导套导向装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及导套导向装置，包括导套与固定架，所述导套为圆柱型结构，其中心设有中心孔，固定架上设有安装孔，导套设置于安装孔内，固定架底部设有用于支撑中心孔内轴的弹簧活门，弹簧活门的一端设置于中心孔下方。本发明具有一种减少偏移量和偏斜量等特点。
【专利说明】导套导向装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具导套【技术领域】，特别涉及一种导套导向装置。
【背景技术】
[0002]大批量生产中实现轴孔类配合件自动装入的方法具有产品单一和产量大的特点。因此，可以采用定位准确的专用自动装配机床，来实现相配零件的准确定位和正确定向，从而减少轴装入孔过程中的偏移量和偏斜量。轴的定向，常常采用导套来导向，一边尽可能地减少轴的偏斜量。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明的目的是提供一种减少偏移量和偏斜量的导套导向装置。
[0004]实现本发明的技术方案如下:
[0005]导套导向装置，包括导套与固定架，所述导套为圆柱型结构，其中心设有中心孔，固定架上设有安装孔，导套设置于安装孔内，固定架底部设有用于支撑中心孔内轴的弹簧活门，弹簧活门的一端设置于中心孔下方。
[0006]所述弹簧活门由固定块、活动板和弹簧构成，固定块设有两个，固定块上设有连接孔，活动板的一端上设有与连接孔相适应的轴销，轴销与连接孔通过弹簧相连接并能够以轴销为轴心旋转，优点是活动板可以上下旋转，通过弹簧的回复作用回到初始状态，灵活性强，结构稳定。
[0007]所述弹簧活门设有两个，并相对称的设置，优点是支撑能力变强，防止轴倾斜，造成安装不便。
[0008]所述导套设置为T型结构，优点是便于卡接在固定架上。
[0009]采用了上述的方案，轴置于导套的中心孔内由弹簧活门支撑，然后在通过压杆将轴压入工件中，弹簧活门对于轴起到支撑和轴有支撑和导向的作用，当弹簧活门旋转至一定程度时就不在对轴有支撑作用，此时轴顺利压入工件中，然后弹簧活门就会回到初始位置，继续进行工作，轴在导套装置的导引下，能够准确对正工件，有效的减少了轴入孔时产生的偏移量和偏斜量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明结构示意图；
[0011]图2为本发明中弹簧活门的结构示意图；
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
[0013]如图1至图2，导套导向装置，包括导套I与固定架2，所述导套I为圆柱型结构，其中心设有中心孔4，固定架2上设有安装孔3，导套I设置于安装孔3内，固定架2底部设有用于支撑中心孔4内轴的弹簧活门5，弹簧活门5的一端设置于中心孔4下方。
[0014]所述弹簧活门5由固定块51、活动板52和弹簧53构成，固定块51设有两个，固定块51上设有连接孔54，活动板52的一端上设有与连接孔54相适应的轴销55，轴销55与连接孔54通过弹簧53相连接并能够以轴销55为轴心旋转，优点是活动板可以上下旋转，通过弹簧的回复作用回到初始状态，灵活性强，结构稳定。
[0015]所述弹簧活门5设有两个，并相对称的设置，优点是支撑能力变强，防止轴倾斜，造成安装不便。
[0016]所述导套I设置为T型结构，优点是便于卡接在固定架2上。
【权利要求】
1.导套导向装置，包括导套与固定架，其特征在于:所述导套为圆柱型结构，其中心设有中心孔，固定架上设有安装孔，导套设置于安装孔内，固定架底部设有用于支撑中心孔内轴的弹簧活门，弹簧活门的一端设置于中心孔下方。
2.根据权利要求1所述的导套导向装置，其特征在于:所述弹簧活门由固定块、活动板和弹簧构成，固定块设有两个，固定块上设有连接孔，活动板的一端上设有与连接孔相适应的轴销，轴销与连接孔通过弹簧相连接并能够以轴销为轴心旋转。
3.根据权利要求1所述的导套导向装置，其特征在于:所述弹簧活门设有两个，并相对称的设置。
4.根据权利要求1所述的导套导向装置，其特征在于:所述导套设置为T型结构。
【文档编号】B23P19/02GK104440029SQ201410681734
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】毕平艳 申请人:常州市威玛泰精密工具有限公司