铝型材成品锯定尺装置制造方法
【专利摘要】本发明属于铝型材加工【技术领域】，特别是涉及一种铝型材成品锯定尺装置。包括安装在进料台端的推料装置，安装在出料台端的挡料装置，以及在进料台、出料台两侧顶部设置的标尺，所述推料装置包括平板小车，在平板小车上设有推料板及前后往复移动机构，推料板包括第一推料板和第二推料板，在第一推料板和第二推料板四角之间设有弹簧，该弹簧一端套装在第一推料板四角设置的导杆上，弹簧的另一端则固定在第二推料板上，平板小车上同时设有定位机构，所述挡料装置包括挡料板及其升降机构和前后滑动机构。本发明铝型材成品锯定尺装置结构合理，实现对铝型材精确、快速对齐定位，提高生产效率，而且性能可靠，完全保证成品质量，易于采购或加工，生产成本低，适于推广实施。
【专利说明】铝型材成品锯定尺装置
【技术领域】
[0001]本发明属于铝型材加工【技术领域】，特别是涉及一种铝型材成品锯定尺装置。
【背景技术】
[0002]铝型材在挤压成型之后，需要将型材截成客户所需要的长度。现有的处理方式是将多条铝型材放置在进料台上，沿进料台的输送方向上设有成品锯，成品锯的另一侧设有挡料板，进料台的底部设有多个辊子，辊子自转带动多条铝型材同时往挡料板方向移动，当其中一部分铝型材顶在挡料板上时，辊子继续转动一段时间以确保其他铝型材都顶在挡料板上，然后再进行切割。然而在实际生产过程中，辊子继续转动并不能完全保证所有的铝型材都顶到了挡料板上，从而造成部分铝型材的长度不一样，影响了生产质量，特别是当部分铝型材的端头形状不一样时，长度不一的现象更加明显。因而，现有成品锯在使用时难以实现对铝型材实现精确定位。
[0003]中国发明专利ZL201320551237.X公开了一种铝型材排料自动对齐测量装置，包括设置在出料台上方的定尺台，该定尺台上设有垂直于进料台输送方向的挡料板和驱动挡料板前后移动的驱动机构，挡料板通过直线轴承安装在定尺台上。由于挡料板可往进料台输送相反的方向移动，当其中一部分铝型材顶到挡料板上时，挡料板推动铝型材往相反方向移动，尽量使得所有的铝型材都平整对齐。该结构在实际使用过程中，效果仍不很理想，可能需要挡料板的多次往复移动才能使得所有的铝材对齐，因而依旧难以实现对铝型材的精确、快速定位。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构合理，对铝型材实现精确、快速定位，提高生产效率，且保证成品质量的铝型材成品锯定尺装置。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:
[0006]一种铝型材成品锯定尺装置，包括安装在进料台端的推料装置，安装在出料台端的挡料装置，以及在进料台、出料台两侧顶部设置的标尺，所述推料装置包括平板小车，在平板小车上设有推料板及前后往复移动机构，推料板包括第一推料板和第二推料板，在第一推料板和第二推料板四角之间设有弹簧，该弹簧一端套装在第一推料板四角设置的导杆上，弹簧的另一端则固定在第二推料板上，平板小车上同时设有定位机构，所述挡料装置包括挡料板及其升降机构和前后滑动机构。
[0007]推料板前后往复移动机构包括固定在平板小车上的推料气缸，推料气缸的活塞杆末端固定连接在第一推料板上，在推料气缸两侧对称设有两对滑动配合连接的导向杆和导向块，其中导向杆固定在第一推料板上，导向块固定在平板小车上。
[0008]挡料板升降机构包括固定在挡料板两侧底部的两个升降气缸，挡料板前后滑动机构包括安装在出料台两侧机架下方的支架，支架上水平设有长圆形滑动槽，长圆形滑动槽内匹配设置有滑动轴，滑动轴内端用于固定安装所述升降气缸的尾座，滑动轴在支架的内外侧同时设有锁紧螺母。
[0009]滑动轴在气缸尾座两侧通过并紧螺母固定。
[0010]平板小车定位机构包括安装在平板小车上、进料台两侧机架上方的两定位螺杆，定位螺杆穿过平板小车上匹配开设的螺纹孔后顶紧固定在进料台两侧机架上，同时在定位螺杆的顶部设有操作手轮。
[0011]在平板小车底部四角同时设有与进料台两侧机架的内侧表面滑动配合连接的四个限位轮。
[0012]本发明技术方案的有益效果是:
