铝合金灯座芯棒挤压成型方法
【专利摘要】本发明铝合金灯座芯棒挤压成型方法涉及装备制造领域，具体涉及铝合金灯座芯棒挤压成型方法，包括以下步骤：挤压胚料的制备；钳工；坯料的加热；将加热后的坯料置于复合挤压模的凹模中，然后合模，挤压成型；取出零件，降温，打磨修整；本发明铝合金灯座芯棒挤压成型方法可实现产品大批量生产，产品质量稳定，机械加工时间明显缩短，材料消耗减少，机械加工成本低。
【专利说明】铝合金灯座芯棒挤压成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及装备制造领域，具体涉及铝合金灯座芯棒挤压成型方法。
技术背景
[0002]LED灯具有寿命长、节能、环保、反应速度快、易于配光调光调色等优点，正逐步取代传统灯具。出口欧美国家的LED灯具散热底座，属于高端民用产品，市场需求大。采用常规加工方法生产，材料利用率低，加工时间长，成本高，很难适应市场竞争需要，因此,解决芯棒的成本问题成为此产品能否开发成功的关键。
技术背景
[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种可实现产品大批量生产，产品质量稳定，机械加工时间明显缩短，材料消耗减少，机械加工成本低的铝合金灯座芯棒挤压成型方法。
[0004]本发明铝合金灯座芯棒挤压成型方法，其特征在于，包括以下步骤:
第一步，挤压胚料的制备，采用市场上能买到的铝棒作为原材料，将所购置的铝棒用带锯切断，达到图纸要求；
第二步，钳工，将所切断的坯料去除毛刺，修整平滑；
第三步，坯料的加热，坯料的加热采用箱式电阻炉，加热温度为450± 10°C，保温时间为30 + 5min ；
第四步，将加热后的坯料置于复合挤压模的凹模中，然后合模，挤压成型；
第五步，取出零件，降温，打磨修整；
优选地，带锯选用GB4028A型带锯。
[0005]优选地，箱式电阻炉的控制仪采用XCTlOl型数字温度控制仪。
[0006]本发明铝合金灯座芯棒挤压成型方法可实现产品大批量生产，产品质量稳定，机械加工时间明显缩短，材料消耗减少，机械加工成本低。
【具体实施方式】
[0007]本发明铝合金灯座芯棒挤压成型方法，其特征在于，包括以下步骤:
第一步，挤压胚料的制备，采用市场上能买到的铝棒作为原材料，将所购置的铝棒用带锯切断，达到图纸要求；
第二步，钳工，将所切断的坯料去除毛刺，修整平滑；
第三步，坯料的加热，坯料的加热采用箱式电阻炉，加热温度为450± 10°C，保温时间为30 + 5min ；
第四步，将加热后的坯料置于复合挤压模的凹模中，然后合模，挤压成型；
第五步，取出零件，降温，打磨修整；
带锯选用GB4028A型带锯，箱式电阻炉的控制仪采用XCTlOl型数字温度控制仪。
[0008]复合挤压凹凸模选用Crl2MoV制造，热处理后硬度58?62HRCm。应力圈采用45# 钢制造，热处理硬度38?42HRC，模具的凸凹模表面全部抛光。
【权利要求】
1.铝合金灯座芯棒挤压成型方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，挤压胚料的制备，采用市场上能买到的铝棒作为原材料，将所购置的铝棒用带锯切断，达到图纸要求； 第二步，钳工，将所切断的坯料去除毛刺，修整平滑； 第三步，坯料的加热，坯料的加热采用箱式电阻炉，加热温度为450± 10°C，保温时间为30 + 5min ； 第四步，将加热后的坯料置于复合挤压模的凹模中，然后合模，挤压成型； 第五步，取出零件，降温，打磨修整。
2.如权利要求1所述铝合金灯座芯棒挤压成型方法，其特征在于所述带锯选用GB4028A型带锯。
3.如权利要求1所述铝合金灯座芯棒挤压成型方法，其特征在于所述箱式电阻炉的控制仪采用XCT1i型数字温度控制仪。
【文档编号】B21C23/02GK104384219SQ201410533497
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】张淑芬 申请人:陕西启源科技发展有限责任公司