焊接夹紧装置制造方法
【专利摘要】本发明属于用于工件的固定或定位领域，具体涉及一种焊接夹紧装置，包括底座、夹紧部和定位部，所述夹紧部包括外压板、内压板和压紧螺杆，其中，所述外压板、内压板上下布置，所述压紧螺杆贯穿内压板、外压板，且下端与底座连接，上端通过螺母压紧外压板，内压板、外压板之间的压紧螺杆上套设有压簧；所述定位部包括导向座、紧定螺钉和定位杆，所述定位杆定位圆环一端为锥形，且定位杆外表面设有螺纹槽，所述导向座固定于外压板一侧的底座上，且导向座上开设有与定位杆滑动配合的通孔，所述紧定螺钉固定于导向座上，且一端插入螺纹槽并与之配合。本发明焊接夹紧装置使用过程中定位杆能长时间正常使用。
【专利说明】焊接夹紧装置
【技术领域】
[0001]本发明属于用于工件的固定或定位领域，具体涉及一种焊接夹紧装置。
【背景技术】
[0002]工件焊接，特别是薄板件点焊，要求数处夹紧并定位，以防止工件变形，保证焊接质量。对于圆环内圈周向带叶片的工件，通常是将叶片焊接至圆环内圈上。
[0003]现有用于这类工件的夹紧装置包括底座、外压板、内压板、压紧螺杆、定位螺钉和压杆，压杆定位一侧的头部为锥形，定位螺钉与压杆连接，压杆尖头用于水平定位圆环，圆环上设有用于定位的定位孔，以及与叶片焊接一侧配合的叶型孔，内压板布置于外压板下方，并通过压紧螺杆贯穿，压紧螺杆下端与底座连接，内压板用于夹持叶片，外压板用于夹持圆环的边缘。待焊接叶片的圆环端面放在底座上，采用竖向夹紧以及水平定位，然后对将叶片焊接至圆环的内圈。
[0004]但现有结构中，压杆与定位螺钉螺纹连接，通过拧动定位螺钉，从而使压杆尖头一端将圆环定位，但在使用过程中，压杆与定位螺钉容易松动，很难保证压杆长时间正常使用。
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种使用过程中定位杆能长时间正常使用的焊接夹紧装置。
[0006]为达到上述目的，本发明的技术方案是:焊接夹紧装置，包括底座、夹紧部和定位部，所述夹紧部包括外压板、内压板和压紧螺杆，其中，所述外压板、内压板上下布置，所述压紧螺杆贯穿内压板、外压板，且下端与底座连接，上端通过螺母压紧外压板，内压板、外压板之间的压紧螺杆上套设有压簧；所述定位部包括导向座、紧定螺钉和定位杆，所述定位杆定位圆环一端为锥形，且定位杆外表面设有螺纹槽，所述导向座固定于外压板一侧的底座上，且导向座上开设有与定位杆滑动配合的通孔，所述紧定螺钉固定于导向座上，且一端插入螺纹槽并与之配合。
[0007]采用上述技术方案时，要将待焊接的圆环和叶片夹紧前，拧松压紧螺杆的螺母，将外压板、内压板均取下，将圆环放在底座上表面上，然后将叶片插入圆环的叶型孔中，转动圆环，使圆环上的定位孔与定位杆定位一侧的尖头对正，转动定位杆，由于定位杆外表面设有螺纹槽，且紧定螺钉插入螺纹槽中，所以定位杆沿其轴向移动并插入圆环上的定位孔中，此时定位完毕。然后将内压板、压簧和外压板装入，并拧紧螺母，此时内压板将叶片夹持，夕卜压板将圆环夹持。此时，待焊接的圆环和叶片均被夹紧和定位，可以进行焊接。本发明中，在定位杆的外表面设有螺纹槽，并在导向座上设有插入螺纹槽的紧定螺钉，在转动定位杆的过程中，就能调节定位杆沿自身轴向的移动，将圆环定位。而现有的这类夹紧装置是通过螺钉与定位杆一端螺纹连接，在使用过程中容易松动，本发明能很好地解决这个问题。
[0008]进一步，所述定位杆上靠近工件定位一侧设有与螺纹槽连续的直槽，设有直槽能沿定位杆的轴向快速地移动定位杆的位置。
[0009]进一步，所述内压板夹持叶片的外缘设有橡胶垫，叶片的厚度较小，夹持叶片的端面容易导致叶片变形，内压板夹持叶片的外缘设有橡胶垫可以减小叶片的变形。。
[0010]进一步，所述底座上设有贯穿内压板和外压板的导向柱，导向柱和压紧螺杆均分别贯穿内压板、外压板，所以能防止使用过程中内压板或者外压板发生转动，拧紧和拧松螺母过程中能防止内压板和外压板转动，便于操作。