[0013]1、在结构上，本发明铝型材成品锯定尺装置包括推料装置、挡料装置和标尺，根据客户所需型材的长度，在使用过程中，参照标尺来确定挡料装置所含挡料板的前后位置，以及推料装置所含平板小车的前后位置；推料装置作为输送辊的辅助动力，能够一次性保证招材对齐，相对于现有技术，能够实现对招型材的精确、快速定位，进而提闻生广效率；此夕卜，推料板包括两部分构成，并且在两部分之间设有弹簧作为缓冲，从而避免了型材在对齐过程发生挤压变形，保证了成品质量。
[0014]2、在结构上，本发明推料板前后往复移动机构包括推料气缸，以及在推料气缸两侧对称设有滑动配合的导向杆和导向块，结构设计合理，长时间使用后，仍能够保证前后移动方向的精确性，从而保证精确对齐，实现铝型材成品长度的精确性。
[0015]3、在结构上，本发明挡料板含有升降机构和前后滑动机构，在挡料板满足挡料对齐功能的同时，还能及时升降，使得铝型材成品及时输出，保证生产效率；其升降机构为升降气缸，其前后滑动机构包括支架、滑动槽和滑动轴，结构简单，易于实施。
[0016]4、综上，本发明铝型材成品锯定尺装置结构合理，能够实现对铝型材的精确、快速对齐定位，提高生产效率，而且性能可靠，完全能够保证成品质量，并且易于采购或加工，生产成本低，因此，非常适于推广实施。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
[0018]图1为本发明铝型材成品锯定尺装置的结构示意图；
[0019]图2为图1所示铝型材成品锯定尺装置的推料装置的结构示意图；
[0020]图3为图2所示铝型材成品锯定尺装置的推料装置的俯视结构示意图；
[0021]图4为图3所示铝型材成品锯定尺装置的推料装置的A-A剖视结构示意图；
[0022]图5为图1所示铝型材成品锯定尺装置的挡料装置结构示意图；
[0023]图6为图5所示铝型材成品锯定尺装置的挡料装置的B-B剖视结构示意图；
[0024]图中序号:1、推料装置，2、挡料装置，3、标尺，4、进料台，5、出料台，6、成品锯，1-1、平板小车，1-2、第一推料板,1-3、第二推料板,1-4、推料气缸,1-5、导向杆，1-6、导向块，
1-7、弹簧，1-8、导杆，1-10、定位螺杆，1-11、操作手轮，1-12、限位轮，2-1、升降气缸，2-2、支架，2-3、长圆形滑动槽，2-4、滑动轴，2-5、锁紧螺母，2-6、并紧螺母，2_7、挡料板。
【具体实施方式】
[0025]实施例一:
[0026]参见图1-6，图中，本发明铝型材成品锯定尺装置，包括安装在进料台4端的推料装置1，安装在出料台5端的挡料装置2，以及在进料台、出料台两侧顶部设置的标尺3，所述推料装置包括平板小车1-1，在平板小车上设有推料板及前后往复移动机构，平板小车上同时设有定位机构，所述挡料装置包括挡料板及其升降机构和前后滑动机构。
[0027]参见图2-4，图中，所述推料板包括第一推料板1-2和第二推料板1-3，在第一推料板和第二推料板四角之间设有弹簧1-7，该弹簧一端套装在第一推料板四角设置的导杆1-8上，弹簧的另一端则固定在第二推料板上；所述推料板包括四角通过紧固件固定连接在一起的推料板前后往复移动机构包括固定在平板小车上的推料气缸1-4，推料气缸的活塞杆末端固定连接在第一推料板上，在推料气缸两侧对称设有两对滑动配合连接的导向杆1-5和导向块1-6，其中导向杆固定在第一推料板上，导向块固定在平板小车上。
[0028]平板小车定位机构包括安装在平板小车上、进料台两侧机架上方的两定位螺杆
1-10，定位螺杆穿过平板小车上匹配开设的螺纹孔后顶紧固定在进料台两侧机架上，同时在定位螺杆的顶部设有操作手轮1-11。在平板小车底部四角同时设有与进料台两侧机架的内侧表面滑动配合连接的四个限位轮1-12。
[0029]参见图5-6，图中，挡料板升降机构包括固定在挡料板两侧底部的两个升降气缸
2-1，挡料板前后滑动机构包括安装在出料台两侧机架下方的支架2-2，支架上水平设有长圆形滑动槽2-3，长圆形滑动槽内匹配设置有滑动轴2-4，滑动轴内端用于固定安装所述升降气缸的尾座，滑动轴在支架的内外侧同时设有锁紧螺母2-5。滑动轴在气缸尾座两侧通过并紧螺母2-6固定。
