技术领域本发明涉及一种灰口铸铁的补焊工艺。
背景技术：
现有的灰口铸铁的补焊工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的灰口铸铁的补焊工艺。为实现上述目的，本发明提供了一种灰口铸铁的补焊工艺，包括如下步骤：1）、材料及焊前准备；某一产品的缸体，材料为HT20-40灰口铸铁，厚度为18mm。裂纹程度：且横、纵向交错，有穿透和未穿透的；(1)钻止裂孔：在距离裂纹末端2～3mm处钻一个直径为6～8mm的止裂孔；对穿透性裂纹，止裂孔要打透；对非穿透性裂纹，止裂孔要比裂纹深2～3mm；(2)开坡口：采用机械方法，在裂纹开裂部位刨出坡口；对穿透性裂纹，开坡口时要排除裂纹，坡口底部呈园弧状；(3)焊前清理：将坡口周围的油污，铁锈等脏物清除干净，直到露出光泽为止；2）、补焊工艺(1)将工件倾斜放置，使焊缝处于上坡焊或半立焊，以减小熔合比；(2)焊前将坡口周围预热，温度为200～250℃，以缩小焊缝与工件的温差；(3)焊条选用铸308，直径D3.2mm和4mm；焊前应将焊条经150℃左右烘焙2h；(4)第1、2、3层焊道施焊时选用D3.2mm焊条，电流为90～100A；后两层焊道，选用D4mm焊条，电流130～160A；采用直流正接；(5)每层焊后清熔渣；(6)焊后，在焊接区周围200mm范围内，加热到300～350℃，保温30min，用石棉粉复盖使之缓冷；(7)焊接注意事项为：①在坡口两侧为减小熔深，可采取快速不摆动焊；而焊缝中间可稍作摆动，但摆动幅度要小；②补焊工件较厚时，坡口截面较大，采用多层多道焊；焊缝截面较大，产生的收缩应力很强，容易形成焊缝剥离；故采用合理的焊接顺序(1、2、3)；③采用短段焊、断续焊、分散焊、逐步退焊法；短段焊，即每段长约10～40mm；断续焊，即焊一段后停留片刻，待工件冷到50～60℃时再焊下一道焊缝，以防止热量集中；分散焊，在一个部位焊一段后再到另一部位焊接，以减少温差，降低应力；逐步退焊法，它与连续焊相比，可使焊缝的拉应力峰值有很大减低，故有利于防止焊缝裂纹的产生；④锤击焊缝；锤击焊缝时温度应在400℃以上进行，用小圆头锤击焊缝，使焊缝金属延展，松驰焊补区的应力；焊接第一层和最后一层不要锤击；采用以上工艺补焊后，经焊缝质量检查，成形良好，没有发现裂纹及渗漏现象，达到了质量要求。本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步说明：一种灰口铸铁的补焊工艺，包括如下步骤：1）、材料及焊前准备；某一产品的缸体，材料为HT20-40灰口铸铁，厚度为18mm。裂纹程度：且横、纵向交错，有穿透和未穿透的；(1)钻止裂孔：在距离裂纹末端2～3mm处钻一个直径为6～8mm的止裂孔；对穿透性裂纹，止裂孔要打透；对非穿透性裂纹，止裂孔要比裂纹深2～3mm；(2)开坡口：采用机械方法，在裂纹开裂部位刨出坡口；对穿透性裂纹，开坡口时要排除裂纹，坡口底部呈园弧状；(3)焊前清理：将坡口周围的油污，铁锈等脏物清除干净，直到露出光泽为止；2补焊工艺(1)将工件倾斜放置，使焊缝处于上坡焊或半立焊，以减小熔合比；(2)焊前将坡口周围预热，温度为200～250℃，以缩小焊缝与工件的温差；(3)焊条选用铸308，直径D3.2mm和4mm；焊前应将焊条经150℃左右烘焙2h；(4)第1、2、3层焊道施焊时选用D3.2mm焊条，电流为90～100A；后两层焊道，选用D4mm焊条，电流130～160A；采用直流正接；(5)每层焊后清熔渣；(6)焊后，在焊接区周围200mm范围内，加热到300～350℃，保温30min，用石棉粉复盖使之缓冷；(7)焊接注意事项为：①在坡口两侧为减小熔深，可采取快速不摆动焊；而焊缝中间可稍作摆动，但摆动幅度要小；②补焊工件较厚时，坡口截面较大，采用多层多道焊；焊缝截面较大，产生的收缩应力很强，容易形成焊缝剥离；故采用合理的焊接顺序(1、2、3)；③采用短段焊、断续焊、分散焊、逐步退焊法；短段焊，即每段长约10～40mm；断续焊，即焊一段后停留片刻，待工件冷到50～60℃时再焊下一道焊缝，以防止热量集中；分散焊，在一个部位焊一段后再到另一部位焊接，以减少温差，降低应力；逐步退焊法，它与连续焊相比，可使焊缝的拉应力峰值有很大减低，故有利于防止焊缝裂纹的产生；④锤击焊缝；锤击焊缝时温度应在400℃以上进行，用小圆头锤击焊缝，使焊缝金属延展，松驰焊补区的应力；焊接第一层和最后一层不要锤击；采用以上工艺补焊后，经焊缝质量检查，成形良好，没有发现裂纹及渗漏现象，达到了质量要求。