智能工件锻压的制造方法
【专利摘要】一种智能工件锻压机，包括底座，底座上部安装滑轨，滑轨上部安装滑动板，滑动板能在滑轨上滑动，滑动板的一侧安装螺母，底座的一侧端部安装电机架，电机架上安装步进电机，步进电机的输出轴安装螺杆，螺杆与螺母配合，底座的中部一侧安装支架，支架的上侧中部安装液压千斤顶和固定块。本发明提供了一种在锻压过程中通过机械方式对被锻压工件进行调整的装置。本发明的步进电机可以通过螺杆与螺母的配合带动滑动板在滑轨上自由滑动，从而在智能工件锻压机锻压工件的过程中对工件位置进行调整，使智能工件锻压机可以对工件进行精确的锻压。
【专利说明】智能工件锻压机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种锻压机，更确切的说是一种智能工件锻压机。
【背景技术】
[0002]锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。现有的锻压机只能通过操作人员手工对被锻压工件的位置进行调整，这样的做法难以将被锻压工件调整到精确位置，同时操作人员手工对被锻压工件的位置进行调整时需要接近锻压机，稍有不慎锻压机会对操作人员构成严重伤害。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种智能工件锻压机，能够解决上述的问题。
[0004]本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现:
[0005]一种智能工件锻压机，包括底座，底座上部安装滑轨，滑轨上部安装滑动板滑动板能在滑轨上滑动，滑动板的一侧安装螺母，底座的一侧端部安装电机架，电机架上安装步进电机，步进电机的输出轴安装螺杆，螺杆与螺母配合，底座的中部一侧安装支架，支架的上侧中部安装液压千斤顶和固定块，液压千斤顶的液压缸中部与支架连接，液压千斤顶的液压缸上部与固定块连接，固定块的下部与支架连接，液压千斤顶的推拉杆端部安装模具架，模具架的底部安装锻压模具，模具架的上部一侧竖直安装导向杆，支架的上部开设通孔，通孔与导向杆配合，支架的上部安装液压站和工控仪，液压站通过导管连接液压千斤顶，工控仪通过导线连接步进电机和液压站。
[0006]为了进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案:所述模具架的上部安装加强板，加强板的下部与模具架连接，加强板的一侧连接液压千斤顶的推拉杆。所述底座的下部安装连接块，连接块的下部竖直开设第二螺孔，第二螺孔内安装丝杆，丝杆的下端安装垫块，垫块的下部安装摩擦垫。
[0007]本发明的优点在于:本发明提供了一种在锻压过程中通过机械方式对被锻压工件进行调整的装置。本发明的步进电机可以通过螺杆与螺母的配合带动滑动板在滑轨上自由滑动，从而在智能工件锻压机锻压工件的过程中对工件位置进行调整，使智能工件锻压机可以对工件进行精确的锻压。本发明的螺杆与螺母配合可以使步进电机以较小功率就可以推动滑动板移动。本发明的通孔与导向杆配合可以降低液压千斤顶推拉杆的晃动，进一步增加智能工件锻压机的精确度。本发明的滑轨可以对滑动板起到导向作用，避免滑动板产生垂直于滑轨的位移，防止智能工件锻压机对工件锻压产生误差。本发明的固定块可以增强液压千斤顶与支架的连接强度，避免液压千斤顶与支架脱离。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]标注部件:1液压站2固定块3通孔4导向杆5液压千斤顶6支架7加强板8模具架9锻压模具10滑动板11滑轨12底座13工控仪14螺母15丝杆16连接块17第二螺孔18丝杆19垫块20摩擦垫21步进电机22电机架。