[0030]本发明的工作过程如下:
[0031]准备工作过程，对照出料台两侧的标尺，根据客户所需铝型材的长度，调整好挡料装置所含挡料板与成品锯之间的距离，之后启动挡料装置所含升降气缸，使挡料板升起，同时将推料装置定位机构打开，使推料装置位于进料台的起始端；准备就绪后，将多条铝型材放置在进料台上，由于在进料台上设有推料装置，沿进料台的输送方向上设有成品锯6，并且成品锯的另一侧的出料台上设有挡料装置，进料台和出料台的底部均设有多个辊子，辊子自转带动多条铝型材同时往挡料装置方向移动，当其中一部分铝型材顶在挡料装置所含的挡料板上时，此时沿输送方向移动推料装置，使其推料板与另一部分铝型材的末端接触，然后锁紧定位机构，启动推料气缸，使活塞杆缓缓伸出，作为输送辊的辅助动力，带动推料板向前推动另一部分铝型材快速向前移动，使得该部分的铝型材前端最终也顶在挡料板上；在所有招型材都对齐之后，启动成品银完成切IllJ ;之后，启动挡料板升降气缸，挡料板下降，铝材成品继续由出料台完成输出；在型材成品的末端离开挡料板上方之后，升起挡料板，移动推料装置后定位，启动推料气缸，进行下一段铝材成品的切割。由于推料板包括连接在一起的第一、二推料板，以及在两个推料板之间设有缓冲弹簧，因而，当另一部分型材的前端顶在挡料板上之后，第二推料板停止运动，第一推料板在弹簧的作用力下慢慢停止向前运动，进而避免了型材成品在挡料板和推料板之间，因挤压而发生变形。在使用过程中，推料装置可以参考进料台两侧的标尺，进行适宜的移动，避免因移动距离不当，使得铝型材在对齐过程中发生挤压变形。整个过程完全可以实现对铝型材的精确、快速定位，提高生产效率，同时还能保证成品长度的精确性以及成品质量，适于推广实施。
[0032]以上所述仅为本发明示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本发明的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本发明构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
【权利要求】
1.一种铝型材成品锯定尺装置，其特征是:包括安装在进料台端的推料装置，安装在出料台端的挡料装置，以及在进料台、出料台两侧顶部设置的标尺，所述推料装置包括平板小车，在平板小车上设有推料板及前后往复移动机构，该推料板包括第一推料板和第二推料板，在第一推料板和第二推料板四角之间设有弹簧，该弹簧一端套装在第一推料板四角设置的导杆上，弹簧的另一端则固定在第二推料板上，平板小车上同时设有定位机构，所述挡料装置包括挡料板及其升降机构和前后滑动机构。
2.根据权利要求1所述的铝型材成品锯定尺装置，其特征是:推料板前后往复移动机构包括固定在平板小车上的推料气缸，推料气缸的活塞杆末端固定连接在第一推料板上，在推料气缸两侧对称设有两对滑动配合连接的导向杆和导向块，其中导向杆固定在第一推料板上，导向块固定在平板小车上。
3.根据权利要求1所述的铝型材成品锯定尺装置，其特征是:挡料板升降机构包括固定在挡料板两侧底部的两个升降气缸，挡料板前后滑动机构包括安装在出料台两侧机架下方的支架，支架上水平设有长圆形滑动槽，长圆形滑动槽内匹配设置有滑动轴，滑动轴内端用于固定安装所述升降气缸的尾座，滑动轴在支架的内外侧同时设有锁紧螺母。
4.根据权利要求3所述的铝型材成品锯定尺装置，其特征是:滑动轴在气缸尾座两侧通过并紧螺母固定。
5.根据权利要求1所述的铝型材成品锯定尺装置，其特征是:平板小车定位机构包括安装在平板小车上、进料台两侧机架上方的两定位螺杆，定位螺杆穿过平板小车上匹配开设的螺纹孔后顶紧固定在进料台两侧机架上，同时在定位螺杆的顶部设有操作手轮。
6.根据权利要求1所述的铝型材成品锯定尺装置，其特征是:在平板小车底部四角同时设有与进料台两侧机架的内侧表面滑动配合连接的四个限位轮。
【文档编号】B23Q7/00GK104227134SQ201410426976
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】沈鑫良 申请人:浙江家强铝业有限公司