施例所述的用于圆棒形工件的合流装置，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于:第一流入滑槽6的位置低于第二流入滑槽7设置，分度盘2的底部设有扇形状的磁座8,磁座8采用紧固销连接于弧形圆周挡板4的底部,磁座8与第一流入滑槽6的槽口相对设置。
[0018]上述结构的原理是这样的:第一流入滑槽6的位置低于第二流入滑槽7设置，分度盘2的底部设有扇形状的磁座，磁座采用紧固销连接于弧形圆周挡板的底部，磁座与第一流入滑槽6的槽口相对设置。由于第一流入滑槽6的位置低于第二流入滑槽7设置，第一流入滑槽6中的工件会流到存储槽5的底部，但是工件在流入存储槽5的过程中，也会出现工件的位置发生倾斜的情形，导致工件在流入存储槽5后，不能保持竖直的状态，这样就会导致工件在随分度盘2旋转时，可能会发生掉落，或者还会导致第二流入滑槽7中的工件不能准确的流入到存储槽5内，而一般在工厂中，圆棒形工件主要以铁材质的棒料居多，在分度盘2的底部设置扇形状的磁座8，且磁座8与第一流入滑槽6的槽口相对设置，在流入到存储槽5的工件发生倾斜时，磁座8能将工件扶正，避免出现工件掉落或第二流入滑槽7中的工件不能准确的流入到存储槽5内的问题，同时，由于磁座8采用紧固销连接于弧形圆周挡板4的底部，分度盘2旋转，扶正后的工件也能摆脱磁座8，随分度盘2同步旋转。
[0019]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.用于圆棒形工件的合流装置，包括分离机构、流入滑槽组与合流滑槽，其特征在于，所述分离机构包括分度盘、中心轴与弧形圆周挡板，弧形圆周挡板内安装分度盘，分度盘连接可旋转的中心轴，分度盘上均匀设有存放圆棒形工件的存储槽，弧形圆周挡板的外侧分别设有合流滑槽、第一流入滑槽与第二流入滑槽，所述合流滑槽为管状形的滑槽，第一流入滑槽与第二流入滑槽高低交错设置，分度盘在旋转的过程中，第一流入滑槽、第二流入滑槽和合流滑槽可分别与存储槽连通。
2.根据权利要求1所述的用于圆棒形工件的合流装置，其特征在于，所述第一流入滑槽的位置低于第二流入滑槽设置，所述分度盘的底部设有磁座，所述磁座固定设于弧形圆周挡板的底部，所述磁座与第一流入滑槽的槽口相对设置。
3.根据权利要求2所述的用于圆棒形工件的合流装置，其特征在于，所述磁座的形状为扇形，磁座采用紧固销连接于弧形圆周挡板的底部。
4.根据权利要求1所述的用于圆棒形工件的合流装置，其特征在于，所述第一流入滑槽与第二流入滑槽的槽口与分度盘圆周面间的距离小于圆棒形工件直径的1/2。
5.根据权利要求1或2所述的用于圆棒形工件的合流装置，其特征在于，所述存储槽的个数为4个,所述中心轴连接有电机。
【文档编号】B23Q7/16GK204148951SQ201420567349
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】唐仁伟 申请人:重庆港乾机械有限公司