[0011]进一步，所述定位杆远离定位一端设有转动柄，通过转动柄直接就能拧紧或者拧松定位杆，所以使用过程中方便、省力。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明焊接夹紧装置实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，一种焊接夹紧装置，包括底座1、夹紧部和定位部，夹紧部包括外压板
2、内压板3和压紧螺杆4，其中，外压板2、内压板3上下布置，压紧螺杆4贯穿内压板3、外压板2，且下端与底座I连接，上端通过螺母6压紧外压板2，内压板3、外压板2之间的压紧螺杆4上套设有压簧5 ;定位部包括导向座8、紧定螺钉9和定位杆7，定位杆7定位圆环11一端为锥形，且定位杆7外表面设有螺纹槽71,导向座8固定于外压板2 —侧的底座I上，且导向座8上开设有与定位杆7滑动配合的通孔，紧定螺钉9固定于导向座8上，且一端插入螺纹槽71并与之配合。
[0014]本实施例中，定位杆7上靠近工件定位一侧设有与螺纹槽71连续的直槽72，设有直槽72能沿定位杆7的轴向快速地移动定位杆7的位置。
[0015]内压板3夹持叶片10的外缘设有橡胶垫，叶片10的厚度较小，夹持叶片10的端面容易导致叶片10变形，内压板3夹持叶片10的外缘设有橡胶垫可以减小叶片10的变形。
[0016]底座I上设有贯穿内压板3和外压板2的导向柱，导向柱和压紧螺杆4均分别贯穿内压板3、外压板2，所以能防止使用过程中内压板3或者外压板2发生转动，拧紧和拧松螺母6过程中能防止内压板3和外压板2转动，便于操作。
[0017]定位杆7远离定位一端设有转动柄12，通过转动柄12直接就能拧紧或者拧松定位杆7，所以使用过程中方便、省力。
[0018]具体工作流程:
如图1所示，要将待焊接的圆环11和叶片10夹紧前，拧松压紧螺杆4的螺母6，将外压板2、内压板3和压簧5均取下，将圆环11放在底座I上表面上，然后将叶片10插入圆环11的叶型孔中，转动圆环11，使圆环11上的定位孔与定位杆7定位一侧的尖头对正,通过转动柄12转动定位杆7，由于定位杆7外表面设有螺纹槽71，且紧定螺钉9插入螺纹槽71中，所以定位杆7沿其轴向向左移动并插入圆环11上的定位孔中，此时定位完毕。然后将内压板3、压簧5和外压板2装入，并拧紧螺母6，此时外压板2向下移动，且外压板2在压簧5上施加向下的压力，压簧5被压缩，压簧5则在内压板3上施加向下的压力，从而内压板3将叶片10夹持，外压板2将圆环11夹持。此时，待焊接的圆环11和叶片10均被夹紧和定位，可以进行焊接。
[0019]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.焊接夹紧装置，包括底座、夹紧部和定位部，所述夹紧部包括外压板、内压板和压紧螺杆，其特征在于，所述外压板、内压板上下布置，所述压紧螺杆贯穿内压板、外压板，且下端与底座连接，上端通过螺母压紧外压板，内压板、外压板之间的压紧螺杆上套设有压簧；所述定位部包括导向座、紧定螺钉和定位杆，所述定位杆定位圆环一端为锥形，且定位杆外表面设有螺纹槽，所述导向座固定于外压板一侧的底座上，且导向座上开设有与定位杆滑动配合的通孔，所述紧定螺钉固定于导向座上，且一端插入螺纹槽并与之配合。
2.根据权利要求1所述的焊接夹紧装置，其特征在于，所述定位杆上靠近工件定位一侧设有与螺纹槽连续的直槽。
3.根据权利要求1所述的焊接夹紧装置，其特征在于，所述内压板夹持叶片的外缘设有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的焊接夹紧装置，其特征在于，所述底座上设有贯穿内压板和外压板的导向柱。
5.根据权利要求1所述的焊接夹紧装置，其特征在于，所述定位杆远离定位一端设有转动柄。
【文档编号】B23K37/04GK104259721SQ201410533619
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】熊晓华 申请人:重庆大江动力设备制造有限公司