技术领域本发明涉及机床夹具设计技术领域，特别是涉及一种镶条刨削夹具。
背景技术：
随着机械工业的发展，对于零件的形状需求千差万别，不同形状的工件在机床上加工时都要采用不同的装夹方式，比如在刨削镶条时，传统的夹具多采用平面定位，压块压紧的方式，定位压紧都很麻烦，且其定位精度有限，因此设计一种结构简单，活动平钳口移动方便，工件夹紧容易，工件定位准确的用于刨削镶条的夹具很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服现有技术在刨削镶条时，定位压紧都很麻烦，且其定位精度有限的缺陷，设计一种镶条刨削夹具，结构简单，活动平钳口移动方便，工件夹紧容易，工件定位准确。本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：一种镶条刨削夹具，包括固定平钳口、活动平钳口、活动特制钳口、固定特制钳口、工件、螺杆，所述固定平钳口水平布置固定不动，所述固定特制钳口与所述固定平钳口固定在一起，所述活动平钳口与所述固定平钳口的底部镶嵌配合，所述活动特制钳口与所述活动平钳口固定在一起，所述工件夹持在所述活动特制钳口与所述固定特制钳口之间。所述固定平钳口水平部分的上表面加工有导轨。所述活动平钳口的底部加工有导轨槽，该导轨槽与固定平钳口的导轨镶嵌。所述固定特制钳口的右侧面为竖直平面，和固定平口钳的左侧面贴合固定为一体，在固定特制钳口和固定平钳口内均切有螺孔。所述活动特制钳口的左侧面为竖直平面，和活动平口钳的右侧面贴合固定为一体，在活动特制钳口和活动平口钳内也切有螺孔，螺杆从活动特制钳口和活动平口钳内的螺孔旋入，一直到固定特制钳口和固定平口钳内的螺孔。所述固定特制钳口的左侧面为一斜面，与工件的右侧斜面贴合。所述活活动特制钳口的右端上部设计为一斜面加平面的结构，工件的底面和该平面贴合，工件的左侧面则与该斜面贴合。由于采用了以上技术方案，本发明具有如下优点：采用固定平钳口、活动平钳口、活动特制钳口、固定特制钳口、工件、螺杆的组合设计，该镶条刨削夹具，结构简单，固定平钳口水平部分的上表面的导轨和活动平钳口的底部的导轨槽的配合设计，使得活动平钳口移动方便，特制钳口和平钳口均加工有螺孔，螺杆和螺孔的配合设计，能够容易地实现工件的夹紧动作，活动特制钳口的右端上部设计为一斜面加平面的结构，工件定位准确。附图说明图1为本发明结构前视示意图；图中各组件和附图标记分别为：1、固定平钳口；2、活动平钳口；3、活动特制钳口；4、固定特制钳口；5、工件；6、螺杆。具体实施方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。一种镶条刨削夹具，包括固定平钳口1、活动平钳口2、活动特制钳口3、固定特制钳口4、工件5、螺杆6，固定平钳口1水平布置固定不动，固定特制钳口4与固定平钳口1固定在一起，活动平钳口2与固定平钳口1的底部镶嵌配合，活动特制钳口3与活动平钳口2固定在一起，工件5夹持在活动特制钳口3与固定特制钳口4之间，刨刀在其上方来回运动实现刨削动作。固定平钳口1水平部分的上表面加工有导轨。活动平钳口2的底部加工有导轨槽，该导轨槽与固定平钳口1的导轨镶嵌，因此活动平钳口2可以沿着导轨左右移动，实现对工件5的夹紧。固定特制钳口4的右侧面为竖直平面，和固定平口钳1的左侧面贴合固定为一体，在固定特制钳口4和固定平口钳1内均切有螺孔。活动特制钳口3的左侧面为竖直平面，和活动平口钳2的右侧面贴合固定为一体，在活动特制钳口3和活动平口钳2内也切有螺孔，螺杆6从活动特制钳口3和活动平口钳2内的螺孔旋入，一直到固定特制钳口4和固定平口钳1内的螺孔，由于右端的固定特制钳口4和固定平口钳1固定不动，因此，旋转螺杆时，活动特制钳口3和固定特制钳口4之间的距离发生变化，实现工件5的夹紧。固定特制钳口4的左侧面为一斜面，与工件5的右侧斜面贴合。活动特制钳口3的右端上部设计为一斜面加平面的结构，工件5的底面和该平面贴合，工件5的左侧面则与该斜面贴合，工件定位准确。本发明所设计的镶条刨削夹具，结构简单，固定平钳口1水平部分的上表面的导轨和活动平钳口2的底部的导轨槽的配合设计，使得活动平钳口2移动方便，特制钳口和平钳口均加工有螺孔，螺杆和螺孔的配合设计，能够容易地实现工件的夹紧动作，活动特制钳口3的右端上部设计为一斜面加平面的结构，工件定位准确。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。