一种底部盖板的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种底部盖板的加工工艺，第一步：用锯床将材料锯下，直径φ64mm，长度17mm；第二步：用车床将材料精车至直径φ60±0.1mm；第三步：用车床将材料一端面固定，对另一端面进行加工，将端面精车至φ49.5±0.2mm，精车深度为2±0.1mm；第四步：用车床将直径φ60±0.1mm与φ49.5±0.2mm的端面处倒角，角度为45°；第五步：用车床方向加工，将材料的总长加工至12±0.2mm；第六步：将材料进行表面抛光，表面粗糙度Ra6.3；第七步：将加工好的材料检验与入库；本发明通过锯床锯材料，车床粗车和精车加工，对材料进行表面抛光，来满足生产要求，提高生产的底部盖板的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
【专利说明】一种底部盖板的加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种底部盖板的加工工艺，属于机械加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有的对底部盖板的制作有很多种方法，但是均存在这一些问题，比如说底部盖板强度不够，底部盖板整体形状不符合要求等，这样的底部盖板不能满足市场需求，不利于生产的顺利进行，因此为了更好的使底部盖板能够满足要求，提出一种加工工艺方法来解决这一问题。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是:提出了一种加工方便、精确度高的底部盖板的加工工艺。
[0004]本发明的技术解决方案是这样实现的:一种底部盖板的加工工艺，第一步:用锯床将材料锯下，直径Φ64πιπι，长度17mm;第二步:用车床将材料精车至直径Φ 60 ±0.1mm;第三步:用车床将材料一端面固定，对另一端面进行加工，将端面精车至Φ49.5±0.2mm，精车深度为2±0.1mm ;第四步:用车床将直径Φ 60±0.1mm与Φ 49.5±0.2mm的端面处倒角，角度为45° ;第五步:用车床方向加工，将材料的总长加工至12±0.2mm;第六步:将材料进行表面抛光，表面粗糙度Ra6.3 ;第七步:将加工好的材料检验与入库。
[0005]优选的，在第七步中对材料进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10件，尺寸抽检6件。
[0006]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的一种底部盖板的加工工艺，通过锯床锯材料，车床粗车和精车加工，对材料进行表面抛光，来满足生产要求，提高生产的底部盖板的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明的一种底部盖板的加工工艺的加工前材料示意图；
附图2为本发明的一种底部盖板的加工工艺的加工中材料示意图；
附图3为本发明的一种底部盖板的加工工艺的成品示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图来说明本发明。
[0009]如附图1-3所示为本发明所述的一种底部盖板的加工工艺，实施例一:第一步:用锯床将材料锯下，直径Φ 64mm，长度17mm，初步确定材料的直径和长度；第二步:用车床将材料精车至直径Φ 59.9mm，将材料加工至要求的直径；第三步:用车床将材料一端面固定，对另一端面进行加工，将端面精车至Φ 49.3mm，精车深度为1.9mm，将一端面进行加工，满足图纸要求；第四步:用车床将直径Φ59.9πιπι与Φ49.3mm的端面处倒角，角度为45°，进行倒角，精确材料的外形；第五步:用车床方向加工，将材料的总长加工至11.8mm，完成材料的长度要求；第六步:将材料进行表面抛光，表面粗糙度Ra6.3，进行抛光，使其到达要求的表面粗糙度；第七步:将加工好的材料检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10件，尺寸抽检6件。
[0010]实施例二:第一步:用锯床将材料锯下，直径Φ 64mm，长度17mm，初步确定材料的直径和长度；第二步:用车床将材料精车至直径Φ 60mm，将材料加工至要求的直径；第三步:用车床将材料一端面固定，对另一端面进行加工，将端面精车至Φ49.5_，精车深度为2臟，将一端面进行加工，满足图纸要求；第四步:用车床将直径Φ 60mm与Φ49.5mm的端面处倒角，角度为45°，进行倒角，精确材料的外形；第五步:用车床方向加工，将材料的总长加工至12mm，完成材料的长度要求；第六步:将材料进行表面抛光，表面粗糙度Ra6.3，进行抛光，使其到达要求的表面粗糙度；第七步:将加工好的材料检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10件，尺寸抽检6件。
[0011]实施例三:第一步:用锯床将材料锯下，直径Φ 64mm，长度17mm，初步确定材料的直径和长度；第二步:用车床将材料精车至直径Φ60.1mm，将材料加工至要求的直径；第三步:用车床将材料一端面固定，对另一端面进行加工，将端面精车至Φ49.7mm，精车深度为2.1mm，将一端面进行加工，满足图纸要求；第四步:用车床将直径Φ60.1mm与Φ 49.7mm的端面处倒角，角度为45°，进行倒角，精确材料的外形；第五步:用车床方向加工，将材料的总长加工至12.2mm，完成材料的长度要求；第六步:将材料进行表面抛光，表面粗糙度Ra6.3，进行抛光，使其到达要求的表面粗糙度；第七步:将加工好的材料检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10件，尺寸抽检6件。
[0012]本发明的一种底部盖板的加工工艺，通过锯床锯材料，车床粗车和精车加工，对材料进行表面抛光，来满足生产要求，提高生产的底部盖板的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
[0013]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种底部盖板的加工工艺，其特征在于:第一步:用锯床将材料锯下，直径Φ64πιπι，长度17mm ;第二步:用车床将材料精车至直径Φ60±0.1mm ;第三步:用车床将材料一端面固定，对另一端面进行加工，将端面精车至Φ49.5±0.2mm，精车深度为2±0.1mm;第四步:用车床将直径Φ 60±0.1mm与Φ 49.5±0.2mm的端面处倒角，角度为45° ;第五步:用车床方向加工，将材料的总长加工至12±0.2mm ;第六步:将材料进行表面抛光，表面粗糙度Ra6.3 ;第七步:将加工好的材料检验与入库。
2.如权利要求1所述的一种底部盖板的加工工艺，其特征在于:在第七步中对材料进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10件，尺寸抽检6件。
【文档编号】B23P15/00GK104476114SQ201410594504
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】徐卫 申请人:苏州市金德誉精密机械有限公司