同步器齿毂钻孔装置制造方法
【专利摘要】本发明所述同步器齿毂钻孔装置包括同步单元，同步单元包括同步杆和连接板，同步杆分为上端杆和下端杆，下端杆自上而下穿出连接板一端的通孔，且下端杆端部固定连接使其不能再通过所述通孔的固定件，所述上端杆与连接板之间的下端杆上套设有弹簧，同步杆上端杆固定连接钻孔刀单元，连接板另一端固定连接钻模套，钻模套开有贯通孔，钻孔刀容纳于钻模套的贯通孔内；钻模套滑动容纳与钻模套筒贯通孔内；钻模套筒贯通孔内置直线轴承。同步单元保证了径向孔的加工精度；同步单元上的弹簧提高了径向孔加工的成功率；安装面上的钻模套筒，进一步提高了径向孔的加工精度；直线轴承保证了钻模套在钻模套筒内滑动的流畅性。
【专利说明】同步器齿毂钻孔装置
【技术领域】
[0001]本发明属于同步器齿毂加工领域，具体涉及一种同步器齿毂钻孔装置。
【背景技术】
[0002]待加工的同步器齿毂外延圆周上均布若干径向槽12，在这些径向槽12的基础上加工出轴线与径向槽12轴线重合，具有预设深度的径向孔13，同步器齿毂即加工完成。目前所采用的加工径向孔13的方法一般是将齿毂套在一芯轴上，手动摇臂实现钻孔加工。但是由于齿毂径向孔13孔深较深，钻头探出的距离相对较长，钻头位移轨迹难免有所偏差，导致加工出的径向孔13精度较差，使得加工完成的同步器齿毂质量不稳定，使用这样的同步器齿毂，不但增加车辆损坏和维修几率，而且存在一定的安全隐患。
【发明内容】
[0003]为解决上述同步器齿毂径向孔加工精度差的问题，本发明提供一种同步器齿毂钻孔装置，包括芯轴、安装面及钻孔刀单元，所述芯轴垂直贯穿且能旋转的安装于安装面上，芯轴套设齿毂的一端正上方适当位置设有能沿竖直方向上下运动的钻孔刀单元。
[0004]所述同步器齿毂钻孔装置还包括同步单元，所述同步单元包括同步杆和连接板，所述同步杆分为上端杆和下端杆，上端杆直径大于下端杆直径，连接板一端开有与下端杆间隙配合的通孔，下端杆自上而下穿出所述通孔，且下端杆端部固定连接使其不能再通过所述通孔的固定件，所述上端杆与连接板之间的下端杆上套设有弹簧，弹簧两端由上端杆与连接板进行限位，使之不能套设于上端杆上，也不能穿出连接板上的通孔；
[0005]所述同步杆上端杆固定连接钻孔刀单元，连接板另一端固定连接钻模套，钻模套内沿竖直方向开有贯通孔；
[0006]所述钻孔刀单元包括钻孔刀，钻孔刀容纳于钻模套的贯通孔内，且钻孔刀下端部穿出所述贯通孔。
[0007]所述安装面上固设有钻模套筒，钻模套筒内沿竖直方向开有与钻模套外径相匹配的贯通孔，所述钻模套滑动容纳与该贯通孔内。
[0008]所述钻模套筒贯通孔内置直线轴承，直线轴承孔径与钻模套外径紧密配合。
[0009]所述钻模套下端部形状与齿毂上的径向槽相匹配，能伸入所述径向槽内。
[0010]所述同步杆下端杆端部设有螺纹，所述固定件包括固定锁块及锁紧螺母，下端杆穿出所述连接板通孔的部分上套接有固定锁块，下端杆端部旋有锁紧螺母。
[0011]所述钻孔刀单元还包括卡头和固定杆，固定杆下端设有卡头，卡头下端卡接有钻孔刀；
[0012]所述同步杆上端杆与固定杆固定连接。
[0013]所述安装面上套设齿毂的一侧还设有定位销，与套设于芯轴上的齿毂相配合。
[0014]所述芯轴另一端连接有分度装置，所述分度装置包括伺服电机和减速器，伺服电机与减速器轴连接，减速器与芯轴端部连接。
[0015]所述安装面固定安装于支撑台上，所述支撑台通过连接块与机床相固定。
[0016]本发明通过设置同步单元，再配合钻模套，使钻孔刀、同步单元和钻模套同步沿竖直方向上下移动，提高了钻孔刀位移轨迹的精度，保证了径向孔的加工精度；同时同步单元上弹簧的设置，使得钻模套移动到下限位置后，钻孔刀还能进一步下移，最大限度的保证了钻孔刀的下移距离，提高了径向孔加工的成功率；同时安装面上钻模套筒的设置，将钻孔刀、同步单元和钻模套同步位移限定在钻模套筒贯通孔内，进一步提高了钻孔刀位移轨迹的精度，也进一步保证了径向孔的加工精度；钻模套筒内置直线轴承，保证了钻模套在钻模套筒内滑动的流畅性；安装面上定位销的设置保证了齿毂首个径向孔加工位置的精度要求；芯轴上安装的分度装置则保证了齿毂上其他径向孔加工位置的精度要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明的示意图
