一种普通磨床加工大直径冲头的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种普通磨床加工大直径冲头的加工方法，包括以下步骤：步骤1：准备好用于加工冲头用的粗金属料杆A以及一细金属料杆B；步骤2：加工冲头用的金属料杆A进行粗加工；步骤3：将金属料杆A进行精加工；步骤4：使用CNC加工金属料杆B；步骤5：将金属料杆A与金属料杆B连接固定为一体，形成组合件C；步骤6：组合件C的金属料杆A部分装夹入普通磨床的装夹口处，使用普通磨床对金属料杆B部分进行研磨加工；步骤7：将组合C取下，金属料杆A与金属料杆B使用车床进行切割分离；步骤8：将金属料杆A的尾端进行平整加工。本发明可使用普通磨床完成大直径冲头的加工，无须再另配置装夹冶具或是另购磨床，节省生产成本。
【专利说明】—种普通磨床加工大直径冲头的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种零件加工方法，具体的说是一种使用普通磨床加工大直径冲头的加工方法。
【背景技术】
[0002]冲头作为冲孔加工、铆钉加工或是其它类似加工的加工部，在工业生产中应用广泛，不同的孔径、材料需要使用到不同的冲头，而冲头在实际加工过程中，需要使用到磨床对外表面进行研磨加工，满足表面光洁度，进而满足加工精度的需要。
[0003]在冲头的研磨加工过程中，普通磨床对加工的冲头的尺寸有一定的要求，S卩，不能超过其装夹机构的最大装夹尺寸，故而，如在实际的生产中，需要使用到超过其装夹直径的大直径的冲头时，无法简单的使用普通的磨床进行加工，必需要另购或是增加辅助装夹冶具并进行对位装夹及调试。不论是另购新设备还是增加辅助装夹冶具均在无形中增加了冲头的加工成本以及加工时间。不能满足现代企业对快速、低成本生产的要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种使用普通磨床完成大直径冲头的加工方法。
[0005]为实现上述目的，本发明所的实现包括以下步骤:
步骤1:准备好用于加工冲头用的粗金属料杆A以及一细金属料杆B ；
步骤2:加工冲头用的金属料杆A进行粗加工；
步骤3:将经步骤2加工得到的金属料杆A进行精加工，加工出冲头外形；
步骤4:使用CNC加工金属料杆B，将其加工为外表光滑为金属短杆，其外表粗糙度为
6.3 ；
步骤5:将经步骤2加工得到的金属料杆A的尾端与经步骤3加工得到的金属料杆B的前端通过电焊的方式连接固定为一体，形成组合件C，其中，金属料杆A与金属料杆B同心同轴；
步骤6:将组合件C的金属料杆A部分装夹入普通磨床的装夹口处，使用普通磨床对金属料杆B部分进行研磨加工；
步骤7:将经步骤6加工得到的组合C取下，将金属料杆A与金属料杆B使用车床进行切割分离；
步骤8:将金属料杆A的尾端进行平整加工，将其车平，完成冲头的加工。
[0006]本发明可使用普通磨床完成大直径冲头的加工，无须再另配置装夹冶具或是另购磨床，节省生产成本。
【具体实施方式】
[0007]为方便对本发明作进一步的理解，现举一实施例，对本发明作进一步的说明。
[0008]实施例: 本发明实施时，先准备好用于加工冲头用的长550mm,半径为IlOmm的金属料杆A以及一长200_，半径为60mm金属料杆B ;加工冲头用的金属料杆A进行粗加工；将加工得到的金属料杆A进行精加工，加工出冲头外形；使用CNC加工金属料杆B，将其加工为外表光滑为金属短杆，其外表粗糙度为6.3 ;将加工得到的金属料杆A的尾端与加工得到的金属料杆B的前端通过电焊的方式连接固定为一体，形成组合件C，金属料杆A与金属料杆B同心同轴；将组合件C的金属料杆A部分装夹入普通磨床的装夹口处，使用普通磨床对金属料杆B部分进行研磨加工；将加工得到的组合C取下，将金属料杆A与金属料杆B使用车床进行切割分离；将金属料杆A的尾端进行平整加工，将其车平，完成冲头的加工。
【权利要求】
1.一种普通磨床加工大直径冲头的加工方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤1:准备好用于加工冲头用的粗金属料杆A以及一细金属料杆B ； 步骤2:加工冲头用的金属料杆A进行粗加工； 步骤3:将经步骤2加工得到的金属料杆A进行精加工，加工出冲头外形； 步骤4:使用CNC加工金属料杆B，将其加工为外表光滑为金属短杆，其外表粗糙度为6.3 ； 步骤5:将经步骤2加工得到的金属料杆A的尾端与经步骤3加工得到的金属料杆B的前端通过电焊的方式连接固定为一体，形成组合件C，其中，金属料杆A与金属料杆B同心同轴； 步骤6:将组合件C的金属料杆A部分装夹入普通磨床的装夹口处，使用普通磨床对金属料杆B部分进行研磨加工； 步骤7:将经步骤6加工得到的组合C取下，将金属料杆A与金属料杆B使用车床进行切割分离； 步骤8:将金属料杆A的尾端进行平整加工，将其车平，完成冲头的加工。
【文档编号】B23P15/00GK104384850SQ201410533501
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】陈荣 申请人:祥鑫科技股份有限公司