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0012]一种智能工件锻压机，如图1所示，包括底座12，底座12上部安装滑轨11，滑轨11上部安装滑动板10滑动板10能在滑轨11上滑动，滑动板10的一侧安装螺母14，底座12的一侧端部安装电机架22，电机架22上安装步进电机21，步进电机21的输出轴安装螺杆15，螺杆15与螺母14配合，底座12的中部一侧安装支架6，支架6的上侧中部安装液压千斤顶5和固定块2，液压千斤顶5的液压缸中部与支架6连接，液压千斤顶5的液压缸上部与固定块2连接，固定块2的下部与支架6连接，液压千斤顶5的推拉杆端部安装模具架8，模具架8的底部安装锻压模具9，模具架8的上部一侧竖直安装导向杆4，支架6的上部开设通孔3，通孔3与导向杆4配合，支架6的上部安装液压站I和工控仪13，液压站I通过导管连接液压千斤顶5，工控仪13通过导线连接步进电机21和液压站I。本发明提供了一种在锻压过程中通过机械方式对被锻压工件进行调整的装置。本发明的步进电机21可以通过螺杆15与螺母14的配合带动滑动板10在滑轨11上自由滑动，从而在智能工件锻压机锻压工件的过程中对工件位置进行调整，使智能工件锻压机可以对工件进行精确的锻压。本发明的螺杆15与螺母14配合可以使步进电机21以较小功率就可以推动滑动板10移动。本发明的通孔3与导向杆4配合可以降低液压千斤顶5推拉杆的晃动，进一步增加智能工件锻压机的精确度。本发明的滑轨11可以对滑动板10起到导向作用，避免滑动板10产生垂直于滑轨11的位移，防止智能工件锻压机对工件锻压产生误差。本发明的固定块2可以增强液压千斤顶5与支架6的连接强度，避免液压千斤顶5与支架6脱离。
[0013]由于模具架8只与液压千斤顶5的推拉杆连接，当模具架8受到液压千斤顶5的压力时，很容易由于受力不均匀而从中断裂，为了解决上述问题，本发明采用以下方式:所述模具架8的上部安装加强板7，加强板7的下部与模具架8连接，加强板7的一侧连接液压千斤顶5的推拉杆。本发明的加强板7可以增大模具架8与千斤顶5推拉杆的接触面积，使模具架8受力更加均匀，避免模具架8由于受力不均匀而从中断裂。
[0014]为了使智能工件锻压机能够调整高度以方便使用，本发明采用以下方式:所述底座12的下部安装连接块16，连接块16的下部竖直开设第二螺孔17，第二螺孔17内安装丝杆18，丝杆18的下端安装垫块19，垫块19的下部安装摩擦垫20。本发明的丝杆18与第二螺孔17配合，可以自由拧紧和放松，从而调整丝杆18露出第二螺孔17的长度，从而调整智能工件锻压机的高度以方便实用。本发明的摩擦垫20可以增大智能工件锻压机与被放置平面的摩擦力，防止智能工件锻压机从被放置平面上滑落。
[0015]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.智能工件锻压机，其特征在于:包括底座(12)，底座(12)上部安装滑轨(11)，滑轨(11)上部安装滑动板(10)滑动板(10)能在滑轨(11)上滑动，滑动板(10)的一侧安装螺母(14)，底座(12)的一侧端部安装电机架(22)，电机架(22)上安装步进电机(21)，步进电机(21)的输出轴安装螺杆(15)，螺杆(15)与螺母(14)配合，底座(12)的中部一侧安装支架(6)，支架(6)的上侧中部安装液压千斤顶(5)和固定块(2)，液压千斤顶(5)的液压缸中部与支架(6)连接，液压千斤顶(5)的液压缸上部与固定块(2)连接，固定块(2)的下部与支架(6)连接，液压千斤顶(5)的推拉杆端部安装模具架(8)，模具架⑶的底部安装锻压模具(9)，模具架(8)的上部一侧竖直安装导向杆(4)，支架(6)的上部开设通孔(3)，通孔⑶与导向杆⑷配合，支架(6)的上部安装液压站⑴和工控仪(13)，液压站⑴通过导管连接液压千斤顶(5)，工控仪(13)通过导线连接步进电机(21)和液压站(I)。
2.根据权利要求1所述的智能工件锻压机，其特征在于:所述模具架(8)的上部安装加强板(7)，加强板(7)的下部与模具架(8)连接，加强板(7)的一侧连接液压千斤顶(5)的推拉杆。
3.根据权利要求1所述的智能工件锻压机，其特征在于:所述底座(12)的下部安装连接块(16)，连接块(16)的下部竖直开设第二螺孔(17)，第二螺孔(17)内安装丝杆(18)，丝杆(18)的下端安装垫块(19)，垫块(19)的下部安装摩擦垫(20)。
【文档编号】B21J13/02GK104493038SQ201410681678
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】徐映芳 申请人:常熟市宇力机械有限公司