[0018]图2是图1的右视图(图中画出了待加工的齿毂)
[0019]图3是图1中六处的放大图
[0020]1.芯轴、2.安装面、3.定位销、4.钻模套筒、5.直线轴承、6.钻模套、7.钻孔刀、8.同步单元、9.卡头、10.连接块、11.齿毂、12.径向槽、13.径向孔、14.固定杆、15.支撑台、81.同步杆、82.弹簧、83.连接板、84.固定锁块、85.锁紧螺母
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
[0022]本发明所述同步器齿毂钻孔装置，如图1、2、3所示，包括芯轴1、安装面2及钻孔刀单元，所述芯轴1垂直贯穿且能旋转的安装于安装面2上，安装面2固定安装于支撑台15上，所述支撑台15通过连接块10与机床相固定。
[0023]芯轴1套设齿毂11的一端正上方适当位置设有能沿竖直方向上下运动的钻孔刀单元，驱动钻孔刀单元沿竖直方向上下动作的机构现有技术中具有诸多选择，例如气缸-滑轨驱动模式、齿轮齿条传动模式、丝杠传动模式等，这些并不是本发明的创新点所在，故不再赘述。
[0024]上述适当位置指的是:初始状态下，齿毂11套设到芯轴1的过程中，钻孔刀单元不会对套设过程产生阻碍和不便，套设后钻孔刀单元也位于齿毂11的上方。
[0025]所述同步器齿毂钻孔装置还包括同步单元8，所述同步单元8包括同步杆81和连接板83，所述同步杆81分为上端杆和下端杆，上端杆直径大于下端杆直径，连接板83 —端开有与下端杆间隙配合的通孔，下端杆自上而下穿出所述通孔，且下端杆端部固定连接使其不能再通过所述通孔的固定件，所述上端杆与连接板83之间的下端杆上套设有弹簧82，弹簧82两端由上端杆与连接板83进行限位，使之不能套设于上端杆上，也不能穿出连接板83上的通孔；
[0026]所述同步杆81上端杆固定连接钻孔刀单元，连接板83另一端固定连接钻模套6，钻模套6内沿竖直方向开有贯通孔；
[0027]所述钻孔刀单元包括钻孔刀7，钻孔刀7容纳于钻模套6的贯通孔内，且钻孔刀7下端部穿出所述贯通孔，所述钻孔刀7由伺服电机带动旋转。
[0028]本同步器齿毂钻孔装置使用时，将齿毂11套设在芯轴1 一端，将待加工的齿毂径向槽12中心与钻孔刀7对准，再将齿毂11固定在芯轴1上，启动动力装置，同步单元与钻孔刀单元同步下移，同时钻孔刀7也开始旋转，开始阶段，钻孔刀7与钻模套6相对静止，当钻模套6下移至与齿毂11相抵的下限位置时，钻孔刀7与同步杆81继续下移，此时，同步杆81上端杆与连接板83之间的下端杆上套设的弹簧82发生形变，下端杆相对连接板83具有向下的位移，这种设置最大限度的保证了钻孔刀7的下移距离，从而使得在这个工作过程中，钻孔刀7都是在钻模套6的同步下移中工作的，在钻模套6的约束下，所加工而成的径向孔13精度较高。
[0029]所述安装面2上固设有钻模套筒4，钻模套筒4内沿竖直方向开有与钻模套6外径相匹配的贯通孔，所述钻模套6滑动容纳与该贯通孔内。开始工作后，钻模套6会在钻模套筒4的贯通孔中向下移动，此种设置进一步加强了工作过程中对钻孔刀7下移轨迹的约束，保证了加工而成的径向孔13精度。
[0030]此外还需要注意钻模套筒4与钻模套6的匹配关系，既要保证初始状态时，钻模套6即容纳与钻模套筒4内；又要保证钻模套6下移至下限位置时，钻模套6下端部超出钻模套筒4的距离适当，避免因钻模套6下端部超出钻模套筒4的距离过长，从而削弱钻模套筒4对钻孔刀7下移轨迹的约束；同时还要使得整个钻孔过程中钻模套6相对钻模套筒4滑动的距离尽可能短，减少滑动过程中的卡滞现象。
[0031]为了使得钻模套6在钻模套筒4中的滑动更加通畅，所述钻模套筒4贯通孔内置直线轴承5，直线轴承5孔径与钻模套6外径紧密配合。直线轴承5的设置，将钻模套6与钻模套筒4之前的直接滑动摩擦改为直线轴承5的滚动摩擦，避免了使用过程中因直接滑动摩擦影响，导致钻模套6外侧壁与钻模套筒4内侧壁磨损严重，二者间隙加大，削弱钻模套筒4对钻孔刀7下移轨迹的约束，进而不能保证齿毂11钻孔精度的问题出现。
[0032]进一步的，所述钻模套6下端部形状与齿毂11上的径向槽12相匹配，能伸入所述径向槽12内。
[0033]进一步的，所述同步杆81下端杆端部设有螺纹，所述固定件包括固定锁块84及锁紧螺母85，下端杆穿出所述连接板83通孔的部分上套接有固定锁块84，下端杆端部旋有锁紧螺母85。
[0034]进一步的，所述钻孔刀单元还包括卡头9和固定杆14，固定杆14下端设有卡头9，卡头9下端卡接有钻孔刀7 ；
[0035]所述同步杆81上端杆与固定杆14固定连接。
[0036]更进一步的，所述安装面2上套设齿毂11的一侧还设有定位销3，与套设于芯轴1上的齿毂11相配合。这样保证了首个径向孔13加工位置的精度要求。
[0037]所述芯轴1另一端连接有分度装置，所述分度装置包括伺服电机和减速器，伺服电机与减速器轴连接，减速器与芯轴1端部连接。待上一个径向孔13加工完成后，将同步单元及钻孔刀单元上移至初始位置，再接触齿毂11与芯轴1之间的固定，启动分度装置，将芯轴连同齿毂11旋转至下一径向孔13加工位置，再将齿毂11与芯轴1相固定，便可开始工作。分度装置的设置保证了齿毂11上其他径向孔13加工位置的精度要求。
[0038]以上对本发明的部分实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种同步器齿毂钻孔装置，包括芯轴(I)、安装面(2)及钻孔刀单元，所述芯轴(I)垂直贯穿且能旋转的安装于安装面(2)上，芯轴(I)套设齿毂(11)的一端正上方适当位置设有能沿竖直方向上下运动的钻孔刀单元，其特征在于:还包括同步单元(8)，所述同步单元(8)包括同步杆(81)和连接板(83)，所述同步杆(81)分为上端杆和下端杆，上端杆直径大于下端杆直径，连接板(83) —端开有与下端杆间隙配合的通孔，下端杆自上而下穿出所述通孔，且下端杆端部固定连接使其不能再通过所述通孔的固定件，所述上端杆与连接板(83)之间的下端杆上套设有弹簧(82)，弹簧(82)两端由上端杆与连接板(83)进行限位，使之不能套设于上端杆上，也不能穿出连接板(83)上的通孔； 所述同步杆(81)上端杆固定连接钻孔刀单元，连接板(83)另一端固定连接钻模套(6)，钻模套(6)内沿竖直方向开有贯通孔； 所述钻孔刀单元包括钻孔刀(7)，钻孔刀(7)容纳于钻模套(6)的贯通孔内，且钻孔刀(7)下端部穿出所述贯通孔。
2.根据权利要求1所述的同步器齿毂钻孔装置，其特征在于:所述安装面(2)上固设有钻模套筒(4)，钻模套筒(4)内沿竖直方向开有与钻模套(6)外径相匹配的贯通孔，所述钻模套(6)滑动容纳与该贯通孔内。
3.根据权利要求2所述的同步器齿毂钻孔装置，其特征在于:所述钻模套筒(4)贯通孔内置直线轴承(5)，直线轴承(5)孔径与钻模套(6)外径紧密配合。
4.根据权利要求1或2或3所述的同步器齿毂钻孔装置，其特征在于:所述钻模套(6)下端部形状与齿毂(11)上的径向槽(12)相匹配，能伸入所述径向槽(12)内。
5.根据权利要求1所述的同步器齿毂钻孔装置，其特征在于:所述同步杆(81)下端杆端部设有螺纹，所述固定件包括固定锁块(84)及锁紧螺母(85)，下端杆穿出所述连接板(83)通孔的部分上套接有固定锁块(84)，下端杆端部旋有锁紧螺母(85)。
6.根据权利要求1所述的同步器齿毂钻孔装置，其特征在于:所述钻孔刀单元还包括卡头(9)和固定杆(14)，固定杆(14)下端设有卡头(9),卡头(9)下端卡接有钻孔刀(7)； 所述同步杆(81)上端杆与固定杆(14)固定连接。
7.根据权利要求1或2或3所述的同步器齿毂钻孔装置，其特征在于:所述安装面(2)上套设齿毂(11)的一侧还设有定位销(3)，与套设于芯轴(I)上的齿毂(11)相配合。
8.根据权利要求1或2或3所述的同步器齿毂钻孔装置，其特征在于:所述芯轴(I)另一端连接有分度装置，所述分度装置包括伺服电机和减速器，伺服电机与减速器轴连接，减速器与芯轴(I)端部连接。
9.根据权利要求1或2或3所述的同步器齿毂钻孔装置，其特征在于:所述安装面(2)固定安装于支撑台(15)上，所述支撑台(15)通过连接块(10)与机床相固定。
【文档编号】B23B47/00GK104338967SQ201410582287
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】刘继武 申请人:天津天海同步科技股份有限公司